一种混凝土用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，且公开了一种混凝土用搅拌机，包括底座，所述底座的顶部通过铰链转动连接有安装架。该混凝土用搅拌机，进行搅拌时，搅拌箱进行转动，搅拌箱带动中搅拌齿进行转动，中搅拌齿将靠近底部的混凝土向两侧进行拨动，使混凝土进行翻动，搅拌箱带动侧搅拌齿进行转动，侧搅拌齿带动靠外侧的混凝土向外侧进行翻动，向外侧翻动后的混凝土通过搅拌箱的内壁将向外侧翻动的混凝土再向中部推动进行混合，从而使混凝土在搅拌箱内部进行搅拌混合，混凝土向外侧翻动在向内侧集中，提高了混凝土搅拌的效果，提高了搅拌的均匀度，同时通过连接杆和限位卡槽的配合带动搅拌箱进行前后反复转动，进一步提高了搅拌的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土用搅拌机。

技术介绍

[0002]混凝土在使用时需要进行搅拌混合，一般的卧式搅拌机在进行搅拌时内部搅拌筒只能进行一个平面进行搅拌，搅拌筒内部靠前端和靠后端的混凝土无法进行充分混合，搅拌过程中进行添加其它原料时容易出现混合不充分的情况，导致混凝土搅拌效果下降，从而加长了混凝土搅拌所需要的时间，影响后期混凝土的使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土用搅拌机，解决了混凝土搅拌效率低和混合效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土用搅拌机，包括底座，所述底座的顶部通过铰链转动连接有安装架，所述安装架的底部并位于中间偏前的位置固定连接有液压柱，所述安装架的左侧内壁通过轴承转动连接有定位桩，所述定位桩的外壁并位于靠左的位置固定连接有连接环，所述定位桩的右端通过轴承转动连接有固定环，所述固定环的外侧设置有动力装置，所述固定环的内壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁并位于正对固定环的位置固定连接有中搅拌齿，所述搅拌箱的内壁并位于中搅拌齿前后两侧的位置固定连接有侧搅拌齿，所述搅拌箱的外壁并位于正前方的位置固定连接有连通管道，所述底座的顶部并位于中间偏后的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过限位卡槽与搅拌箱的外壁活动卡接，所述限位卡槽开设在搅拌箱的外壁并位于靠后侧的位置。
[0007]优选的，所述动力装置包括动力电机、传动齿轮和传动齿头，所述动力电机与连接环的后侧壁固定连接，所述传动齿轮与动力电机的输出端固定连接，所述传动齿头开设在固定环的外壁并位于远离中间的位置。
[0008]优选的，所述底座的截面形状为“L”形，通过底座和液压柱的配合使安装架可进行向下偏转，从而方便进行卸料和填料。
[0009]优选的，所述中搅拌齿的形状呈四棱锥状，所述侧搅拌齿的形状呈三棱锥状，通过中搅拌齿和侧搅拌齿的配合对混凝土进行翻动。
[0010]优选的，所述搅拌箱呈球状，使混凝土在搅拌箱的内部向外侧翻转后自动向内侧进行集中。
[0011]优选的，所述滑槽的截面形状为凸形，提高了滑动的稳定性，滑槽的内部填充有润滑油，滑块与滑槽相适配，使滑块可在滑槽的内部进行灵活滑动。
[0012]优选的，所述限位卡槽的截面形状为凸形，且限位卡槽为弯曲卡槽通过限位卡槽
和连接杆的配合下拉动搅拌箱进行前后小幅度转动，从而提高了搅拌的效率。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土用搅拌机，具备以下有益效果：
[0014]1、该混凝土用搅拌机，设置搅拌箱、中搅拌齿和侧搅拌齿，进行搅拌时，搅拌箱进行转动，搅拌箱带动中搅拌齿进行转动，中搅拌齿将靠近底部的混凝土向两侧进行拨动，使混凝土进行翻动，搅拌箱带动侧搅拌齿进行转动，侧搅拌齿带动靠外侧的混凝土向外侧进行翻动，向外侧翻动后的混凝土通过搅拌箱的内壁将向外侧翻动的混凝土再向中部推动进行混合，从而使混凝土在搅拌箱内部进行搅拌混合，混凝土向外侧翻动在向内侧集中，提高了混凝土搅拌的效果，提高了搅拌的均匀度。
[0015]2、该混凝土用搅拌机，定位桩、滑槽、连接杆和限位卡槽，搅拌箱在进行转动时带动限位卡槽进行转动，限位卡槽带动连接杆在滑槽内部进行滑动，通过弯曲的限位卡槽与连接杆连接位置的变化，使连接杆拉动搅拌箱以定位桩为轴心进行转动，从而带动内部混凝土在搅拌箱的内部前后进行移动，从而提高了混凝土搅拌的效率和搅拌的效果，从而降低了搅拌需要的时间。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后侧剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术左侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0020]其中：1、底座；2、安装架；3、液压柱；4、定位桩；5、连接环；6、固定环；7、动力装置；71、动力电机；72、传动齿轮；73、传动齿头；8、搅拌箱；9、中搅拌齿；10、侧搅拌齿；11、连通管道；12、滑槽；13、连接杆；14、限位卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种混凝土用搅拌机，包括底座1，底座1的顶部通过铰链转动连接有安装架2，安装架2的底部并位于中间偏前的位置固定连接有液压柱3，底座1的截面形状为“L”形，通过底座1和液压柱3的配合使安装架2可进行向下偏转，从而方便进行卸料和填料，安装架2的左侧内壁通过轴承转动连接有定位桩4，定位桩4的外壁并位于靠左的位置固定连接有连接环5，定位桩4的右端通过轴承转动连接有固定环6，固定环6的外侧设置有动力装置7，固定环6的内壁固定连接有搅拌箱8，搅拌箱8呈球状，使混凝土在搅拌箱8的内部向外侧翻转后自动向内侧进行集中，搅拌箱8的内壁并位于正对固定环6的位置固定连接有中搅拌齿9，搅拌箱8的内壁并位于中搅拌齿9前后两侧的位置固定连接有侧搅拌齿10，中搅拌齿9的形状呈四棱锥状，侧搅拌齿10的形状呈三棱锥状，通过中搅拌齿9和侧搅拌齿10的配合对混凝土进行翻动，设置搅拌箱8、中搅拌齿9和侧搅拌齿10，进行搅拌时，搅拌箱8进行转动，搅拌箱8带动中搅拌齿9进行转动，中搅拌齿9将靠近底部的混凝土向
两侧进行拨动，使混凝土进行翻动，搅拌箱8带动侧搅拌齿10进行转动，侧搅拌齿10带动靠外侧的混凝土向外侧进行翻动，向外侧翻动后的混凝土通过搅拌箱8的内壁将向外侧翻动的混凝土再向中部推动进行混合，从而使混凝土在搅拌箱内部进行搅拌混合，混凝土向外侧翻动在向内侧集中，提高了混凝土搅拌的效果，提高了搅拌的均匀度，搅拌箱8的外壁并位于正前方的位置固定连接有连通管道11，底座1的顶部并位于中间偏后的位置开设有滑槽12，滑槽12的内部活动卡接有滑块，滑槽12的截面形状为凸形，提高了滑动的稳定性，滑槽12的内部填充有润滑油，滑块与滑槽12相适配，使滑块可在滑槽12的内部进行灵活滑动，滑块的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部通过限位卡槽14与搅拌箱8的外壁活动卡接，限位卡槽14开设在搅拌箱8的外壁并位于靠后侧的位置，限位卡槽14的截面形状为凸形，且限位卡槽14为弯曲卡槽通过限位卡槽14和连接杆13的配合下拉动搅拌箱8进行前后小幅度转动，从而提高了搅拌的效率，定位桩4、滑槽12、连接杆13和限位卡槽14，搅拌箱8在进行转动时带动限位卡槽14进行转动，限位卡槽14带动连接杆13在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土用搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过铰链转动连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部并位于中间偏前的位置固定连接有液压柱(3)，所述安装架(2)的左侧内壁通过轴承转动连接有定位桩(4)，所述定位桩(4)的外壁并位于靠左的位置固定连接有连接环(5)，所述定位桩(4)的右端通过轴承转动连接有固定环(6)，所述固定环(6)的外侧设置有动力装置(7)，所述固定环(6)的内壁固定连接有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的内壁并位于正对固定环(6)的位置固定连接有中搅拌齿(9)，所述搅拌箱(8)的内壁并位于中搅拌齿(9)前后两侧的位置固定连接有侧搅拌齿(10)，所述搅拌箱(8)的外壁并位于正前方的位置固定连接有连通管道(11)，所述底座(1)的顶部并位于中间偏后的位置开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部活动卡接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部通过限位卡槽(14)与搅拌箱(8)的外壁活动卡接，所述限位卡槽(14)开设在搅拌箱(8)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何开路，
申请(专利权)人：江苏德重新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：