起重设备专用防脱器制造技术

本实用新型专利技术公开了起重设备专用防脱器，包括基体、固定螺柱、螺纹槽和通孔，所述基体的底端固定连接有限位结构，所述基体内部的两侧皆设置有内槽，且内槽的两侧皆设置有螺纹槽，所述内槽远离螺纹槽的一侧皆设置有稳固结构，所述基体顶端的两侧皆设置有通孔，且通孔的内部皆设置有防滑结构。该起重设备专用防脱器，使用时不仅使用时固定螺柱的一端会对连接柱进行挤压，此时连接杆会在连接柱下降时受挤压，在连接柱位置固定后，稳固弹簧会对连接杆进行弹性卡接，将其与连接柱连接，加强了该起重设备专用防脱器使用时的稳定性，实现了该起重设备专用防脱器使用时的限位功能，而且实现了该起重设备专用防脱器使用时的防滑功能。起重设备专用防脱器使用时的防滑功能。起重设备专用防脱器使用时的防滑功能。

【技术实现步骤摘要】
起重设备专用防脱器


[0001]本技术涉及起重设备
，具体为起重设备专用防脱器。

技术介绍

[0002]在建筑行业中起重设备也是其中一种重要的环节，而在其中设备使用时其会用到相应的悬挂装置，其在使用时会出现滑脱的现象，此时需要用到相应的起重设备专用防脱器。
[0003]随着起重设备专用防脱器的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的起重设备专用防脱器在使用时由于其稳定性差，使得其在使用时会出现晃动的现象。
[0005]2.现有的起重设备专用防脱器在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时实用性低下。
[0006]3.现有的起重设备专用防脱器在使用时由于其防滑效果差，使得其在使用时会出现滑脱的现象。
[0007]所以需要针对上述问题设计起重设备专用防脱器。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供起重设备专用防脱器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的起重设备专用防脱器在使用的过程中稳定性差，使得其在使用时会出现晃动的现象，且限位效果差，使得其在使用时实用性低下以及防滑效果差，使得其在使用时会出现滑脱的现象的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：起重设备专用防脱器，包括基体、固定螺柱、螺纹槽和通孔，所述基体的底端固定连接有限位结构，所述基体内部的两侧皆设置有内槽，且内槽的两侧皆设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆螺纹连接有固定螺柱，所述内槽远离螺纹槽的一侧皆设置有稳固结构，所述基体顶端的两侧皆设置有通孔，且通孔的内部皆设置有防滑结构。
[0010]优选的，所述限位结构包括卡接杆、第一连接板、内腔、滑槽、滑块以及限位弹簧，所述第一连接板的内部皆设置有内腔，且内腔的内部皆设置有卡接杆，所述卡接杆的一端延伸至内腔的外部，所述卡接杆的一端固定连接有若干个限位弹簧，且限位弹簧的另一端皆与内腔的侧壁固定连接，所述卡接杆的两侧皆固定连接有滑块，且滑块的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽皆设置有内腔的侧壁上。
[0011]优选的，所述滑块的外径皆小于滑槽的内径，所述滑槽与内腔之间呈滑动连接。
[0012]优选的，所述稳固结构包括稳固弹簧、连接杆、侧板、第一橡胶垫、第二连接板以及固定板，所述侧板的一侧皆与内槽的侧壁固定连接，所述侧板的另一侧皆固定连接有稳固弹簧，且稳固弹簧远离侧板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有固定板，且固定板的一侧与稳固弹簧的一端固定连接，所述连接杆远离稳固弹簧的一端固定连接有第
二连接板，且第二连接板的另一侧固定连接有若干个第一橡胶垫。
[0013]优选的，所述第一橡胶垫在第二连接板的表面呈等间距分布，所述稳固弹簧缠绕在连接杆的表面。
[0014]优选的，所述防滑结构包括第二橡胶垫、通槽以及吸盘，所述第二橡胶垫固定连接在通孔的内壁上，所述第二橡胶垫的内部设置有若干个通槽，所述第二橡胶垫的内壁上固定连接有若干个吸盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该起重设备专用防脱器，采用新型的结构设计，使得其在使用时不仅加强了该起重设备专用防脱器使用时的稳定性，实现了该起重设备专用防脱器使用时的限位功能，而且实现了该起重设备专用防脱器使用时的防滑功能；
[0016]1.使用时固定螺柱的一端会对连接柱进行挤压，此时连接杆会在连接柱下降时受挤压，在连接柱位置固定后，稳固弹簧会对连接杆进行弹性卡接，将其与连接柱连接，加强了该起重设备专用防脱器使用时的稳定性，从而避免了该起重设备专用防脱器使用时出现晃动的现象；
[0017]2.通过拉动卡接杆，将其与挂钩一侧的预留槽相卡接，在松开卡接杆后，其会在限位弹簧的弹性作用下，将卡接杆与挂钩表面的预留槽锁紧，实现了该起重设备专用防脱器使用时的限位功能，从而提高了该起重设备专用防脱器使用时的实用性；
[0018]3.通过挂钩连接柱与基体顶端的通孔相接，在连接柱与通孔相接时，其会对第二橡胶垫施力，使得第二橡胶垫出现之间的直径增大，在连接柱完全卡接后，第二橡胶垫会在通槽的作用下，对其进行包裹，此时吸盘内部的空气会被挤压干净，直至吸盘与连接柱相吸附，避免其在与固定螺柱锁紧时出现滑偏的现象，实现了该起重设备专用防脱器使用时的防滑功能，从而避免了该起重设备专用防脱器使用时出现滑偏的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术稳固结构局部结构示意图；
[0021]图3为本技术限位结构局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术通孔俯视结构示意图。
[0023]图中：1、基体；2、限位结构；201、卡接杆；202、第一连接板；203、内腔；204、滑槽；205、滑块；206、限位弹簧；3、固定螺柱；4、螺纹槽；5、内槽；6、通孔；7、稳固结构；701、稳固弹簧；702、连接杆；703、侧板；704、第一橡胶垫；705、第二连接板；706、固定板；8、防滑结构；801、第二橡胶垫；802、通槽；803、吸盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：起重设备专用防脱器，包括基体1、
固定螺柱3、螺纹槽4和通孔6，基体1的底端固定连接有限位结构2，基体1内部的两侧皆设置有内槽5，且内槽5的两侧皆设置有螺纹槽4，螺纹槽4的内部皆螺纹连接有固定螺柱3，内槽5远离螺纹槽4的一侧皆设置有稳固结构7，基体1顶端的两侧皆设置有通孔6，且通孔6的内部皆设置有防滑结构8。
[0026]本例中限位结构2包括卡接杆201、第一连接板202、内腔203、滑槽204、滑块205以及限位弹簧206，第一连接板202的内部皆设置有内腔203，且内腔203的内部皆设置有卡接杆201，卡接杆201的一端延伸至内腔203的外部，卡接杆201的一端固定连接有若干个限位弹簧206，且限位弹簧206的另一端皆与内腔203的侧壁固定连接，卡接杆201的两侧皆固定连接有滑块205，且滑块205的两侧皆设置有滑槽204，滑槽204皆设置有内腔203的侧壁上，便于对基体1进行限位，避免其在使用时出现物体掉落的现象；
[0027]滑块205的外径皆小于滑槽204的内径，滑槽204与内腔203之间呈滑动连接，便于卡接杆201进行限位卡接；
[0028]稳固结构7包括稳固弹簧701、连接杆702、侧板703、第一橡胶垫704、第二连接板705以及固定板706，侧板703的一侧皆与内槽5的侧壁固定连接，侧板703的另一侧皆固定连接有稳固弹簧701，且稳固弹簧701远离侧板703的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重设备专用防脱器，包括基体(1)、固定螺柱(3)、螺纹槽(4)和通孔(6)，其特征在于：所述基体(1)的底端固定连接有限位结构(2)，所述基体(1)内部的两侧皆设置有内槽(5)，且内槽(5)的两侧皆设置有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内部皆螺纹连接有固定螺柱(3)，所述内槽(5)远离螺纹槽(4)的一侧皆设置有稳固结构(7)，所述基体(1)顶端的两侧皆设置有通孔(6)，且通孔(6)的内部皆设置有防滑结构(8)。2.根据权利要求1所述的起重设备专用防脱器，其特征在于：所述限位结构(2)包括卡接杆(201)、第一连接板(202)、内腔(203)、滑槽(204)、滑块(205)以及限位弹簧(206)，所述第一连接板(202)的内部皆设置有内腔(203)，且内腔(203)的内部皆设置有卡接杆(201)，所述卡接杆(201)的一端延伸至内腔(203)的外部，所述卡接杆(201)的一端固定连接有若干个限位弹簧(206)，且限位弹簧(206)的另一端皆与内腔(203)的侧壁固定连接，所述卡接杆(201)的两侧皆固定连接有滑块(205)，且滑块(205)的两侧皆设置有滑槽(204)，所述滑槽(204)皆设置有内腔(203)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的起重设备专用防脱器，其特征在于：所述滑块(205)的外径皆小于滑槽(204)的内径，所述滑槽(204)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：张鑫，
类型：新型
国别省市：