压型钢板预留套管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压型钢板预留套管组件，包括：固定板、螺纹杆、固定环、一对移动环、多根支撑杆、变径套筒、隔离固定层、固定槽、固定孔；通过转动固定环，调节移动环和固定环之间的距离，使得支撑杆向外弯曲形成类似灯笼的支撑结构；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，得到的水暖通孔形状美观，符合水暖管道的形状，在二次灌浆后形成的缝隙小，不易发生漏水事故，降低因受力不同导致预留管道管道口形状变形的影响。形的影响。形的影响。

【技术实现步骤摘要】
压型钢板预留套管组件


[0001]本技术涉及建筑施工领域。更具体地说，本技术涉及一种压型钢板预留套管组件。

技术介绍

[0002]在楼板进行施工时，一般会预留水暖管道的洞口，现有技术同通常采用定直径的金属套管或塑料套管，在完成混凝土灌浆和凝固后，套管提拉困难，不能进行回收再利用。
[0003]现有技术中为了使得套管适应不同直径尺寸的贯穿孔，现有技术中通常采用具有柔性的板体弯曲形成筒状，然后固定，以达到实现不同直径的水暖孔洞的预留操作；但是由于弯曲的到的筒状结构不稳定，导致得到的水暖孔洞形状不好，容易在灌浆过程中形状发生变形，得到截面为水滴状或者椭圆的水暖孔洞，使得得到的水暖孔洞与水暖管道的形状不匹配。
[0004]因此亟需一种能够实现变径而且不影响得到的水暖孔洞的形状，后补混凝土后不容易发生渗漏的预留套管组件。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本技术还有一个目的是提供一种压型钢板预留套管组件，其结构简单，操作方便，得到的水暖通孔形状美观，符合水暖管道的形状，在二次灌浆后形成的缝隙小，不易发生漏水事故。
[0007]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种压型钢板预留套管组件，包括：
[0008]固定板、垂直所述固定板的螺纹杆、与所述螺纹杆同轴转动连接的固定环、与所述螺纹杆螺接的一对移动环；两移动环分别设置在所述固定环的上部和下部；两移动环与所述螺纹杆螺接的螺纹方向相反，螺纹间距相同；每一移动环和所述固定环之间沿其周向设有多根长度相等的支撑杆；
[0009]变径套筒，其沿轴向设有一变形缝，所述变形缝的长度与所述变径套筒的高度相同，所述变径套筒围设在所述固定环和两移动环外与所述支撑杆的杆体抵接；所述变径套筒外围设有隔离固定层，所述隔离固定层的一侧面向另一侧面凹陷，形成突起结构，该突起结构有多个且隔均匀设置，所述突起结构朝外，所述隔离固定层的突起结构具有弹性；围设所述变径套筒后，所述隔离固定层上重叠部分的突起结构重叠卡设，以固定所述变径套筒。
[0010]优选的是，所述固定环相对应的螺纹杆上设有沿周向的固定槽，所述固定环侧壁上对应所述固定槽的位置贯穿设有固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，一与该固定孔内螺纹匹配的螺钉穿过固定孔与所述固定槽的底面抵接。
[0011]优选的是，所述变形缝的切割面倾斜设置。
[0012]优选的是，所述变径套筒还采用L型勾头螺栓进行固定。
[0013]优选的是，所述突起结构为柱状。
[0014]优选的是，所述变径套筒为具有韧性的PVC
‑
U管材。
[0015]优选的是，所述套筒的内壁设有一层橡胶层，所述橡胶层朝向中心的一面设有长条形齿纹，所述齿纹的延伸方向与所述变径套筒的轴向平行。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：
[0017]本技术通过设置螺纹杆、固定环、移动环，螺纹杆上设置螺纹方向相反的螺纹，当转动固定环时，可以调节移动环和固定环之间的距离，使得支撑杆向外弯曲形成圆形类似灯笼的支撑结构，使得套筒弯曲形成的形状与水暖管道的截面更为匹配，降低因受力不同导致预留管道管道口形状变形的影响。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术其中一种技术方案所述压型钢板预留套管组件的结构示意图；
[0020]图2为本技术其中一种技术方案所述压型钢板预留套管螺纹杆部分的结构示意图；
[0021]图3为本技术其中一种技术方案所述压型钢板预留套管固定环与螺纹杆连接方式的截面图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种压型钢板预留套管组件，包括：
[0025]水平设置的固定板，垂直所述固定板设置的螺纹杆101，与所述螺纹杆101同轴转动连接的一固定环202，固定环202在螺纹杆101上一固定位置绕螺纹杆101转动连接；与所述螺纹杆101螺接的一对移动环201，两移动环201分别设置在固定环202的上部和下部，与固定环202间隔设置；所述移动环201和所述固定环202之间沿其周向设有多根长度相等的支撑杆203；每一支撑杆203的长度均相等，支撑杆203围具有一定韧性可弯曲的杆体，具体可为直径3～6mm的钢丝；
[0026]变径套筒301，所述变径套筒301上设有一变形缝，所述变形缝沿所述变径套筒301的轴向设置，通过PVC管直接沿轴向切割得到；切割后的变径套筒301能够有部分向套筒内弯曲重合，使得其截面直径变小；变径套筒301采用PVC材质，切割方便，质的较轻，易于加工和运输提高施工效率；套筒外设有隔离固定层401，所述隔离固定层401的板面向一侧面凹陷，形成突起结构，该突起结构有多个且隔均匀设置，所述突起结构朝外；所述隔离固定层401的突起结构具有弹性，围设变径套筒301后隔离固定层401重叠部分的突起结构重叠卡设，以固定所述变径套筒301；隔离固定层401位于变径套筒301的中部，对应固定环202的位置设置，使得变径套筒301的受力更加均匀。
[0027]在这种技术方案中，使用过程中，通过转动固定环202，控制两移动环201靠拢，使得移动环201和固定环202之间的支撑杆203弯曲，形成类似灯笼状的支撑结构，固定支撑结构；将变径套筒301套设在该支撑结构外，通过隔离固定层401拉紧固定得到最后的预留套管组件，将该组件放置至对应需要预留水暖管道孔的位置，然后进行灌浆操作，混凝土干后取出预留套管组件，得到预设孔；采用该技术方案，通过设置螺纹杆101、固定环202、移动环201，螺纹杆101上设置螺纹方向相反的螺纹，当转动固定环202时，可以调节移动环201和固定环202之间的距离，使得支撑杆203向外弯曲形成圆形类似灯笼的支撑结构，使得套筒弯曲形成的形状与水暖管道的截面更为匹配，降低因受力不同导致预留管道管道口形状变形的影响；同时在变径套筒301外套设隔离固定层401，在隔离固定层401外设置多个突起结构既起到固定边境套筒的作用，同时能够将变径套筒301和混凝土完全分开，方便套筒的轻松提拉拆卸，不会对已经凝结的混凝土面造成破坏，突起结构还能够在预留洞的内壁留下凹陷的小坑，起到增大后灌浆混凝土与预留动的内壁的粘结度和附着力，降低发生渗漏的概率。
[0028]在另一种技术方案中，所述固定环202相对应的螺纹杆101上设有沿周向的固定槽2022，所述固定环202上侧壁贯穿有固定孔2021，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压型钢板预留套管组件，其特征在于，包括：固定板、垂直所述固定板的螺纹杆、与所述螺纹杆同轴转动连接的固定环、与所述螺纹杆螺接的一对移动环；两移动环分别设置在所述固定环的上部和下部；两移动环与所述螺纹杆螺接的螺纹方向相反，螺纹间距相同；每一移动环和所述固定环之间沿其周向设有多根长度相等的支撑杆；变径套筒，其沿轴向设有一变形缝，所述变形缝的长度与所述变径套筒的高度相同，所述变径套筒围设在所述固定环和两移动环外与所述支撑杆的杆体抵接；所述变径套筒外围设有隔离固定层，所述隔离固定层的一侧面向另一侧面凹陷，形成突起结构，该突起结构有多个且隔均匀设置，所述突起结构朝外，所述隔离固定层的突起结构具有弹性；围设所述变径套筒后，所述隔离固定层上重叠部分的突起结构重叠卡设，以固定所述变径套筒。2.如权利要求1所述的压型钢板预留套管组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，陈劲，李炯，焦伟玲，杨小芹，杨艳青，吴健，崔志强，
申请(专利权)人：中航建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：