一种节能蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型节能蒸汽发生器，由下至上主要由底座（42）、热水炉和节能器（46）组成，热水炉炉膛内设有独立的预热螺旋盘管（7）和分组式蒸汽发生器盘香管；其结构紧凑且蒸发器盘香管水容量低于30升，进水泵持续强制变频供水，迅速产生大量蒸汽；水容量小、无安全隐患，高效环保、节能，热水经两次预热后，分组进入蒸发器盘香管，通过变频水泵（6）控制，产汽量大，蒸发器盘香管不容易干烧损坏，延长设备的使用寿命，工作平稳、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能蒸汽发生器


[0001]本技术涉及一种大型节能蒸汽发生器，具体的说是一种一体式先预热再蒸发的节能蒸汽发生器，具有蒸发器盘香管水容量小于30升，通过变频水泵流量温度控制，产汽量大，适用于洗涤、化工等行业加热、烘干。

技术介绍

[0002]目前所使用的蒸汽发生器为火管、水管结构，其结构复杂，产汽量小，容易结水垢，无一体式预热设计，用汽量大的用户往往要采购数台，设备投入成本大、安装不方便，浪费能源且效果不好。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供了一种大型节能蒸汽发生器，采用螺旋盘管、分组式蒸发器盘香管换热，水垢自动脱落，不易结垢，延长使用寿命。变频泵根据水温等自动调节蒸发量；汽水分离罐冷凝水回收二次蒸发，通过智能化控制可使水容量30升以下的蒸发器盘香管很快产生大量蒸汽，满足用户生产需求。
[0004]为达到以上目的，本技术采用了以下技术方案：一种节能蒸汽发生器，由下至上主要由底座、热水炉、节能器组成，热水炉上端设有炉体温度探头，热水炉下端设有排污口，所述热水炉包括热水炉外壳和热水炉内胆，所述热水炉外壳与热水炉内胆的夹层内装有炉水，其特征是热水炉内胆外设有燃烧器，热水炉炉膛内由左至右设有预热螺旋盘管、分组式蒸发器盘香管，燃烧器下方设有总电脑控制柜，预热螺旋盘管上下通过固定水管固定在热水炉内胆上，预热螺旋盘管下端的一侧设有出水管I，预热螺旋盘管下端的另一侧设有监测筒I，预热螺旋盘管下端的监测筒I通过进水管分组连接分组式蒸发器盘香管，分组式蒸发器盘香管上部通过监测筒II与汽水分离储汽罐顶部相连接，汽水分离储汽罐下部设有水回收装置，水回收装置通过冷凝水进蒸发器盘香管与进水管相连接，冷凝水进蒸发器盘香管上设有水泵和止回阀，热水炉上方通过连接管I、连接管II连接有节能器，节能器上方设有膨胀水箱，膨胀水箱与热水炉之间设有排空管，节能器与热水炉之间设有烟风道，烟风道上设有防爆门，分组式蒸发器盘香管上端通过出汽管与监测筒II相连接，分组式蒸发器盘香管中端通过进水管与监测筒I相连接，汽水分离储汽罐一侧设有水箱，水箱上端通过出水管II与膨胀水箱相连接，水箱下端通过进水泵、循环泵与热水炉相连接。
[0005]本技术所述分组式蒸发器盘香管为三组，分别为蒸发器盘香管I、蒸发器盘香管II和蒸发器盘香管III；所述出水管I上设有变频进水泵、水流开关；所述监测筒I上设有流量计、压力控制器和温度控制器；所述节能器上设有烟筒和排烟监测探头；所述膨胀水箱上设有排空口、水位温度探头和溢水口；所述水箱内设有自来水，水箱上设有水位探针，水箱下端设有电脑控制箱；所述监测筒II上设有压力表、压力控制器、安全阀和温度表；所述汽水分离储汽罐顶部设有安全阀、出气管I、出气管II和压力控制器，出气管I上设有电磁阀与监测筒II相连接，出气管II上设有蒸汽流量计，所述汽水分离储汽罐下端一侧设有检查
孔；所述水回收装置下端一侧设有控制器。
[0006]采用以上技术方案后，本技术的有益效果是：热水经两次预热后，分组进入蒸发器盘香管，通过变频水泵控制，产汽量大，蒸发器盘香管不容易干烧损坏，延长设备的使用寿命，工作平稳、使用方便。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图。
[0008]图2为本实用蒸发器盘香管AA剖面图。
具体实施方式
[0009]根据图1、图2所示，本技术是一种节能蒸汽发生器，由下至上主要由底座42、热水炉、节能器46组成，热水炉上端设有炉体温度探头55，热水炉下端设有排污口41，所述热水炉包括热水炉外壳2和热水炉内胆3，所述热水炉外壳2与热水炉内胆3的夹层内装有炉水60，热水炉外设有燃烧器1，热水炉炉膛内由左至右设有预热螺旋盘管7、分组式蒸发器盘香管，燃烧器1下方设有总电脑控制柜59，预热螺旋盘管7上下通过固定水管12固定在热水炉内胆3上，预热螺旋盘管7下端的一侧设有出水管I5，预热螺旋盘管7下端的另一侧设有监测筒I11，预热螺旋盘管7下端的监测筒I11通过进水管13分组连接分组式蒸发器盘香管，分组式蒸发器盘香管上部通过监测筒II18与汽水分离储汽罐25顶部相连接，汽水分离储汽罐25下部设有水回收装置30，水回收装置30通过冷凝水进蒸发器盘香管34与进水管13相连接，冷凝水进蒸发器盘香管34上设有水泵32和止回阀33，热水炉上方通过连接管I52、连接管II53连接有节能器46，节能器46上方设有膨胀水箱47，膨胀水箱47与热水炉之间设有排空管45，节能器46与热水炉之间设有烟风道44，烟风道44上设有防爆门43，分组式蒸发器盘香管上端通过出汽管17与监测筒II18相连接，分组式蒸发器盘香管中端通过进水管13与监测筒I11相连接，汽水分离储汽罐25一侧设有水箱36，水箱36上端通过出水管II38与膨胀水箱47相连接，水箱36下端通过进水泵40、循环泵39与热水炉相连接。
[0010]本技术所述分组式蒸发器盘香管为三组，分别为蒸发器盘香管I14、蒸发器盘香管II15和蒸发器盘香管III16；所述出水管I5上设有变频进水泵6、水流开关56；所述监测筒I11上设有流量计8、压力控制器9和温度控制器10；所述节能器46上设有烟筒51和排烟监测探头58；所述膨胀水箱47上设有排空口4、水位温度探头49和溢水口50；所述水箱36内设有自来水35，水箱36上设有水位探针37，水箱36下端设有电脑控制箱54；所述监测筒18II上设有压力表19、压力控制器20、安全阀21和温度表22；所述汽水分离储汽罐25顶部设有安全阀26、出气管I24、出气管II28和压力控制器27，出气管I24上设有电磁阀23与监测筒II18相连接，出气管II28上设有蒸汽流量计57，所述汽水分离储汽罐25下端一侧设有检查孔29；所述水回收装置30下端一侧设有控制器31。
[0011]本技术燃烧器1燃烧后将小部分热量对热水炉内炉水60进行第一次预换热，过泵后预热螺旋盘管7进行第二次热水换热，二次热水进入监测筒I11监测流量、水温后分组进入蒸发器盘香管I14、蒸发器盘香管II15、蒸发器盘香管III16产生蒸汽。产汽后的冷凝水回收再蒸发，从而达到节能迅速产生大量蒸汽的目的。预热螺旋盘管7、蒸发器盘香管I14、蒸发器盘香管II15、蒸发器盘香管III16受热胀冷缩的影响且不易结水垢，分组式蒸发
器盘香管水容量小，低于30升，无安全隐患。
[0012]本技术由于经过两次预热分组进入蒸发器盘香管并对冷凝水进行回收蒸发，蒸发器盘香管I14、蒸发器盘香管II15、蒸发器盘香管III16水容量小于30升，无安全隐患、不易结水垢、无干烧现象。
[0013]本技术在使用时，启动总电脑控制柜59，进行各项巡检，全程安全联锁保护，具备点火条件后，将自动启动燃烧器1，热水炉内炉水60经过变频水泵6强行进入预热螺旋盘管7、监测筒I11进行各项巡检后，将二次高温水分组进入蒸发器盘香管I14、蒸发器盘香管II15、蒸发器盘香管III16产生蒸汽，再经监测筒II18巡检，蒸汽进入汽水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能蒸汽发生器，由下至上主要由底座（42）、热水炉、节能器（46）组成，热水炉上端设有炉体温度探头（55），热水炉下端设有排污口（41），所述热水炉包括热水炉外壳（2）和热水炉内胆（3），所述热水炉外壳（2）与热水炉内胆（3）的夹层内装有炉水（60），其特征是热水炉外设有燃烧器（1），热水炉炉膛内由左至右设有预热螺旋盘管（7）、分组式蒸发器盘香管，燃烧器（1）下方设有总电脑控制柜（59），预热螺旋盘管（7）上下通过固定水管（12）固定在热水炉内胆（3）上，预热螺旋盘管（7）下端的一侧设有出水管I（5），预热螺旋盘管（7）下端的另一侧设有监测筒I（11），预热螺旋盘管（7）下端的监测筒I（11）通过进水管（13）分组连接分组式蒸发器盘香管，分组式蒸发器盘香管上部通过监测筒II（18）与汽水分离储汽罐（25）顶部相连接，汽水分离储汽罐（25）下部设有水回收装置（30），水回收装置（30）通过冷凝水进蒸发器盘香管（34）与进水管（13）相连接，冷凝水进蒸发器盘香管（34）上设有水泵（32）和止回阀（33），热水炉上方通过连接管I（52）、连接管II（53）连接有节能器（46），节能器（46）上方设有膨胀水箱（47），膨胀水箱（47）与热水炉之间设有排空管（45），节能器（46）与热水炉之间设有烟风道（44），烟风道（44）上设有防爆门（43），分组式蒸发器盘香管上端通过出汽管（17）与监测筒II（18）相连接，分组式蒸发器盘香管中端通过进水管（13）与监测筒I（11）相连接，汽水分离储汽罐（25）一侧设有水箱（36），水箱（36）上端通过出水管II（38）与膨胀水箱（47）相连接，水箱（36）下端通过进水泵（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小峰，
申请(专利权)人：徐小峰，
类型：新型
国别省市：