一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及加气混凝土砌块技术领域，且公开了一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，包括固定座，所述固定座的内部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有阻位块，所述阻位块的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过驱动电机带动螺纹杆发生转动，带动连接座发生竖直方向上的移动，双向伸缩气杆带动滑动块发生水平方向上的移动，对成品进行加工固定，避免了在加工过程中加气混凝土砌块发生倾斜，夹持不稳定从而导致加气混凝土砌块下坠的情况发生，提高而夹持吊具夹持的稳定性，避免夹持过程中导致成品下落损坏的情况发生。落损坏的情况发生。落损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具


[0001]本技术涉及加气混凝土砌块
，具体为一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
[0003]加气混凝土砌块在加工结束后，需要将成品导出成型加工模室，但是现有的加气混凝土砌块体积大，硬度高，现有带动吊具对加气混凝土砌块的夹持效果差，在移动过程中容易出现加气混凝土砌块倾斜，从而导致加持不稳定，成品下坠的情况发生，并且加气混凝土砌块成型尺寸不同，截面大小迥异，现有的夹持吊具使用范围有限，使用性低下，为此，我们推出一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，具备夹持稳定的优点，解决了固定效果差夹持移动过程中成品发生倾斜下坠的问题，具备使用范围广的优点，解决了现有夹持吊具实用性低下的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，包括固定座，所述固定座的内部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有阻位块，所述阻位块的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的远离驱动电机的一侧固定连接有定位盘，所述主动齿轮的外壁啮合有皮带，所述皮带的内部啮合有策应齿轮，所述策应齿轮的顶部活动连接有支座，所述固定座的顶部固定连接有固定杆，所述定位盘固定套接在固定杆的外部，所述固定杆的顶部固定连接有限位座，所述限位座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位座的一侧固定连接有动力齿轮，所述固定座的顶部设有导向架，所述导向架的内部两侧固定连接有卡槽，所述卡槽与动力齿轮啮合，所述螺纹杆的底部固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有夹持座，所述滑动块的一侧固定连接有双向伸缩气杆。
[0006]优选的，所述固定座呈十字形，且固定座的顶部和底部均设有矩形开口，所述固定座顶部和底部设有的矩形开口宽度小于滑动块水平方向上的长度，且矩形开口宽度大于螺纹杆的底部截面直径。
[0007]优选的，所述夹持座呈“L”型，且夹持座竖直夹持表面表面设有凸起槽齿，所述夹持座的数量为四个。
[0008]优选的，所述导向架的底部设有连通孔，且连通孔的横向长度大于固定杆的截面直径，所述固定杆在连通孔内部发生水平方向上的滑动摩擦，且连通孔的宽度小于限位座
水平方向上的长度。
[0009]优选的，所述支座的数量为三个，且支座底部通过中心转杆与策应齿轮相连接，所述支座和驱动电机关于固定座的顶部中心形成对称。
[0010]优选的，所述皮带的内壁设有软磁条，且主动齿轮和策应齿轮外壁固定安装有软磁条，所述主动齿轮和策应齿轮关于固定座的顶部中心形成对称，且皮带的内壁与主动齿轮和策应齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，通过增加双向伸缩气杆、滑动块、阻位块、滑槽、夹持座、连接座、驱动电机和螺纹杆，通过驱动电机带动螺纹杆发生转动，从而带动连接座发生竖直方向上的移动，双向伸缩气杆带动滑动块发生水平方向上的移动，对成品进行加工固定，避免了在加工过程中加气混凝土砌块发生倾斜，夹持不稳定从而导致加气混凝土砌块下坠的情况发生，提高而夹持吊具夹持的稳定性，避免夹持过程中导致成品下落损坏的情况发生。
[0013]2、该加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，通过增加双向伸缩气杆、固定座、滑动块、连接座、夹持座和滑槽，双向伸缩气杆收缩带动夹持座向内部发生移动，滑动块在固定座内部发生水平方向上的移动，夹持座对加气混凝土砌块进行夹持固定，从而在提高了夹持稳定性的同时提高了夹持吊具的适应范围，便于对不同尺寸的加气混凝土砌块进行夹持固定，提高了夹持吊具的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧剖图；
[0016]图3为本技术固定座内部结构侧剖图；
[0017]图4为本技术支座结构俯视图。
[0018]图中：1、固定座；2、连接座；3、夹持座；4、导向架；5、限位座；6、动力齿轮；7、卡槽；8、连接杆；9、固定杆；10、定位盘；11、伸缩杆；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、螺纹杆；15、滑动块；16、支座；17、策应齿轮；18、皮带；19、双向伸缩气杆；20、滑槽；21、阻位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，包括固定座1，固定座1呈十字形，且固定座1的顶部和底部均设有矩形开口，固定座1顶部和底部设有的矩形开口宽度小于滑动块15水平方向上的长度，且矩形开口宽度大于螺纹杆14的底部截面直径，双向伸缩气杆19的数量为两个，且呈纵横排列在固定座1的内部，两根双向伸缩气杆19排列呈十字形，分别带动横向的夹持座3和纵向的夹持座3发生水平方向上的移动，且当双向伸缩气杆19进行收缩延伸时，带动与之固定连接的滑动块15发生移动，同时滑动块15两侧阻位块
21在滑槽20内部发生滑动摩擦，从而使滑动块15保持水平方向上的移动，滑动块15移动的过程中带动螺纹杆14在固定座1顶部和底部设有的矩形开口内部发生水平方向上的移动，从而带动底部夹持座3发生移动，以对不同尺寸的加气混凝土砌块进行夹持固定，固定座1的内部固定连接有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有阻位块21，阻位块21的一侧固定连接有滑动块15，滑动块15的内部活动套接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的一侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的远离驱动电机12的一侧固定连接有定位盘10，主动齿轮13的外壁啮合有皮带18，皮带18的内壁设有软磁条，且主动齿轮13和策应齿轮17外壁固定安装有软磁条，主动齿轮13和策应齿轮17关于固定座1的顶部中心形成对称，且皮带18的内壁与主动齿轮13和策应齿轮17啮合连接，通过在主动齿轮13和策应齿轮17的外壁增设软磁条，通过软磁条之间的吸引力，从而提高皮带18与主动齿轮13以及策应齿轮17之间的啮合连接性，避免齿轮在使用过程中，外表面槽齿磨损严重，无法带动皮带18发生转动，皮带18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块自平衡式成品吊具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内部固定连接有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有阻位块(21)，所述阻位块(21)的一侧固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的内部活动套接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶部固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的一侧固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的远离驱动电机(12)的一侧固定连接有定位盘(10)，所述主动齿轮(13)的外壁啮合有皮带(18)，所述皮带(18)的内部啮合有策应齿轮(17)，所述策应齿轮(17)的顶部活动连接有支座(16)，所述固定座(1)的顶部固定连接有固定杆(9)，所述定位盘(10)固定套接在固定杆(9)的外部，所述固定杆(9)的顶部固定连接有限位座(5)，所述限位座(5)的一侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离限位座(5)的一侧固定连接有动力齿轮(6)，所述固定座(1)的顶部设有导向架(4)，所述导向架(4)的内部两侧固定连接有卡槽(7)，所述卡槽(7)与动力齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(14)的底部固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)的一侧固定连接有夹持座(3)，所述滑动块(15)的一侧固定连接有双向伸缩气杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌...

【专利技术属性】
技术研发人员：万方权，
申请(专利权)人：湖南合亨装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：