一种折弯机制造技术

技术编号:30073641 阅读:14 留言:0更新日期:2021-09-18 08:27
本申请涉及一种折弯机,其包括机体,机体上设置有工作台,工作台上方设置有弯折刀,工作台上转动连接有外伸板,外伸板的转动轴线的方向与弯折刀的长度方向相平行,工作台的外侧设置有转动角度限位装置,转动角度限位装置包括两个半圆量角器,半圆量角器的直线边沿竖直方向与工作台外侧相连,外伸板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心,两个半圆量角器相对的一侧分别转动连接有挡板,挡板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心,半圆量角器上设置有使挡板固定于半圆量角器任意角度的紧固装置,工作台外侧于外伸板下方转动连接有气缸,气缸的活塞杆与外伸板的下表面相转动连接。本申请具有降低操作人员工作强度的效果。作人员工作强度的效果。作人员工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本申请涉及铝板折弯设备的领域,尤其是涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]目前,折弯机是一种能对薄板进行折弯,特别是对铝单板进行折弯的机器。相关技术中,两个操作人员将铝板放置于折弯机的机体内,再将铝板需要弯折处与弯折刀相对齐,通过弯折刀即可对铝板的弯折处进行弯折,在弯折刀对铝板弯折处进行挤压的过程中,操作人员需要按角度对铝板进行弯折,使得铝板完成弯折;同时,有些需要被折弯的铝板在其需要折弯处开设有折角,操作人员将铝板放置在折弯机的机体下方,并使得铝板上开设的折角与弯折刀相对齐,再通过弯折刀朝向折角挤压,使得折角的两边相抵接后完成对铝板的折弯。
[0003]针对上述中的相关技术,专利技术人认为在铝板折弯的过程中,需要操作人员对铝板进行折弯,增加了操作人员的工作强度的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了降低操作人员工作强度、提升工作效率,本申请提供一种折弯机。
[0005]本申请提供的一种折弯机,采用如下的技术方案:一种折弯机,包括机体,所述机体上设置有工作台,所述工作台上方设置有弯折刀,所述工作台上转动连接有外伸板,所述外伸板的转动轴线的方向与弯折刀的长度方向相平行,所述工作台的外侧设置有转动角度限位装置,所述转动角度限位装置包括沿弯折刀的长度方向分别设置的两个半圆量角器,两个所述半圆量角器之间形成外伸板的容纳空间,所述半圆量角器的直线边沿竖直方向与工作台外侧相连,所述外伸板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心,两个所述半圆量角器相对的一侧分别转动连接有挡板,所述挡板的转动轴线穿过半圆量角器的圆心,所述半圆量角器上设置有使挡板固定于半圆量角器任意角度的紧固装置,所述工作台外侧于外伸板下方转动连接有气缸,所述气缸的活塞杆与外伸板的下表面相转动连接。
[0006]通过采用上述技术方案,在对铝板折弯的过程中,根据铝板需要弯折的角度,按照半圆量角器的刻度对挡板进行转动,将挡板转动至铝板需要折弯的角度,并通过紧固装置对挡板的位置进行固定,再将铝板放置在外伸板上,并使得铝板一端面与机体内的抵接板相抵接,将铝板的弯折处与弯折刀相正对,通过弯折刀朝向工作台运动,弯折刀对铝板弯折处挤压,再通过气缸的活塞杆对外伸板进行推动,使得外伸板带动铝板进行转动,外伸板被气缸推动进行转动的过程中与挡板相抵接,在挡板的阻挡作用下,外伸板带动铝板折弯到需要的角度,不需要工作人员对铝板进行折弯,降低了操作人员的工作强度,提升了折弯铝板的效率。
[0007]可选的,所述紧固装置包括第一螺杆和紧固螺母,所述半圆量角器于其内部沿半圆量角器弧长设置开设有弧形通槽,所述第一螺杆一端与挡板相连,所述第一螺杆一端穿
过弧形通槽并与紧固螺母相连,所述紧固螺母用于与半圆量角器相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案,当需要对将挡板转动至铝板需要弯折的角度时,拧松紧固螺母,即可观察半圆量角器上的刻度,并通过第一螺杆带动挡板转动至指定的角度,再拧紧紧固螺母,使得紧固螺母与半圆量角器表面相抵接,从而便于将挡板转动至半圆量角器任意角度时,对挡板的位置进行固定。
[0009]可选的,所述半圆量角器上还设置有紧固辅助装置,所述紧固辅助装置包括第二螺杆和楔形块,所述半圆量角器背离挡板的一侧面沿弯折刀长度方向设置有第一连板,所述第一连板远离半圆量角器的一端面设置有与半圆量角器相平行的第二连板,所述第二螺杆朝向半圆量角器穿过第二连板并与第二连板螺纹连接,所述第二螺杆朝向半圆量角器的一端穿过第二连板与楔形块转动连接,所述楔形块的横截面为直角三角形,所述楔形块沿远离第二螺杆的方向厚度逐渐降低,所述楔形块的斜面用于与第一螺杆远离挡板一端相抵接,所述楔形块一平面与第一连板相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案,通过设置有紧固辅助装置,可以进一步减少外伸板在气缸的推动下与挡板撞击后挡板发生转动的可能性,首先,通过观察半圆量角器上的刻度,将挡板转动至铝板需要进行弯折的角度,并通过紧固螺母对挡板进行固定,然后,再转动第二螺杆,使得楔形块在第一连板的抵接作用下,朝向半圆量角器进行移动,因为楔形块沿远离第二螺杆的方向厚度逐渐降低,所以楔形块可以进入第一螺杆与工作台之间的间隙,并使得楔形块与第一螺杆远离挡板的一端相抵接,进一步给挡板提供支撑力,有效避免挡板在被外伸板撞击后发生转动,有效避免影响铝板弯折角度的精确性。
[0011]可选的,所述工作台外侧沿弯折刀的长度方向设置有滑槽,所述半圆量角器设置有用于内嵌滑槽并与滑槽相滑动连接的滑块,所述滑块上穿设并螺纹连接有用于与滑槽内壁相抵接的紧固螺杆。
[0012]通过采用上述技术方案,当需要对不同尺寸的铝板进行弯折时,根据铝板的长度,沿着滑槽的长度方向,通过滑块与滑槽的滑动配合对半圆量角器进行滑动,使得两个半圆量角器之间形成容纳铝板的空间,并使得挡板能够在外伸板转动过程中与外伸板相抵接,以使得两个半圆量角器的间距可以适配不同尺寸的铝板。
[0013]可选的,所述外伸板上设置有用于固定工件的固定装置,所述固定装置包括真空泵和真空吸盘,所述真空吸盘固定于外伸板上,所述真空吸盘的开口向上并与外伸板表面相平齐,所述真空吸盘通过连管与真空泵相连,所述真空泵固定于外伸板的下表面。
[0014]通过采用上述技术方案,将铝板放置在外伸板上,并与机体内抵接板相抵接,使得铝板需要弯折处与弯折刀相对齐,再启动真空泵,通过真空吸盘将铝板吸紧在外伸板上,从而对铝板进行固定。
[0015]可选的,所述外伸板上表面内嵌并转动连接有若干滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案,通过在外伸板上表面设置有滚珠,便于加工工件在弯折完成后进行移动或者转动。
[0017]可选的,所述外伸板与工作台之间设置有第一连块,所述外伸板与第一连块转动连接,所述第一连块与工作台可拆卸连接,所述气缸与工作台之间设置有第二连块,所述气缸与第二连块转动连接,所述第二连块与工作台可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案,当不需要对铝板进行弯折时,或者不需要使用外伸板时,
分别将第一连块和第二连块和工作台进行拆卸,便于将外伸板和气缸进行拆卸;当需要使用外伸板时,又可以通过第一连块和第二连块与工作台进行连接,便于将外伸板和气缸进行安装。
[0019]可选的,所述外伸板外边缘设置有示廓灯。
[0020]通过采用上述技术方案,通过设置在外伸板设置有示廓灯,便于操作人员观察到外伸板,以免误撞到外伸板,造成人员受伤。
[0021]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.根据铝板需要弯折的角度,通过半圆量角器的刻度对挡板进行转动,将挡板转动至铝板需要折弯的角度,并通过紧固装置对挡板的位置进行固定,再将铝板放置在外伸板上,并使得铝板一端面与机体内的抵接板相抵接,将铝板的弯折处与弯折刀相正对,通过弯折刀朝向工作台运动,弯折刀对铝板弯折处挤压,再通过气缸的活塞杆对外伸板进行推动,使得外伸板带动铝板进行转动,外伸板被气缸推动进行转动的过程中与挡板相抵接,在挡板的阻挡作用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有工作台(2),所述工作台(2)上方设置有弯折刀(3),其特征在于:所述工作台(2)上转动连接有外伸板(4),所述外伸板(4)的转动轴线的方向与弯折刀(3)的长度方向相平行,所述工作台(2)的外侧设置有转动角度限位装置,所述转动角度限位装置包括沿弯折刀(3)的长度方向分别设置的两个半圆量角器(5),两个所述半圆量角器(5)之间形成外伸板(4)的容纳空间,所述半圆量角器(5)的直线边沿竖直方向与工作台(2)外侧相连,所述外伸板(4)的转动轴线穿过半圆量角器(5)的圆心,两个所述半圆量角器(5)相对的一侧分别转动连接有挡板(6),所述挡板(6)的转动轴线穿过半圆量角器(5)的圆心,所述半圆量角器(5)上设置有使挡板(6)固定于半圆量角器(5)任意角度的紧固装置(7),所述工作台(2)外侧于外伸板(4)下方转动连接有气缸(8),所述气缸(8)的活塞杆与外伸板(4)的下表面相转动连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述紧固装置(7)包括第一螺杆(71)和紧固螺母(72),所述半圆量角器(5)于其内部沿半圆量角器(5)弧长设置开设有弧形通槽(9),所述第一螺杆(71)一端与挡板(6)相连,所述第一螺杆(71)一端穿过弧形通槽(9)并与紧固螺母(72)相连,所述紧固螺母(72)用于与半圆量角器(5)相抵接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述半圆量角器(5)上还设置有紧固辅助装置(10),所述紧固辅助装置(10)包括第二螺杆(101)和楔形块(102),所述半圆量角器(5)背离挡板(6)的一侧面沿弯折刀(3)长度方向设置有第一连板(11),所述第一连板(11)远离半圆量角器(5)的一端面设置有与半圆量角器(5)相平行的第二连板(12),所述第二螺杆(101)朝向半圆量角器(5)穿过第二连板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭坤文谢文青熊光军何小龙史利熊佳明
申请(专利权)人:成都四吉达新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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