一种氧化物碳化硅板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化物碳化硅板，涉及碳化硅板技术领域，碳化硅板，所述碳化硅板的右侧与凸块的左侧固定连接，所述碳化硅板的上表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面与第一弹簧的下表面固定连接，所述第一弹簧的上表面与按钮的下表面固定连接，所述按钮的下表面与连接杆的上表面固定连接。该氧化物碳化硅板，当碳化硅板的凸块与另一块板的第二槽孔对齐时，按动第一按钮使连接杆下移，当下移到半圆帽时，使半圆帽挤压滑块向左移动，当下移到半圆帽底部时，因第二弹簧的弹力，使滑块恢复原来的位置，使滑块的上表面与半圆帽的下表面抵住，这样就使两块碳化硅板固定，工作人员操作起来非常方便。工作人员操作起来非常方便。工作人员操作起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化物碳化硅板


[0001]本技术涉及碳化硅板
，具体为一种氧化物碳化硅板。

技术介绍

[0002]碳化硅材料属于生物惰性陶瓷，这类陶瓷在生物体内化学性质稳定，无组成元素溶出，对机体组织无刺激性。碳化硅材料的生物性能符合生物安全性、生物相容性、生物功能性。碳化硅材料属于惰性陶瓷材料，不具有骨诱导性，将碳化硅材料制成多孔形式，可在其上加载具有骨诱导功能的材料如骨形态发生蛋白2促进骨结合，碳化硅制品定义各种各样，没有统一的说法。但是我们首先从材料上肯定，它是用碳化硅材料，根据各种工艺，制作而成。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等。
[0003]现有的技术中，大多数的氧化物碳化硅板，在对氧化物碳化硅板与板之间的固定时，操作起来不方便，固定起来非常麻烦，费时费力，进而设计出一种氧化物碳化硅板。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化物碳化硅板，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化物碳化硅板，包括碳化硅板，所述碳化硅板的右侧与凸块的左侧固定连接，所述碳化硅板的上表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面与第一弹簧的下表面固定连接，所述第一弹簧的上表面与按钮的下表面固定连接，所述按钮的下表面与连接杆的上表面固定连接，所述连接杆贯穿固定座，所述连接杆下表面与箱体的上表面固定连接，所述箱体的左侧内壁与第二弹簧的左侧固定连接，所述第二弹簧的右侧与滑块的左侧固定连接，所述滑块的左侧与活动杆的右侧固定连接，所述活动杆贯穿箱体左侧并与箱体活动连接，所述滑块的上表面与半圆帽的下表面活动连接，所述半圆帽的下表面与滑杆的上表面固定连接，所述滑杆的外壁与锥形体的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述滑杆的下表面与支撑杆的上表面固定连接，所述支撑杆通过第三槽孔贯穿箱体底部，所述支撑杆的底部与第一槽孔的底部内壁固定连接。
[0009]优选的，所述碳化硅板的左侧设置有第二槽孔。
[0010]优选的，所述第二槽孔设置有两组，且两组第二槽孔以碳化硅板竖直方向上的对角线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述半圆帽的形状为半圆体。
[0012]优选的，所述凸块设置有两组，且两组凸块以碳化硅板竖直方向上的对角线为对称轴对称设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种氧化物碳化硅板。具备以下有益效果：
[0015](1)、该氧化物碳化硅板，当碳化硅板的凸块与另一块板的第二槽孔对齐时，按动按钮使连接杆下移，当下移到半圆帽时，使半圆帽挤压滑块向左移动，当下移到半圆帽底部时，因第二弹簧的弹力，使滑块恢复原来的位置，使滑块的上表面与半圆帽的下表面抵住，这样就使两块碳化硅板固定，使得工作人员操作起来非常方便。
[0016](2)、该氧化物碳化硅板当对碳化硅板进行拆卸时，继续按动按钮向下移动，使滑块下移，当下移到锥形体底部时，松开按钮，滑杆上移，带动锥形体在滑杆上向上滑动，因半圆帽的直径与锥形体的直径相等，进而使滑块因第一弹簧的弹力弹出。
附图说明
[0017]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术A结构放大示意图；
[0020]图4为本技术碳化硅板一种结构示意图；
[0021]图5为本技术箱体底视结构示意图。
[0022]图中：1碳化硅板、2凸块、3第二槽孔、4固定座、5第一弹簧、6连接杆、7箱体、8第二弹簧、9滑块、10支撑杆、11滑杆、12锥形体、13半圆帽、14活动杆、15第一槽孔、16按钮、17第三槽孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氧化物碳化硅板，碳化硅板1，碳化硅板1的左侧设置有第二槽孔3，第二槽孔3的设置可与凸块2对齐，第二槽孔3设置有两组，且两组第二槽孔3以碳化硅板1竖直方向上的对角线为对称轴对称设置，碳化硅板1的右侧与凸块2的左侧固定连接，凸块2设置有两组，且两组凸块2以碳化硅板1竖直方向上的对角线为对称轴对称设置，碳化硅板1的上表面与固定座4的下表面固定连接，固定座4的上表面与第一弹簧5的下表面固定连接，第一弹簧5的上表面与按钮16的下表面固定连接，按钮16的下表面与连接杆6的上表面固定连接，连接杆6贯穿固定座4，连接杆6下表面与箱体7的上表面固定连接，箱体7的左侧内壁与第二弹簧8的左侧固定连接，第二弹簧8的右侧与滑块9的左侧固定连接，滑块9的左侧与活动杆14的右侧固定连接，活动杆14贯穿箱体7左侧并与箱体7活动连接，滑块9的上表面与半圆帽13的下表面活动连接，半圆帽13的设置可以使滑块9抵住半圆帽13使滑块9向左移动，半圆帽13的形状为半圆体，半圆帽13的下表面与滑杆11的上表面固定连接，滑杆11的下表面与支撑杆10的上表面固定连接，支撑杆10通过第三
槽孔17贯穿箱体底部，第三槽孔17的设置可以使支撑板10在第三槽孔17中移动，支撑杆10的底部与第一槽孔15的底部内壁固定连接，第一槽孔15的设置可以使箱体7在第一槽孔15中移动，滑杆11的外壁与锥形体12的内壁滑动连接。
[0025]工作时(或使用时)，当碳化硅板1的凸块2与另一块碳化硅板1的第二槽孔3对齐时，按动按钮16使连接杆6下移，进而带动箱体7下移，当下移到半圆帽13时，使半圆帽13挤压滑块9向左移动，当下移到半圆帽13底部时，因第二弹簧8的弹力，使滑块9恢复原来的位置，使滑块9的上表面与半圆帽13的下表面抵住，这样就使两块碳化硅板1固定，工作人员操作起来非常方便，当对两块板进行拆卸时，继续按动按钮16向下移动，使滑块9下移，当下移到锥形体12底部时，松开按钮16，滑杆11上移，带动锥形体12在滑杆11上向上滑动，因半圆帽13的直径与锥形体12的直径相等，进而使滑块9因第一弹簧5的弹力弹出，使两块板分离。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化物碳化硅板，包括碳化硅板(1)，其特征在于：所述碳化硅板(1)的右侧与凸块(2)的左侧固定连接，所述碳化硅板(1)的上表面与固定座(4)的下表面固定连接，所述固定座(4)的上表面与第一弹簧(5)的下表面固定连接，所述第一弹簧(5)的上表面与按钮(16)的下表面固定连接，所述按钮(16)的下表面与连接杆(6)的上表面固定连接，所述连接杆(6)贯穿固定座(4)，所述连接杆(6)下表面与箱体(7)的上表面固定连接，所述箱体(7)的左侧内壁与第二弹簧(8)的左侧固定连接，所述第二弹簧(8)的右侧与滑块(9)的左侧固定连接，所述滑块(9)的左侧与活动杆(14)的右侧固定连接，所述活动杆(14)贯穿箱体(7)左侧并与箱体(7)活动连接，所述滑块(9)的上表面与半圆帽(13)的下表面活动连接，所述半圆帽(13)的下表面与滑杆(11)的上表面固定连接，所述滑杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志永，
申请(专利权)人：辽宁兴跃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：