实验用微型微纳米气浮发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实验用微型微纳米气浮发生器，有效的解决了现有装置体型大，污水处理过程中不能改变气泡大小，污水净化不彻底的问题；其解决的技术方案是包括反应罐，反应罐内转动连接有打碎扇叶，打碎扇叶上方设有气浮槽，第一气浮层上方设有第一气浮筒，第一气浮筒上方设有第二气浮筒，反应罐上方设有污水处理罐，反应罐内转动连接有气浮转动轴，气浮转动轴一端同轴固定连接驱动电机，反应罐底部设有气泵；本实用新型专利技术通过设置打碎扇叶和第一气浮筒、第二气浮筒，在进行污水处理的过程中可随时调节发生的气泡颗粒的直径，设置气泡导向扇叶，使气泡螺旋上升，并设置浮渣过滤网来对浮渣进行清理收集，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
实验用微型微纳米气浮发生器


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体是实验用微型微纳米气浮发生器。

技术介绍

[0002]气浮法水处理工艺就是设法在原水中产生足够数量、尺寸均匀的微细气泡，有时还一同加入浮选剂，并使原水中的油颗粒、固体悬浮物SS等污染物质与气泡发生粘附，然后借助浮力上升到水面，通过收集泡沫浮渣达到水质净化的目的。
[0003]在污水的处理中，常用方法是气浮净化法，所谓气浮法是利用微气泡和混凝剂、絮凝剂的作用，将污水中的悬浮物凝聚，然后上浮至水体表面，从而达到将污物分离，再通过排污设备将污物排除的一种方法。而微气泡是对直径50μm以下气泡的总称。
[0004]微气泡的生成主要是以泵前吸气加压溶解或曝气机形式吸空气入水下后通过叶轮的高速旋转打成气泡的方法实现。溶气设备运行中产生的气泡颗粒直径大，必须投加絮凝剂否则悬浮物产生的絮体无法上浮。
[0005]现有的气浮法污水处理设备大多体型很大，且现有的气浮发生器在进行污水处理的过程中不具备气泡颗粒直径调节的功能，对于实验室来说并不适用。
[0006]在现有的实验用气浮发生器中，气泡直接有气浮发生器排放到污水中，气泡由于浮力直接上浮，导致了污水与气泡的接触面积变少，存在净化死角，使污水的净化不够彻底，影响污水处理效果。
[0007]因此，本技术提供一种新的实验用微型微纳米气浮发生器来解决此问题。

技术实现思路

[0008]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种实验用微型微纳米气浮发生器，有效的解决了现有装置体型大，污水处理过程中不能改变气泡大小，污水净化不彻底的问题。
[0009]本技术包括反应罐，其特征在于，所述的反应罐内转动连接有打碎扇叶，所述的打碎扇叶上方设有固定连接在反应罐内的气浮槽，所述的第一气浮层上方设有转动连接在反应罐内的第一气浮筒，所述的第一气浮筒上方设有转动连接在反应罐内的第二气浮筒，所述的气浮槽上端面设有若干气浮发生孔，所述的第一气浮筒和所述的第二气浮筒上下端面均设有若干气浮发生孔，所述的反应罐上方同轴固定连接有污水处理罐，所述的反应罐内转动连接有气浮转动轴，所述的打碎扇叶固定连接在所述的气浮转动轴上，所述的气浮转动轴一端同轴固定连接有固定连接在反应罐底部的驱动电机，所述的反应罐底部设有和反应罐相连通的气泵，所述的驱动电机、所述的气泵连接电源。
[0010]优选的，所述的反应罐一侧固定连接有调节仓，所述的调节仓上转动连接有第一调节丝杆，所述的第一调节丝杆上滑动连接有第一丝杆滑块，所述的第一调节丝杆贯穿第一丝杆滑块且与第一丝杆滑块螺纹配合，所述的第一丝杆滑块上方转动连接有第一调节滑块，所述的第一气浮筒一侧固定连接有第一调节杆，所述的第一调节滑块滑动连接在所述
的第一调节杆上；
[0011]所述的第一调节丝杆上方设有转动连接在调节仓上的第二调节丝杆，所述的第二调节丝杆上滑动连接有第二丝杆滑块，所述的第二调节丝杆贯穿第二丝杆滑块且与第二丝杆滑块螺纹配合，所述的第二丝杆滑块上方转动连接有第二调节滑块，所述的第二气浮筒一侧固定连接有第二调节杆，所述的第二调节滑块滑动连接在所述的第二调节杆上；
[0012]所述的第一调节丝杆上同轴固定连接有调节转轮，所述的第一调节杆和所述的第二调节丝杆通过皮带传动结构相连。
[0013]优选的，所述的反应罐上端面设有和反应罐相连通的气浮出气环，所述的气浮出气环置于所述的污水处理罐的底部且与污水处理罐相连通，所述的气浮出气环上方设有转动连接在污水处理罐上的气泡导向扇叶，所述的气泡导向扇叶同轴固定连接在所述的气浮转动轴上。
[0014]优选的，所述的气泡导向扇叶上方设有滑动连接在所述的污水处理罐内的浮渣过滤网，所述的浮渣过滤网上方接触连接有滑动连接在所述的污水处理罐内的浮渣开关板，所述的浮渣过滤网上开设有若干浮渣过滤孔，所述的浮渣开关板上开设有若干浮渣开关孔，所述的气浮转动轴上设有往复螺纹，所述的气浮过滤网转动连接在所述的气浮转动轴上且与所述的气浮转动轴螺纹配合。
[0015]优选的，所述的污水处理罐内壁设有浮渣开关板滑槽和浮渣过滤网滑槽，所述的浮渣过滤网滑动连接在所述的浮渣过滤滑槽内，所述的浮渣开关板滑槽滑动连接在所述的浮渣开关板滑槽内。
[0016]优选的，所述的污水处理罐上端面外壁设有固定连接在所述的反应罐上端面的浮渣收集槽，所述的污水处理罐底部贯通连接有放水阀门。
[0017]本技术针对现有装置体型大，污水处理过程中不能改变气泡大小，污水净化不彻底的问题，做出改进；
[0018]通过设置打碎扇叶，并在打碎扇叶上方设置可转动的第一气浮筒和第二气浮筒，通过调节气浮发生孔的位置来调节气泡颗粒的大小，可以在进行污水处理中随时调节气泡颗粒的直径，以此来研究不同直径的气泡颗粒对于污水的处理能力，具有很高的实用性；
[0019]通过设置环形的气浮出气环，并在气浮出气环上方设置转动的气泡导向扇叶，使得从气浮出气环内放出的气泡在经过气泡导向扇叶的导向作用之后从垂直上浮变为螺旋上浮，增大了气泡与污水的接触面积与接触时间，使污水的处理十分彻底；
[0020]通过在气浮转动轴上设置往复螺纹，使浮渣过滤网可以在气浮转动轴上做往复运动，便于装置将浮渣快速清理出去，并在浮渣过滤网上设置浮渣开关板，通过浮渣开关板控制浮渣过滤网的开合，增强了浮渣的清理效果;
[0021]本技术通过设置打碎扇叶和第一气浮筒、第二气浮筒，实现了在进行污水处理的过程中可随时调节发生的气泡颗粒的直径，便于实验人员在实验室对不同气泡颗粒的污水处理能力的实验，通过设置气泡导向扇叶，使气泡螺旋上升，并设置浮渣过滤网来对浮渣进行清理收集，具有很高的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体视图一；
[0023]图2为本技术的立体视图二；
[0024]图3为本技术的立体视图三；
[0025]图4为本技术的污水处理罐部分示意图；
[0026]图5为本技术内部结构示意图；
[0027]图6为本技术的调节部分示意图；
[0028]图7为本技术的第一气浮筒剖视示意图；
[0029]图8为本技术的第二气浮筒剖视示意图；
[0030]图9为本技术的浮渣过滤网部分剖视示意图；
[0031]图10为本技术的污水反应罐部分剖视示意图；
[0032]图11为本技术的浮渣开关板部分示意图。
具体实施方式
[0033]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实验用微型微纳米气浮发生器，包括反应罐（1），其特征在于，所述的反应罐（1）内转动连接有打碎扇叶（2），所述的打碎扇叶（2）上方设有固定连接在反应罐（1）内的气浮槽（3），所述的气浮槽（3）上方设有转动连接在反应罐（1）内的第一气浮筒（4），所述的第一气浮筒（4）上方接触连接有转动连接在反应罐（1）内的第二气浮筒（5），所述的气浮槽（3）上端面设有若干气浮发生孔（6），所述的第一气浮筒（4）和所述的第二气浮筒（5）上下端面均设有若干气浮发生孔（6），所述的反应罐（1）上方同轴固定连接有污水处理罐（7），所述的反应罐（1）内转动连接有气浮转动轴（8），所述的打碎扇叶（2）固定连接在所述的气浮转动轴（8）上，所述的气浮转动轴（8）一端同轴固定连接有固定连接在反应罐（1）底部的驱动电机（9），所述的反应罐（1）底部设有和反应罐（1）相连通的气泵（10），所述的驱动电机（9）、所述的气泵（10）连接电源。2.根据权利要求1所述的实验用微型微纳米气浮发生器，其特征在于，所述的反应罐（1）一侧固定连接有调节仓（11），所述的调节仓（11）上转动连接有第一调节丝杆（12），所述的第一调节丝杆（12）上滑动连接有第一丝杆滑块（13），所述的第一调节丝杆（12）贯穿第一丝杆滑块（13）且与第一丝杆滑块（13）螺纹配合，所述的第一丝杆滑块（13）上方转动连接有第一调节滑块（14），所述的第一气浮筒（4）一侧固定连接有第一调节杆（15），所述的第一调节滑块（14）滑动连接在所述的第一调节杆（15）上；所述的第一调节丝杆（12）上方设有转动连接在调节仓（11）上的第二调节丝杆（16），所述的第二调节丝杆（16）上滑动连接有第二丝杆滑块（17），所述的第二调节丝杆（16）贯穿第二丝杆滑块（17）且与第二丝杆滑块（17）螺纹配合，所述的第二丝杆滑块（17）上方转动连接有第二调节滑块（18），所述的第二气浮筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓霞，
申请(专利权)人：郑州维佳特水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：