一种模具内部精密部件加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具铣头加工技术领域，且公开了一种模具内部精密部件加工机构，包括主杆和铣头，所述主杆靠近铣头的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离主杆的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间分别与电控伸缩杆的两端铰接，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧面固定连接有第一半圆板。该模具内部精密部件加工机构，通过定位栓对第一半圆板和第二半圆板进行一定程度的固定，利用电控伸缩杆方便对第一固定板和第二固定板的角度进行调整，方便对铣头角度进行调节，使一种铣头可以的钻铣程度提高，利用限制块方便对铣头进行定位，利用螺栓方便使套管进行固定，提高更换铣头的效率，达到提高模具加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具内部精密部件加工机构


[0001]本技术涉及模具铣头加工
，具体为一种模具内部精密部件加工机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]在模具制造时，需要对模具内部结构进行细节的加工，其中铣床是不可少的一部分工序，常用的铣头一般是角度不可调节的，在运作时容易遭导致需要更换不同形状铣头的情况，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具内部精密部件加工机构，解决了常用铣头加工的角度位置不易及时调节的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具内部精密部件加工机构，包括主杆和铣头，所述主杆靠近铣头的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离主杆的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间分别与电控伸缩杆的两端铰接，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧面固定连接有第一半圆板，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧面固定连接有第二半圆板，所述第一半圆板和第二半圆板搭接面开设有空槽，所述空槽的内部活动插接有定位栓，所述第二固定板的内部开设有转动口，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆。
[0008]优选的，所述转动杆远离伺服电机的一端穿过转动口的内部并延伸至第二固定板的下方，所述转动杆的两侧面均开设有限制槽，所述转动杆的外壁活动套接有套管，所述套管和转动槽的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹插接有螺栓，所述套管内壁的两侧固定连接有限制块，所述限制块位于限制槽的内部，所述套管的底端与铣头的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第一半圆板和第二半圆板的数量均为两个，所述伺服电机的前侧和后侧均设置有一个电控伸缩杆。
[0010]优选的，所述电控伸缩杆的数量为两个，两个所述电控伸缩杆分别位于伺服电机的左侧和后侧。
[0011]优选的，所述限制槽的宽度与限制块的宽度相同，所述限制槽的内部与转动杆的下方连通。
[0012]优选的，位于所述套管和转动杆内部的螺纹槽均位于同于水平中线上，所述螺栓的螺纹与螺纹槽的螺纹相互紧密搭接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种模具内部精密部件加工机构，具备以下有益效果：该模具内部精密部件加工机构，通过定位栓对第一半圆板和第二半圆板进行一定程度的固定，利用电控伸缩杆方便对第一固定板和第二固定板的角度进行调整，方便对铣头角度进行调节，使一种铣头可以的钻铣程度提高，利用限制块方便对铣头进行定位，利用螺栓方便使套管进行固定，提高更换铣头的效率，达到提高模具加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正剖图；
[0016]图2为本技术第一固定板结构侧剖图。
[0017]图中：1主杆、2铣头、3第一固定板、4第二固定板、5电控伸缩杆、6第一半圆板、7第二半圆板、8空槽、9定位栓、10转动口、11伺服电机、12转动杆、13限制槽、14套管、15螺纹槽、16螺栓、17限制块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种模具内部精密部件加工机构，包括主杆1和铣头2，主杆1靠近铣头2的一侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3远离主杆1的一侧设置有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4之间分别与电控伸缩杆5的两端铰接，电控伸缩杆5的数量为两个，两个电控伸缩杆5分别位于伺服电机11的左侧和后侧，两个电控伸缩杆5的输入端均与外部控制器输出端电连接，利用两个电控伸缩杆5的伸长缩短方便对第二固底板4进行倾斜，达到改变铣头2倾斜角度的作用，在使用一种铣头2时能够使其进行多种模式的运作，减小更换铣头2的次数，达到提高加工效率的作用，第一固定板3靠近第二固定板4的一侧面固定连接有第一半圆板6，第二固定板4靠近第一固定板3的一侧面固定连接有第二半圆板7，第一半圆板6和第二半圆板7搭接面开设有空槽8，空槽8的内部活动插接有定位栓9，第二固定板4的内部开设有转动口10，第二固定板4靠近第一固定板3的一侧面固定连接有伺服电机11，第一半圆板6和第二半圆板7的数量均为两个，伺服电机11的前侧和后侧均设置有一个电控伸缩杆5，伺服电机11的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12远离伺服电机11的一端穿过转动口10的内部并延伸至第二固定板4的下方，转动杆12的两侧面均开设有限制槽13，限制槽13的宽度与限制块17的宽度相同，限制槽13的内部与转动杆12的下方连通，转动杆12的外壁活动套接有套管14，套管14和转动槽的内部均开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内部螺纹插接有螺栓16，位于套管14和转动杆12内部的螺纹槽15均位于同于水平中线上，螺栓16的螺纹与螺纹槽15的螺纹相互紧密搭接，螺栓16的螺纹与铣头2转动的方向反向，如铣头2俯视看为顺时针转动，则螺栓16正视看为逆时针转动，使螺栓16在跟随铣头2进行转动，
受到重力和离心力作用，螺栓16为越来越紧，减少螺栓16的脱离的情况，套管14内壁的两侧固定连接有限制块17，限制块17位于限制槽13的内部，套管14的底端与铣头2的顶部固定连接。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]综上所述，该模具内部精密部件加工机构，通过定位栓9对第一半圆板6和第二半圆板7进行一定程度的固定，利用电控伸缩杆5方便对第一固定板3和第二固定板4的角度进行调整，方便对铣头2角度进行调节，使一种铣头2可以的钻铣程度提高，利用限制块17方便对铣头2进行定位，利用螺栓16方便使套管14进行固定，提高更换铣头2的效率，达到提高模具加工效率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具内部精密部件加工机构，包括主杆（1）和铣头（2），其特征在于：所述主杆（1）靠近铣头（2）的一侧固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）远离主杆（1）的一侧设置有第二固定板（4），所述第一固定板（3）和第二固定板（4）之间分别与电控伸缩杆（5）的两端铰接，所述第一固定板（3）靠近第二固定板（4）的一侧面固定连接有第一半圆板（6），所述第二固定板（4）靠近第一固定板（3）的一侧面固定连接有第二半圆板（7），所述第一半圆板（6）和第二半圆板（7）搭接面开设有空槽（8），所述空槽（8）的内部活动插接有定位栓（9），所述第二固定板（4）的内部开设有转动口（10），所述第二固定板（4）靠近第一固定板（3）的一侧面固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有转动杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种模具内部精密部件加工机构，其特征在于：所述转动杆（12）远离伺服电机（11）的一端穿过转动口（10）的内部并延伸至第二固定板（4）的下方，所述转动杆（12）的两侧面均开设有限制槽（13），所述转动杆（12）的外壁活动套接有套管（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，陈程，
申请(专利权)人：合肥科伟创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：