一种原烟姿态调整设备制造技术

本发明专利技术涉及一种原烟姿态调整设备，包括风分装置，用于对原烟进行风选和初步调姿；姿态调整装置，与所述风分装置连通，用于将烟叶调整成统一姿态。本发明专利技术通过风分装置和姿态调整装置的配合，原烟将被调整成叶基在前叶尖在后的统一姿态的单片烟叶，为原烟的智能分级提供了保障。了保障。了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种原烟姿态调整设备


[0001]本专利技术涉及烟叶分选定级
，尤其是涉及一种原烟姿态调整设备。

技术介绍

[0002]目前，无论是国际还是国内，打叶复烤的烟叶分级，大部分都采用人工挑选进行分级的方式。即，将烟包放置在指定位置，依靠人工，按要求将把烟或解把后的烟叶进行分级，再将分级后的烟叶放入指定的位置进行分仓。采用这种原烟分级分仓方式，主要存在以下问题：一、占地面积大，且需要大量人工，生产效率低，生产成本高；二、生产环境恶劣，操作工人的劳动强度大，工人在工作过程中会吸入大量粉尘，以致影响工人健康；三、成品烟叶质量受人工因素影响很大，分级后烟叶品质偏差较大。
[0003]为解决上述问题，国内多个公司都在尝试使用基于视觉识别、人工智能等技术的全自动机器对烟叶进行分级。目前的视觉识别技术、人工智能深度学习算法等技术已日趋成熟，能够满足烟叶分级的要求，但是，只有当烟叶处于较为平整且为单片的状态下，才能运用这些技术对烟叶进行分级。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种原烟姿态调整设备，通过设置风分仓和风送管路，使原烟在风送管路中以悬空的飞行的状态调整成统一姿态的单片烟叶，为原烟的智能分级提供保障，无需其他机械结构辅助，效率高且成本低。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种原烟姿态调整设备，包括
[0008]风分装置，用于对原烟进行风选和初步调姿；
[0009]姿态调整装置，与所述风分装置连通，用于将烟叶调整成统一姿态。
[0010]上述方案中，通过风分装置和姿态调整装置的配合，原烟将被调整成叶基在前叶尖在后的统一姿态的单片烟叶，为原烟的智能分级提供了保障。
[0011]进一步地，所述风分装置包括风分仓，风分仓自下向上依次设置下仓和上仓，所述下仓用于对原烟进行风选，所述上仓与姿态调整装置连通，用于对原烟进行初步调姿；
[0012]优选的，所述上仓的内径自下向上逐渐变小。
[0013]进一步地，所述姿态调整装置包括用于输送空气以供原烟在其中悬空飞行的相互连通的第一风送管路和第二风送管路，第一风送管路与上仓连通；
[0014]优选的，所述第一风送管路包括依次连通的第一转弯段、水平段和第二转弯段，第一转弯段为弧形段，下端与上仓连通，上端与水平段连通，在上仓与水平段之间形成圆滑过渡连接，第二转弯段为弧形段，上端与水平段连通，下端与第二风送管路连通，在水平段与第二风送管路之间形成圆滑过渡连接；
[0015]优选的，所述第二风送管路自第二转弯段向下倾斜与收集原烟的落料装置连通，
第二风送管路管径沿输送方向逐渐变大。
[0016]上述方案中，原烟在风送管路中以悬空飞行的状态自动调整成统一姿态，无需其他机械结构辅助，效率高且成本低。
[0017]进一步地，还包括落料装置，所述落料装置与姿态调整装置连通，用于收集被姿态调整装置调整成统一姿态的原烟并输送到下一工序。
[0018]进一步地，所述落料装置包括
[0019]落料仓，与姿态调整装置连通，用于收集原烟；
[0020]第一吸风机构，与落料仓连通，用于吸取落料仓中的空气形成负压区；
[0021]输送机构，位于落料仓下方，用于将落料仓收集的原烟以统一的姿态输送到下一工序；
[0022]优选的，所述落料仓一侧面设置第三开口，通过所述第三开口，落料仓与姿态调整装置连通。
[0023]进一步地，所述落料仓一侧面设置第一开口，所述第一吸风机构包括第一风机，通过所述第一开口，第一风机与落料仓连通；
[0024]优选的，所述第一开口设置于所述落料仓一侧面的上部；
[0025]优选的，所述第一开口所在的侧面与第三开口所在的侧面相邻。
[0026]进一步地，所述输送机构包括将落到其上的原烟输送出落料仓的通风皮带机，通风皮带机的皮带均匀设置通孔；
[0027]优选的，所述通风皮带机的皮带下方设置一腔室，所述落料装置还包括第二吸风机构，第二吸风机构与腔室连通以吸取腔室中的空气形成负压区；
[0028]优选的，所述腔室的一侧面设置第二开口，所述第二吸风机构包括第二风机，通过所述第二开口，第二风机与腔室连通；
[0029]优选的，所述通风皮带机的皮带下方设置若干块长度各异的导流板，导流板的长度方向与通风皮带机的输送方向垂直，短的导流板位于长的导流板上方，各导流板的间距相等，各导流板的一端均与第二开口处相接。
[0030]进一步地，所述落料装置还包括用于阻止大量空气进入落料仓的出料刷辊，出料刷辊与第三开口所在侧面相对的侧面的下边缘连接，出料刷辊与通风皮带机的皮带面形成间隙；
[0031]优选的，所述通风皮带下方设置托住皮带的托带板，拖带板位于出料刷辊正下方。
[0032]进一步地，所述落料仓设置有用于将原烟导流到通风皮带机的第一导流板，第一导流板一端靠近第三开口下边缘，另一端与通风皮带机的皮带面形成间隙；
[0033]优选的，所述第一导流板一端与第三开口下边缘连接；
[0034]优选的，所述第一导流板为弧形板。
[0035]进一步地，还包括向风分装置输送原烟的输送装置，风分装置设置有入料口，输送装置通过入料口向风分装置输送原烟；
[0036]优选的，所述输送装置输送末端的上方设置有用于使原烟加速进入风分装置的压风板；
[0037]优选的，所述压风板的一端自入料口朝输送装置的输送反方向延伸；
[0038]优选的，所述输送装置的输送始端低于输送末端。
[0039]采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：
[0040]本专利技术提供的原烟姿态调整设备，通过风分装置和姿态调整装置的配合，原烟将被调整成叶基在前叶尖在后的统一姿态的单片烟叶，为原烟的智能分级提供了保障。
[0041]本专利技术提供的原烟姿态调整设备，原烟在风送管路中以悬空飞行的状态自动调整成统一姿态，无需其他机械结构辅助，效率高且成本低。
附图说明
[0042]图1：本专利技术实施例中提供的一种原烟姿态调整设备结构示意图。
[0043]图2和图3：本专利技术实施例中提供的一种原烟姿态调整设备的落料装置的不同视角的示意图。
[0044]附图标记：11、风分装置 111、风分仓 1111、上仓 1112、下仓 112、支架 12、姿态调整装置 121、第一风送管路 1211、第一转弯段 1212、水平段 1213、第二转弯段 122、第二风送管路 13、落料装置 131、落料仓 1311、第一导流板 132、第一吸风机构 1321、第一风机 1322、第一开口 133、输送机构 1331、通风皮带机 1332、腔室 134、第二吸风机构 1341、第二风机 1342、第二开口 135、出料刷辊 14、输送装置 141、压风板 142、输送皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原烟姿态调整设备，其特征在于：包括风分装置，用于对原烟进行风选和初步调姿；姿态调整装置，与所述风分装置连通，用于将烟叶调整成统一姿态。2.根据权利要求1所述的一种原烟姿态调整设备，其特征在于：所述风分装置包括风分仓，风分仓自下向上依次设置下仓和上仓，所述下仓用于对原烟进行风选，所述上仓与姿态调整装置连通，用于对原烟进行初步调姿；优选的，所述上仓的内径自下向上逐渐变小。3.根据权利要求2所述的一种原烟姿态调整设备，其特征在于：所述姿态调整装置包括用于输送空气以供原烟在其中悬空飞行的相互连通的第一风送管路和第二风送管路，第一风送管路与上仓连通；优选的，所述第一风送管路包括依次连通的第一转弯段、水平段和第二转弯段，第一转弯段为弧形段，下端与上仓连通，上端与水平段连通，在上仓与水平段之间形成圆滑过渡连接，第二转弯段为弧形段，上端与水平段连通，下端与第二风送管路连通，在水平段与第二风送管路之间形成圆滑过渡连接；优选的，所述第二风送管路自第二转弯段向下倾斜与收集原烟的落料装置连通，第二风送管路管径沿输送方向逐渐变大。4.根据权利要求1-3任一所述的一种原烟姿态调整设备，其特征在于：还包括落料装置，所述落料装置与姿态调整装置连通，用于收集被姿态调整装置调整成统一姿态的原烟并输送到下一工序。5.根据权利要求4所述的一种原烟姿态调整设备，其特征在于：所述落料装置包括落料仓，与姿态调整装置连通，用于收集原烟；第一吸风机构，与落料仓连通，用于吸取落料仓中的空气形成负压区；输送机构，位于落料仓下方，用于将落料仓收集的原烟以统一的姿态输送到下一工序；优选的，所述落料仓一侧面设置第三开口，通过所述第三开口，落料仓与姿态调整装置连通。6.根据权利要求5所述的一种原烟姿态调整设备，其特征在于：所述落料仓一侧面设置第一开口，所述第一吸风机构包括第一风机，通过所述第一开口，第一风机与落料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，王小飞，王维革，汪显国，杨江涛，李彪，李思源，高文，魏嘉轩，齐海涛，周玉生，张红岩，
申请(专利权)人：中烟机械技术中心有限责任公司红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：