一种膨润土加工用自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及膨润土配料设备技术领域，具体为一种膨润土加工用自动配料系统，包括自动配料装置、控制中心，自动配料装置顶部设有若干储料斗，储料斗底部设有下料管，下料管下方设有称料机构，称料机构包括第一转动电机，第一转动电机的输出轴设有称料转筒，称料转筒顶部设有入料孔，称料转筒内腔底部设有重量感应器。本实用新型专利技术通过设置对应的储料斗进行储料，储料斗底部设有下料管，储料斗内的物料通过下料管进入到下方的称料机构中，物料通过入料孔进入到称料转筒中，当称料转筒内腔底部的重量感应器达到预先设定的值时，控制中心将控制第一转动电机转动半圈实现将称料转筒内的物料倾倒入下方的分料管内，实现了自动配料。实现了自动配料。实现了自动配料。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土加工用自动配料系统


[0001]本技术涉及膨润土配料设备
，特别涉及一种膨润土加工用自动配料系统。

技术介绍

[0002]膨润土在加工过程中需要进行配料混合，现有的配料多为人工进行单独称重配料，配料效率低，机动性差，操作复杂，人工成本高。鉴于此，我们提出一种膨润土加工用自动配料系统。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种膨润土加工用自动配料系统。
[0004]本技术的技术方案是：包括自动配料装置、控制中心，其特征在于：所述自动配料装置顶部设有若干储料斗，所述储料斗底部设有下料管，所述下料管下方设有称料机构，所述称料机构包括第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴设有称料转筒，所述称料转筒顶部设有入料孔，所述称料转筒内腔底部设有重量感应器，所述称料机构下方设有分料管，所述分料管底部与螺旋输送管连通，所述螺旋输送管一侧延伸出自动配料装置外侧设有外接导管。
[0005]作为优选的技术方案，所述下料管上设有控制阀。
[0006]作为优选的技术方案，所述分料管的内径大于入料孔的内径。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一转动电机底部通过第一支撑板固定在自动配料装置的外壁上。
[0008]作为优选的技术方案，所述螺旋输送管内设有螺旋输送绞龙。
[0009]作为优选的技术方案，所述螺旋输送绞龙远离外接导管的一侧位于自动配料装置外壁上连接第二转动电机。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二转动电机通过第二支撑板固定在自动配料装置的外壁上。
[0011]作为优选的技术方案，。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置对应的储料斗进行储料，储料斗底部设有下料管，储料斗内的物料通过下料管进入到下方的称料机构中，物料通过入料孔进入到称料转筒中，当称料转筒内腔底部的重量感应器达到预先设定的值时，控制中心将控制第一转动电机转动半圈实现将称料转筒内的物料倾倒入下方的分料管内，实现了自动配料，摆脱了人工称料分料所带了的效率低下人工成本高的弊端。
附图说明
[0014]图1为本技术的机构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术中称料机构的俯视图。
[0017]图中，1
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自动配料装置，2
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储料斗，3
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下料管，4
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控制阀，5
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称料机构，51
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第一转动电机，52
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称料转筒，53
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重量感应器，54
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入料孔，6
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分料管，7
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第二转动电机，8
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螺旋输送绞龙， 9
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螺旋输送管，10
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外接导管，11
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第二支撑板，12
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控制中心，13
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第一支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本技术虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法) 本身所提出的改进本技术对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种膨润土加工用自动配料系统，包括自动配料装置1、控制中心12，自动配料装置1 顶部设有若干储料斗2，可以储存各种所需配料，储料斗2底部设有下料管3，下料管3下方设有称料机构5，用以实现不同配料的自动称重，称料机构5包括第一转动电机51，第一转动电机51的输出轴设有称料转筒52，称料转筒52顶部设有入料孔54，入料孔54一方面用以接收上方下料管3下的配料，另一方面由于称料筒52是旋转的，在顶部的入料孔54完成进料后，称料转筒52内腔底部的重量感应器53完成称重后，顶部的入料孔54旋转到下方，称料筒52内的物料由于重力作用，经过入料孔54从称料筒52内排出，重量感应器53用以实时对于称料转筒52内的物料进行称重，称料机构5下方设有分料管6，分料管6的设置用以实现将不同配料称重好之后导入到螺旋输送管9内，一方面用以搅拌，一方面用以输送，分料管6底部与螺旋输送管9连通，螺旋输送管9一侧延伸出自动配料装置1外侧设有外接导管10，外接导管10可以外接搅拌设备。
[0023]本实施例中，下料管3上设有控制阀4。
[0024]值得进一步说明的是，当重量感应器53到达预先设定值时，控制阀4关闭，停止下料。
[0025]本实施例中，分料管6的内径大于入料孔54的内径。
[0026]值得进一步说明的是，入料孔54内下料的称重完成的定重配料可以完整的掉落到分料管 6内，进而进入螺旋输送管9内，一方面用以搅拌，一方面用以输送。
[0027]本实施例中，第一转动电机51底部通过第一支撑板13固定在自动配料装置1的外壁上。
[0028]本实施例中，螺旋输送管9内设有螺旋输送绞龙8。
[0029]本实施例中，螺旋输送绞龙8远离外接导管10的一侧位于自动配料装置1外壁上连接第二转动电机7。
[0030]本实施例中，第二转动电机7通过第二支撑板11固定在自动配料装置1的外壁上。
[0031]本技术的自动配料系统在使用时，储料斗2进行储料，储料斗2底部设有下料管3，储料斗2内的物料通过下料管3进入到下方的称料机构5中，物料通过入料孔54进入到称料转筒52中，当称料转筒52内腔底部的重量感应器53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润土加工用自动配料系统，包括自动配料装置(1)、控制中心(12)，其特征在于：所述自动配料装置(1)顶部设有若干储料斗(2)，所述储料斗(2)底部设有下料管(3)，所述下料管(3)下方设有称料机构(5)，所述称料机构(5)包括第一转动电机(51)，所述第一转动电机(51)的输出轴设有称料转筒(52)，所述称料转筒(52)顶部设有入料孔(54)，所述称料转筒(52)内腔底部设有重量感应器(53)，所述称料机构(5)下方设有分料管(6)，所述分料管(6)底部与螺旋输送管(9)连通，所述螺旋输送管(9)一侧延伸出自动配料装置(1)外侧设有外接导管(10)。2.根据权利要求1所述的膨润土加工用自动配料系统，其特征在于：所述下料管(3)上设有控制阀(4)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国新，闫永文，吴森林，
申请(专利权)人：和布克赛尔蒙古自治县海鑫膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：