一种铝镁节能保温材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝镁锰板加工设备技术领域，尤其为一种铝镁节能保温材料加工设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有顶框，所述顶框顶部固定连接有两个呈对称分布的马达，所述马达与外部电源电性连接，两个所述马达输出端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆均位于所述顶框内侧；本实用新型专利技术在工作时，将铝镁锰板放在底板上，然后启动两个马达使压块从上方将铝镁锰板压住，方便放置和固定铝镁锰板，固定后，启动气缸，在高速转动的切割盘向下接触到铝镁锰板后关闭气缸，工人推动安装板使切割盘在铝镁锰板上移动，来将铝镁锰板切断，方便进行铝镁锰板的切割工作，提高了切割效果，提高了工作效率和安全性。效率和安全性。效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁节能保温材料加工设备


[0001]本技术属于铝镁锰板加工设备
，具体涉及一种铝镁节能保温材料加工设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，节能保温材料的使用越加广泛，其中铝镁锰板就是一种常用的节能保温材料，铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料，具有结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，在建筑业中得到广泛的应用，铝镁锰板在使用前，需要进行切割工作，将铝镁锰板切割成适配的大小后，才能进行安装使用。
[0003]目前一般是人工在安装现场来进行铝镁锰板的切割工作，工人按住铝镁锰板，然后手持切割器来将铝镁锰板切断，增加了工人的工作量，降低了工作效率，而且固定效果较差，在进行切割工作时，铝镁锰板容易产生晃动，降低了切割效果，安全性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝镁节能保温材料加工设备，具有工作效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝镁节能保温材料加工设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有顶框，所述顶框顶部固定连接有两个呈对称分布的马达，所述马达与外部电源电性连接，两个所述马达输出端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆均位于所述顶框内侧，且所述螺杆底端与所述底板顶部转动连接，所述顶框内部具有压块，两个所述螺杆均螺纹连接在所述压块内部；所述顶框顶部固定连接有气缸，所述气缸位于所述马达右侧，所述气缸与外部气源密封连接，所述气缸输出端固定连接有滑轨，所述滑轨位于所述顶框内侧，所述滑轨底部具有安装板，所述安装板顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑轨内部，所述安装板底部固定连接有切割组件。
[0006]优选的，所述底板内部开设有通槽，所述通槽位于所述切割组件下方。
[0007]优选的，所述安装板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆位于所述顶框右侧。
[0008]优选的，所述安装板右侧壁固定连接有保护罩。
[0009]优选的，所述滑轨内部开设有两个呈对称分布的凹槽。
[0010]优选的，所述滑块底部固定连接有四个呈对称分布的滚轮，四个所述滚轮分别滑动安装在两个所述凹槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中底板顶部安装有顶框，顶框顶部的两个马达上的螺杆均螺纹连接在顶框内的压块内部，工作时，将铝镁锰板放在底板上，然后启动两个马达使两个螺杆同时转动，使压块向下移动并从上方将铝镁锰板压住，方便放置和固定铝镁锰板，提高了铝镁锰板加工时的稳定性，固定后，启动气缸使滑轨带动安装板和切割组件向下移动，切割组件由电机和切割盘组成，高速转动的切割盘向下接触到铝镁锰板后关闭气缸，通过切割盘来切割
铝镁锰板，工人推动安装板使切割盘在铝镁锰板上移动，来将铝镁锰板切断，操作简单，方便进行铝镁锰板的切割工作，工作时不需要工人持续按着铝镁锰板，然后手持切割器来完成切割工作，降低了工人的操作难度和工作量，提高了切割效果，提高了工作效率和安全性，压块在两个螺杆的带动下可以移动到不同的位置，来放置和固定不同厚度的铝镁锰板，提高了适用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视结构示意图；
[0017]图4为本技术中底板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；11、通槽；2、顶框；21、马达；211、螺杆；22、压块；3、气缸；31、滑轨；311、凹槽；4、安装板；41、滑块；411、滚轮；42、竖杆；43、保护罩；5、切割组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铝镁节能保温材料加工设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有顶框2，顶框2顶部固定连接有两个呈对称分布的马达21，马达21与外部电源电性连接，两个马达21输出端均固定连接有螺杆211，两个螺杆211均位于顶框2内侧，且螺杆211底端与底板1顶部转动连接，顶框2内部具有压块22，两个螺杆211均螺纹连接在压块22内部，顶框2顶部固定连接有气缸3，气缸3位于马达21右侧，气缸3与外部气源密封连接，气缸3输出端固定连接有滑轨31，滑轨31位于顶框2内侧，滑轨31底部具有安装板4，安装板4顶部固定连接有滑块41，滑块41滑动安装在滑轨31内部，安装板4底部固定连接有切割组件5。
[0021]本实施方案中：底板1用来放置铝镁锰板，工作时，先将待加工的铝镁锰板放在底板1上，然后推动铝镁锰板使铝镁锰板向底板1顶部的顶框2内部移动，在铝镁锰板的切割位置移动到切割组件5的下方后，停止推动铝镁锰板，并启动顶框2顶部的两个马达21，马达21的型号为68KTYZ，马达21启动后会带动输出端的螺杆211转动，螺杆211的底端与底板1顶部转动连接，提高了螺杆211工作时的稳定性，两个螺杆211在两个马达21的带动下同时转动，顶框2内部的压块22在两个螺杆211的带动下会在顶框2内部向下移动，压块22向下移动会接触到铝镁锰板的顶部，并从铝镁锰板的顶部将铝镁锰板压住，来将铝镁锰板固定在底板1上，操作简单，方便进行铝镁锰板的放置和固定工作，提高了铝镁锰板加工时的稳定性，压块22在两个螺杆211的带动下可以移动到不同的位置，可以对不同厚度的铝镁锰板进行固定工作，提高了适用性，切割组件5安装在安装板4的底部，安装板4顶部的滑块41滑动安装
在顶框2顶部气缸3输出端的滑轨31内部，安装板4在滑块41与滑轨31之间的配合下，可以在滑轨31下方前后移动，方便进行安装板4和切割组件5的位置调节工作，切割组件5由电机和切割盘组合形成，在将铝镁锰板固定后，启动电机使切割盘转动，同时启动气缸3使滑轨31带动安装板4和切割组件5向下移动，在切割盘接触到铝镁锰板后关闭气缸3，通过高速转动的切割盘来进行铝镁锰板的切割工作，工人推动安装板4可以使切割盘在铝镁锰板上移动，来将铝镁锰板切断，操作简单，方便进行铝镁锰板的切割工作，工作时不需要工人持续按着铝镁锰板，然后手持切割器来进行切割工作，降低了工人的操作难度和工作量，提高了切割效果，提高了工作效率和安全性。
[0022]在图1和图4中：底板1内部开设有通槽11，通槽11位于切割组件5下方；通槽11位于切割盘的正下方，且通槽11的宽度大于切割盘的宽度，切割盘在切割过铝镁锰板后，会向下进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁节能保温材料加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有顶框（2），所述顶框（2）顶部固定连接有两个呈对称分布的马达（21），所述马达（21）与外部电源电性连接，两个所述马达（21）输出端均固定连接有螺杆（211），两个所述螺杆（211）均位于所述顶框（2）内侧，且所述螺杆（211）底端与所述底板（1）顶部转动连接，所述顶框（2）内部具有压块（22），两个所述螺杆（211）均螺纹连接在所述压块（22）内部；所述顶框（2）顶部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）位于所述马达（21）右侧，所述气缸（3）与外部气源密封连接，所述气缸（3）输出端固定连接有滑轨（31），所述滑轨（31）位于所述顶框（2）内侧，所述滑轨（31）底部具有安装板（4），所述安装板（4）顶部固定连接有滑块（41），所述滑块（41）滑动安装在所述滑轨（31）内部，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕广利，姜静，李元东，蒋春宏，陈体军，阎峰云，马颖，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：