本实用新型专利技术涉及五金产品加工设备领域，具体公开了一种长条金属固定片的冲压加工生产线，其特征在于，包括：用于安置和输送金属带料的送料器，所述送料器包括机架和设置在机架一侧的卷料盘，以及设于卷料盘送料方向一侧的辊轴压料器；卷料盘包括与机架转轴连接的轴杆，所述轴杆的杆身均分地设有若干用于安置和支撑金属带料的支撑架，至少一个支撑架上设置有挡料架，所述收料装置包括电机驱动的收料输送带，所述收料输送带上间隔、并且均布的设置有若干横隔板，所述收料输送带的一端对应设置在所述落料口的下方。本实用新型专利技术结构稳定高效，能够很好保障加工质量，而且无需人工进行清点，能够减少人工工序，包装效率和产能可以明显提高。显提高。显提高。
【技术实现步骤摘要】
一种长条金属固定片的冲压加工生产线
[0001]本技术涉及五金产品加工设备领域，具体为一种长条金属固定片的冲压加工生产线。
技术介绍
[0002]长条金属固定片一般是指长条状的铁片或不锈钢片，通过在金属固定片上冲孔等加工，从而能够用于物品间的固定连接用，应用范围广。
[0003]传统的长条金属固定片的加工通常采用冷冲压模具生产线来加工生产，该方式在大批量生产和后续的包装过程中往往会出现以下问题，主要包括：
[0004](1)现有冲压加工生产线中的带料送料器的支撑架缺乏较好的固定和防刮结构，在送料过程中，容易对表面要求较高的金属带料造成较为严重的刮花。
[0005](2)长条金属固定片在冲压后需要进行称重点数包装，传统的方式是在长条金属固定片落料之后，通过人工陈重来进行计数，最后在进行包装，该方式不仅需要较多的人工，而且工序繁琐，落料的长条金属固定片杂乱无章，因此还需要人工进行处理，效率和产能较为低下。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种结构稳定高效，能够很好保障加工质量，而且能够减少人工工序，效率和产能可以明显提高的长条金属固定片的冲压加工生产线。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种长条金属固定片的冲压加工生产线，包括：用于安置和输送金属带料的送料器，所述送料器包括机架和设置在机架一侧的卷料盘，以及设于卷料盘送料方向一侧的辊轴压料器；所述卷料盘包括与机架转轴连接的轴杆，所述轴杆的杆身均分地设有若干用于安置和支撑金属带料的支撑架，至少一个支撑架上设置有挡料架；
[0009]冲压机，所述冲压机设置在送料器送料方向的一侧，冲压机的机台上设置有用于冲压长条金属固定片的冲压模具，所述冲压模具的卸料口连接有滑料槽，所述滑料槽送料方向的一侧连接有水平输送机，所述水平输送机送料方向的一侧设有整料斗，所述整料斗的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板和第二整料板，其中，所述的第一整料板靠近水平输送机送料方向的一侧，所述的第二整料板反向地设于相对于第一整料板的另外一侧，使第一整料板与第二整料板的下端形成迂回的落料口，第二整料板的末端长出于所述的第一整料板；
[0010]收料装置，所述收料装置包括电机驱动的收料输送带，所述收料输送带上间隔、并且均布的设置有若干横隔板，所述横隔板的两侧设有挡料板，所述收料输送带的一端对应设置在所述落料口的下方。
[0011]作为优选的，所述支撑架的端部设有塑胶垫块，所述塑胶垫块的端部具有圆弧面。
[0012]作为优选的，所述的挡料架包括间隔设置的两个钢管拧而成的框架，两个框架之
7.第二整料板 8.落料口 9.收料装置 10.电机 11.收料输送带 12.横隔板 13.挡料板 14.塑胶垫块 15.送料器 16.机架 17.卷料盘 18.辊轴压料器19.轴杆 20.支撑架 21.挡料架 22.长条金属固定片 23.金属带料 24.振动器 25.控制箱 26塑胶层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
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4所示，一种长条金属固定片的冲压加工生产线，主体包括用于安置和输送金属带料23的送料器15，送料器15包括机架16和设置在机架16一侧的卷料盘17，以及设于卷料盘17送料方向一侧的辊轴压料器18；卷料盘17包括与机架16转轴连接的轴杆19，轴杆19的杆身均分地设有若干用于安置和支撑金属带料的支撑架20，至少一个支撑架20上设置有挡料架21；支撑架20的端部设有塑胶垫块14，塑胶垫块14的端部具有圆弧面。
[0030]冲压机1，冲压机1设置在送料器15送料方向的一侧，冲压机15的机台上设置有用于冲压长条金属固定片22的冲压模具2，冲压模具2的卸料口连接有滑料槽3，滑料槽3送料方向的一侧连接有水平输送机4，水平输送机4送料方向的一侧设有整料斗5，整料斗5的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板6和第二整料板7，其中，第一整料板6靠近水平输送机4送料方向的一侧，第二整料板7反向地设于相对于第一整料板6的另外一侧，使第一整料板6与第二整料板7的下端形成迂回的落料口8，第二整料板7的末端长出于第一整料板6。
[0031]收料装置9，收料装置9包括电机10驱动的收料输送带11，收料输送带11上间隔、并且均布的设置有若干横隔板12，横隔板12的两侧设有挡料板13，收料输送带11的一端对应设置在落料口8的下方。
[0032]支撑架20通过在的端部设置塑胶垫块14，并且塑胶垫块14的端部具有圆弧面，因此能够非常贴合收卷状态下的金属带料23，从而有效减少对金属带料23表面的刮伤，送料时也会更加顺畅。冲压模具2采用横向的排样设计，以一出二或是一出三的方式出料。
[0033]冲压模具2的落料有别于传统的模具的下料方式，冲压模具2在卸料口8连接滑料槽3，滑料槽3送料方向的一侧连接水平输送机4，通过水平输送机4将完成冲压的长条金属固定片22向一侧方向的整料斗5内输送，从而也不再需要像传统模具一样通过压缩机来进行吹料。
[0034]整料斗5经过特别设计，由于长条金属固定片22因为长度原因，下料后很容易出现杂乱或者堆叠，因此还需要通过人工进行初捡，不仅耗费人工，而且还影响产能。为此，整料斗5的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板6和第二整料板7，其中，第一整料板6靠近水平输送机4送料方向的一侧，第二整料板7反向地设于相对于第一整料板6的另外一侧，使第一整料板6与第二整料板7的下端形成迂回的落料口8，第二整料板7的末端长出于第一整料板6，通过第一整料板6和第二整料板7的结构设置，长条金属固定片22能够在第一整料板6台阶状的结构上有序滚落，并且能够调整修正长条金属固定片22的状态，使长条金属固定片22经过第一整料板6和第二整料板7之后，能够错落有序，保持统一的平躺姿势，最终下落至收料装置9的横隔板12间隔中时，也始终保持错落有序的平躺姿势，从而无需再通过人
工来进行清点，通过收料装置9直接送往包装。
[0035]第一整料板6与第二整料板7的下端形成迂回的落料口8，因此能够延长调整修正的路径，而且第二整料板7也能够防止抛落过远的长条金属固定片22，进一步提高长条金属固定片22调节修正的效果。
[0036]台阶状的第一整料板6和第二整料7板相比传统的光板结构的卸料斗，虽然落料速度一定程度上会稍慢一些，但是考虑到最终的目的是为了能够方便长条金属固定片22计数包装，传统的相对过快的下料方式也并不方便后续的控制工作，反而容易造成不良的效果，不利于后续的包装作业。
[0037]整料斗5内框的宽度与长条金属固定片22的长度之间预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长条金属固定片的冲压加工生产线，其特征在于，包括：用于安置和输送金属带料的送料器，所述送料器包括机架和设置在机架一侧的卷料盘，以及设于卷料盘送料方向一侧的辊轴压料器；所述卷料盘包括与机架转轴连接的轴杆，所述轴杆的杆身均分地设有若干用于安置和支撑金属带料的支撑架，至少一个支撑架上设置有挡料架；冲压机，所述冲压机设置在送料器送料方向的一侧，冲压机的机台上设置有用于冲压长条金属固定片的冲压模具，所述冲压模具的卸料口连接有滑料槽，所述滑料槽送料方向的一侧连接有水平输送机，所述水平输送机送料方向的一侧设有整料斗，所述整料斗的内侧壁的两侧分别设有台阶状的第一整料板和第二整料板，其中，所述的第一整料板靠近水平输送机送料方向的一侧，所述的第二整料板反向地设于相对于第一整料板的另外一侧，使第一整料板与第二整料板的下端形成迂回的落料口，第二整料板的末端长出于所述的第一整料板；收料装置，所述收料装置包括电机驱动的收料输送带，所述收料输送带上间隔、并且均布的设置有若干横隔板，所述横隔板的两侧设有挡料板，所述收料输送带的一端对应设置在所述落料口的下方。2.根据权利要求1所述的一种长条金属固定片的冲压加工生产线，其特征在于：所述支撑架的端部设有塑胶垫块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟盛，
申请(专利权)人：佛山市南海区国创五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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