一种建筑预制梁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑预制梁板，包括预制梁板，预制梁板两侧分别设有底板与顶板，预制梁板内底部设有加强筋，预制梁板内顶部设有第一钢筋，第一钢筋一端设有第一限位柱，第一限位柱贯穿顶板，第一限位柱与第一钢筋连接处底部设有固定筋，底板顶部开设有第一限位孔，第一限位孔位置与第一限位柱对应，加强筋与第一钢筋外侧均设有若干等距分布的固定框架；通过设置在预制梁板两侧的底板与顶板，有利于使两块板连接时彼此搭接，通过设置的第一限位柱与第一限位孔，有利于使两者连接更稳定，通过设置的固定框架与固定筋，有利于提高预制梁板强度，有利于提高预制梁板的稳定性，提高预制梁板的实用性，从而提高预制梁板的使用时效。用时效。用时效。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预制梁板


[0001]本技术涉及预制板领域，特别是涉及一种建筑预制梁板。

技术介绍

[0002]预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
[0003]现有预制板在安装过程为彼此拼接安装，直接搭在浇筑的柱子或者地面上，底部采用水泥固定，板与板之间间隙较大，防水性不佳，且拼接的连接稳定性不高，安全性较低，导致预制板使用时效远低于现浇板，为此我们提出一种建筑预制梁板。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种建筑预制梁板，有利于提高预制板连接的稳定性，减小板与板之间的间隙，从而提高防水性，有利于提高预制板的实用性，提高预制板的使用时效。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种建筑预制梁板，包括预制梁板，所述预制梁板一侧底部固定安装有底板，所述预制梁板另一侧顶部固定安装有顶板，所述预制梁板内底部固定安装有若干加强筋，所述预制梁板内顶部两侧均固定安装有第一钢筋，所述第一钢筋靠近顶板一端固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱贯穿顶板固定安装于顶板底部，所述第一限位柱与第一钢筋连接处底部固定安装有固定筋，所述底板顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔位置与第一限位柱对应，所述加强筋与第一钢筋外侧均固定安装有若干等距分布的固定框架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述预制梁板中部贯穿开设有通孔，所述通孔位于固定框架中部，所述第一钢筋、加强筋均位于通孔外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢筋底部均固定安装有第二钢筋，所述第二钢筋靠近顶板一侧固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱贯穿顶板并固定安装于顶板底部，所述底板顶部开设有第二限位孔，所述第二限位孔与第二限位柱位置对应，所述第二钢筋固定安装于固定框架内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶部设有“W”型防滑纹，所述顶板底部设有“S”型防滑纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔外侧位于预制梁板内固定安装有钢管，且其材质与钢筋相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢筋、加强筋、第二钢筋表面均设有若干等距分布的肋。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置在预制梁板两侧的底板与顶板，有利于使两块板连接时彼此搭接，通过设置的第一限位柱与第一限位孔，有利于使两者连接更稳定，通过设置的固定框架与固定筋，有利于提高预制梁板强度，有利于提高预制梁板的稳定性，提高预制梁板的实用性，从而提高预制梁板的使用时效；
[0013]2、通过设置在预制梁板中部的通孔，有利于在保障预制梁板强度的同时减少生产用料，降低生产成本，且降低预制梁板自身重力，有利于提高预制梁板的实用性，提高预制梁板的使用时效。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主观视图；
[0015]图2为本技术整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术固定框架结构示意图；
[0017]其中：1、预制梁板；2、底板；3、顶板；4、第一钢筋；5、加强筋；6、第二钢筋；7、固定框架；8、第一限位柱；9、第二限位柱；10、固定筋；11、第一限位孔；12、第二限位孔；13、通孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图2和图3所示，本技术提供一种建筑预制梁板，包括预制梁板1，预制梁板1一侧底部固定安装有底板2，预制梁板1另一侧顶部固定安装有顶板3，预制梁板1内底部固定安装有若干加强筋5，预制梁板1内顶部两侧均固定安装有第一钢筋4，第一钢筋4靠近顶板3一端固定安装有第一限位柱8，第一限位柱8贯穿顶板3固定安装于顶板3底部，第一限位柱8与第一钢筋4连接处底部固定安装有固定筋10，底板2顶部开设有第一限位孔11，第一限位孔11位置与第一限位柱8对应，加强筋5与第一钢筋4外侧均固定安装有若干等距分布的固定框架7；通过设置在预制梁板1两侧的底板2与顶板3，有利于使两块板连接时彼此搭接，通过设置的第一限位柱8与第一限位孔11，有利于使两者连接更稳定，通过设置的固定框架7与固定筋10，有利于提高预制梁板1强度，有利于提高预制梁板1的稳定性，提高预制梁板1的实用性，从而提高预制梁板1的使用时效。
[0021]在另外一个实施例中，本实施例公开了通孔，如图1和图3所示，预制梁板1中部贯穿开设有通孔13，通孔13位于固定框架7中部，第一钢筋4、加强筋5均位于通孔13外侧；通过设置在预制梁板1中部的通孔13，有利于在保障预制梁板1强度的同时减少生产用料，降低生产成本，且降低预制梁板1自身重力，有利于提高预制梁板1的实用性，提高预制梁板1的使用时效。
[0022]在另外一个实施例中，本实施例公开了第二限位柱与第二限位孔，如图1和图2所示，第一钢筋4底部均固定安装有第二钢筋6，第二钢筋6靠近顶板3一侧固定安装有第二限位柱9，第二限位柱9贯穿顶板3并固定安装于顶板3底部，底板2顶部开设有第二限位孔12，第二限位孔12与第二限位柱9位置对应，第二钢筋6固定安装于固定框架7内；通过设置在第一钢筋4底部的第二钢筋6，有利于提高预制梁板1的强度，通过设置的第二限位柱9与第二限位孔12，有利于提高连接的稳定性，提高预制梁板1的使用时效。
[0023]在另外一个实施例中，本实施例公开了防滑纹，如图1和图2所示，底板2顶部设有“W”型防滑纹，顶板3底部设有“S”型防滑纹；通过设置在底板2顶部的“W”型防滑纹与顶板3底部的“S”型防滑纹，有利于提高底板2与顶板3对水泥的吸附力，有利于使连接更加稳定，提高预制梁板1的实用性。
[0024]在另外一个实施例中，本实施例公开了钢管，如图1和图3所示，通孔13外侧位于预制梁板1内固定安装有钢管，且其材质与钢筋相同；通过设置在通孔13外侧的钢管，有利于提高预制梁板1的强度，从而提高预制梁板1的使用时效。
[0025]在另外一个实施例中，本实施例公开了钢筋外的肋，如图2和图3所示，第一钢筋4、加强筋5、第二钢筋6表面均设有若干等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制梁板，包括预制梁板（1），其特征在于：所述预制梁板（1）一侧底部固定安装有底板（2），所述预制梁板（1）另一侧顶部固定安装有顶板（3），所述预制梁板（1）内底部固定安装有若干加强筋（5）；所述预制梁板（1）内顶部两侧均固定安装有第一钢筋（4），所述第一钢筋（4）靠近顶板（3）一端固定安装有第一限位柱（8），所述第一限位柱（8）贯穿顶板（3）固定安装于顶板（3）底部；所述第一限位柱（8）与第一钢筋（4）连接处底部固定安装有固定筋（10），所述底板（2）顶部开设有第一限位孔（11），所述第一限位孔（11）位置与第一限位柱（8）对应；所述加强筋（5）与第一钢筋（4）外侧均固定安装有若干等距分布的固定框架（7）。2.根据权利要求1所述的一种建筑预制梁板，其特征在于：所述预制梁板（1）中部贯穿开设有通孔（13），所述通孔（13）位于固定框架（7）中部，所述第一钢筋（4）、加强筋（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：刘艳，
类型：新型
国别省市：