一种无线充电线圈耦合机构的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无线充电线圈耦合机构的生产方法，包括以下步骤：耦合机构的线圈采用双股线并绕进行绕制，出线端在上层，进线端在下层；根据所述耦合机构底部的铝板磁芯拼接线选择对应尺寸的磁芯，将所述磁芯的四个角落涂抹粘贴材料，贴合在所述铝板上；调整电气参数，安装电缆防护组件和盖板，进行测试；调配灌封胶，将灌封胶注入所述耦合机构中；取出所述耦合机构，固化，进行测试，将成品保存入库。本发明专利技术能够使耦合机构在受到震动或者受力时，保证内部结构不发生变形，磁芯不会发生破碎。本发明专利技术解决了由于灌封胶比较粘稠造成的产生大量气泡的问题，保证耦合机构在运行过程中散热良好，工作电压内不发生击穿现象。工作电压内不发生击穿现象。工作电压内不发生击穿现象。

【技术实现步骤摘要】
一种无线充电线圈耦合机构的生产方法


[0001]本专利技术涉及充电线圈
，特别涉及一种无线充电线圈耦合机构的生产方法。

技术介绍

[0002]无线充电技术中，原边侧电网电压经AC/DC工频整流、DC/AC高频逆变，将工频交流电转换成高频交流电，通过高频交变磁场将高频交流电传输到副边线圈，副边线圈将接收到的高频交流电经AC/DC高频整流、DC/DC变换器调节充电电压和充电电流，实现锂电池高效充电。这种动态无线供电技术的主要参数指标有电能传输距离、功率、效率、耦合机构侧移适应能力、电磁兼容性等。综合考虑系统对能量线圈的耐压要求、谐振补偿形式，计算出电磁耦合线圈适宜的最大自感值Lsmax、最佳互感值Mo，再通过增加或者减少绕线匝数来完成车载电能拾取线圈匝数参数的设计。
[0003]现有技术中的无线充电线圈耦合机构线圈在没有固定结构件的情况下，容易发生移位现象，普通环氧树脂浇注的线圈散热性较差，且环氧树脂较硬，无法有效保护内部铁氧体磁芯。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无线充电线圈耦合机构的生产方法，用于解决上述至少一个技术问题，其能够使耦合机构在受到震动或者受力时，保证内部结构不发生变形，磁芯不会发生破碎。本专利技术解决了由于灌封胶比较粘稠造成的产生大量气泡的问题，保证耦合机构在运行过程中散热良好，工作电压内不发生击穿现象。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种无线充电线圈耦合机构的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1，将耦合机构的线圈采用双股线并绕进行绕制，出线端在上层，进线端在下层，其中电缆的标记段(红色)用聚酰亚胺胶带包覆2至3层。
[0008]所述聚酰亚胺胶带的厚度为0.055mm。
[0009]S2，根据所述耦合机构底部的铝板磁芯拼接线选择对应尺寸的磁芯，将所述磁芯的四个角落涂抹粘贴材料，贴合在所述铝板上。
[0010]S3，调整电气参数，安装电缆防护组件和盖板，进行测试。
[0011]S4，调配灌封胶，将灌封胶注入所述耦合机构中。
[0012]S5，取出所述耦合机构，固化，进行测试，将成品保存入库。。
[0013]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S1中，所述线圈的发射端双股线从外圈向内圈逆时针并绕。
[0014]所述线圈的接收端双股线从内圈向外圈逆时针并绕。
[0015]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的所述线圈的接收端双股线逆时针绕制预定圈数W后引出。
[0016]其中预定圈数W＝10.5圈。
[0017]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S1中，所述线圈的绕制过程中保持缩小线与线之间的间隙。
[0018]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S1中，每绕制两圈后在所述线圈的外侧与所述耦合机构底部的绝缘板接触处涂抹热熔胶进行线圈固定。
[0019]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S4中，调配灌封胶，将灌封胶注入所述耦合机构中，包括：
[0020]S41，将所述耦合机构的外表面涂抹脱模剂，恒温干燥。
[0021]S42，称量固定质量分数的绝缘酯胶和固化剂得到灌封胶，倒入真空浇注设备的搅拌罐中。
[0022]其中绝缘酯胶和固化剂得到灌封胶的质量比为5:1。
[0023]S43，将所述耦合机构置于所述真空浇注设备中。
[0024]S44，对所述真空浇注设备进行抽真空至预定压强P1，同时持续对搅拌罐进行搅拌。
[0025]其中预定压强P1＝100Pa。
[0026]S45，将所述灌封胶缓缓注入所述耦合机构中，至所述灌封胶的液面高于所述耦合机构且液面未下降停止灌封，保持真空状态预定时间T1。
[0027]其中预定时间T1＝30分钟。
[0028]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S41中，所述恒温干燥的方法包括：放入干燥炉中，升温预定时间T2，至预定温度TE1，恒温干燥预定时间T3，自然冷却至室温。
[0029]其中预定时间T2＝30min，预定温度TE1＝60℃，预定时间T3＝4h。
[0030]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S45中，将所述灌封胶注入所述耦合机构的方法包括：将浇注管插入到所述耦合机构的圆筒中，将所述灌封胶通过所述浇注管注入所述耦合机构。
[0031]在本专利技术较佳的实施例中，上述无线充电线圈耦合机构的生产方法的S5中，所述固化的过程包括：
[0032]S51，将所述耦合机构放入所述固化炉中，升温预定时间T4，至预定温度TE2。
[0033]其中，预定时间T4＝30min，预定温度TE2＝60℃。
[0034]S52，保温预定时间T5，自然冷却至室温。
[0035]其中，预定时间T5＝4h。
[0036]S53，取出所述耦合机构，将表面溅出的已固化的灌封胶和粘贴材料处理干净。
[0037]本专利技术实施例的有益效果是：
[0038]本专利技术无线充电线圈耦合机构的绕线结构件，将利兹线固定在一个区域内，在绝缘件内进行线圈绕制，利用真空浇注设备，采用特定绝缘酯胶作为灌封料进行灌封，实现无线充电线圈耦合机构正常工作，能够使耦合机构在受到震动或者受力时，保证内部结构不发生变形，磁芯不会发生破碎。本专利技术解决了由于灌封胶比较粘稠造成的产生大量气泡的问题，保证耦合机构在运行过程中散热良好，工作电压内不发生击穿现象。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0040]图1为本专利技术无线充电线圈耦合机构的生产方法流程示意图；
[0041]图2为本专利技术无线充电线圈耦合机构的发射端耦合机构绕线模型结构示意图；
[0042]图3为本专利技术无线充电线圈耦合机构的接收端耦合机构绕线模型结构示意图；
[0043]图4为本专利技术无线充电线圈耦合机构的俯视结构示意图；
[0044]图5为本专利技术无线充电线圈耦合机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
[0046]请参照图1至图5，本专利技术的实施例提供一种无线充电线圈耦合机构的生产方法，包括以下步骤：
[0047]S1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无线充电线圈耦合机构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将耦合机构的线圈采用双股线并绕进行绕制，出线端在上层，进线端在下层，其中电缆的标记段通过聚酰亚胺胶带包覆；S2，根据所述耦合机构底部的铝板磁芯拼接线选择对应尺寸的磁芯，将所述磁芯的四个角落涂抹粘贴材料，贴合在所述铝板上；S3，调整电气参数，安装电缆防护组件和盖板，进行测试；S4，调配灌封胶，将灌封胶注入所述耦合机构中；S5，取出所述耦合机构，固化，进行测试，将成品保存入库。2.根据权利要求1所述的无线充电线圈耦合机构的生产方法，其特征在于，S1中，所述线圈的发射端双股线从外圈向内圈逆时针并绕；所述线圈的接收端双股线从内圈向外圈逆时针并绕。3.根据权利要求2所述的无线充电线圈耦合机构的生产方法，其特征在于，所述线圈的接收端双股线逆时针绕制预定圈数W后引出。4.根据权利要求1所述的无线充电线圈耦合机构的生产方法，其特征在于，S1中，所述线圈的绕制过程中保持缩小线与线之间的间隙。5.根据权利要求1所述的无线充电线圈耦合机构的生产方法，其特征在于，S1中，每绕制两圈后在所述线圈的外侧与所述耦合机构底部的绝缘板接触处涂抹热熔胶进行线圈固定。6.根据权利要求1所述的无线充电线圈耦合机构的生产方法，其特征在于，S4中，调配灌封胶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪圭，龚卫国，刘振雷，王晓玲，高鹏飞，董欣，徐善廷，张涛，李英杰，张益鸣，王保军，
申请(专利权)人：国家电网有限公司许继集团有限公司，
类型：发明
国别省市：