具有下排气结构的高效旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了具有下排气结构的高效旋风分离器，属于旋风分离器技术领域，包括下壳体，所述下壳体的顶端通过法兰固定安装有上壳体；本实用新型专利技术中，通过设置有回气管道、回料管道和过滤组件，混合气进入到回气管道中，防旋挡件有效的避免了初次分离后的混合气成为涡流，对分离造成不良影响的问题，初次分离后的混合气移动到进料管道中，过滤网对其进行再次的过滤分离，过程中，气流移动带动疏通板上的疏通轴对过滤网进行疏通，避免了由于过滤网堵塞，导致的过滤效果低下的问题，再次过滤出的固体通过落料口进入到回料管道中，循环式的多次分离，避免只通过一次分离后的混合气中仍残留有固体，造成大量的浪费的同时造成大量经济损失。济损失。济损失。

【技术实现步骤摘要】
具有下排气结构的高效旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器
，更具体地说，它涉及具有下排气结构的高效旋风分离器。

技术介绍

[0002]在制药工业等领域中，常常需要对气固体系分离和液固分离体系进行良好的分离，这就需要使用到一种效果良好的分离器对其进行分离，根据市场需求，研制出了一种通过靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开的一种旋风式分离器，应用广泛。
[0003]如中国专利文献公开的具有下排气结构的高效旋风分离器（申请号：201420390397.5），虽然实现了能在利用离心作用分离气液的同时，还通过冷凝稳流管内部通入冷介质使其保持低温，能够有效地对气体中的水蒸气进行冷凝分离，进而减少气体中水蒸气的含量，提高排除水分的效果，但只通过一次分离，没有设置再次对进行分离的机构，分离后的混合气中仍残留有固体，造成大量的浪费，若应用在制药工业等领域固体较为昂贵，则会造成大量经济损失，现有的旋风分离器落斗的内壁上会残留有大量分离出的固体不能被收集，造成了需要人工进行清理的问题，同时下一次使用本装置时，会造成下次收集的固体中混合有其他固体成分的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供具有下排气结构的高效旋风分离器，其具有对所分离的气液固成分进行多次良好分离的特点，同时具有利于收集固体的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]具有下排气结构的高效旋风分离器，包括下壳体，所述下壳体的顶端通过法兰固定安装有上壳体，所述上壳体的一侧外壁上固定安装有进料管道，所述进料管道的内部设置有冷凝器，所述下壳体的顶端的底端固定安装有落斗，所述落斗的内部安装有传动组件，所述落斗的一侧外壁上固定安装有安装壳，所述落斗的一侧外壁上固定安装有回气管道，且回气管道的另一端固定安装在进料管道的下表面上，所述落斗的一侧外壁上固定安装有回料管道，所述回料管道的另一端固定安装在回气管道的下表面上，所述回气管道的内部安装有过滤组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置有过滤组件和传动组件，过滤组件有效的对混合气进行了再次的过滤分离，传动组件将驱动电机的动力传送给刮料板进行刮料。
[0008]进一步地，所述传动组件包括第一转轴、第一驱动锥齿轮、转动轴、第二驱动锥齿轮、第三从动锥齿轮、第三转轴、第二转轴、第三驱动锥齿轮和第一从动锥齿轮，所述落斗的一侧内壁上通过连接杆固定安装有内壳体，所述安装壳内壁的上表面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装的转动轴的一端穿过落斗并延伸至内壳体的内部
固定安装有第一驱动锥齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有传动组件，传动组件通过转动轴转动，根据齿轮之间的啮合关系，将动力传输给第一转轴、第二转轴和第三转轴。
[0010]进一步地，所述内壳体的内部通过转动座转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有第三驱动锥齿轮，所述第二转轴的底端固定安装有第二驱动锥齿轮，所述内壳体的上表面上通过转动轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端通过支杆固定安装有刮料板，所述第一转轴的底端固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮与第三驱动锥齿轮之间相互啮合，所述第一从动锥齿轮与第一驱动锥齿轮之间相互啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有第二转轴，转动轴一端安装的第一驱动锥齿轮分别于第三驱动锥齿轮和第一从动锥齿轮之间的啮合关系，转动轴转动带动第三驱动锥齿轮和第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮通过第一转轴带动支杆转动，由于支杆的一端安装有与落斗内壁紧密贴合的刮料板。
[0012]进一步地，所述内壳体的一侧外壁上通过转动轴承转动安装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与第二驱动锥齿轮之间相互啮合，所述第三转轴的另一端穿过落斗并延伸至回料管道的内部固定安装有疏通杆。
[0013]通过采用上述技术方案，设置有第三转轴，同时第三驱动锥齿轮通过第二转轴带动第二驱动锥齿轮转动，由于第二驱动锥齿轮与第三从动锥齿轮之间的啮合关系，带动第三从动锥齿轮转动，从而通过第三转轴带动疏通杆转动，对回料管道中再次过滤出的固体进行疏通。
[0014]进一步地，所述过滤组件包括连接轴、疏通板、过滤网和旋浆，所述回料管道和回气管道的结合处开设有落料口，所述回气管道的内部固定安装有防旋挡件和过滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，设置有防旋挡件和过滤网，防旋挡件有效的避免了初次分离后的混合气旋转成为涡流，过滤网对初次分离后的混合气进行再次的过滤分离。
[0016]进一步地，所述回气管道的内部通过转动座转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有旋浆，所述连接轴的另一端固定安装有疏通板，所述疏通板的一侧外壁上设置有疏通轴。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有疏通轴，通过连接轴带动疏通板旋转，疏通板上的疏通轴对过滤网进行良好的疏通。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过设置有回气管道、回料管道和过滤组件，初次分离后的混合气进入到回气管道中，回气管道中的防旋挡件有效的避免了初次分离后的混合气旋转成为涡流，从而对上壳体和下壳体中的分离造成不良影响的问题，初次分离后的混合气在回气管道中移动到进料管道中，过滤网对初次分离后的混合气进行再次的过滤分离，在此过程中，气流移动带动旋浆旋转，通过连接轴带动疏通板旋转，疏通板上的疏通轴对过滤网进行良好的疏通，有效的避免了由于过滤网被较小固体堵塞，导致的过滤效果低下的问题，再次过滤出的固体在一定气流的压力下，通过落料口进入到回料管道中，循环式的多次分离，避免了只通过一次分离，分离后的混合气中仍残留有固体，造成大量的浪费的同时造成大量经济损失；
[0020]2、本技术中，通过设置有驱动电机和传动组件，在进行初次和二次分离过程
中，驱动电机输出轴的一端安装的转动轴转动，通过传动组件的动力传输，带动支杆的一端安装有与落斗内壁紧密贴合的刮料板做圆周运动，对落斗内壁上的固体进行良好的刮料处理，第三转轴带动疏通杆转动，对回料管道中再次过滤出的固体进行疏通的同时将其运送至落斗内掉落到收集口中，有效的避免了现有的旋风分离器落斗的内壁上会残留有大量分离出的固体不能被收集，造成了需要人工进行清理的问题，同时下一次使用本装置时，会造成下次收集的固体中混合有其他固体成分的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术主视的局部剖视图；
[0023]图3为本技术中防旋挡件的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术中A处的放大结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、进料管道；2、上壳体；3、法兰；4、下壳体；5、安装壳；6、出风管；7、落斗；8、回料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有下排气结构的高效旋风分离器，包括下壳体（4），其特征在于：所述下壳体（4）的顶端通过法兰（3）固定安装有上壳体（2），所述上壳体（2）的一侧外壁上固定安装有进料管道（1），所述进料管道（1）的内部设置有冷凝器（10），所述下壳体（4）的顶端的底端固定安装有落斗（7），所述落斗（7）的内部安装有传动组件（14），所述落斗（7）的一侧外壁上固定安装有安装壳（5），所述落斗（7）的一侧外壁上固定安装有回气管道（9），且回气管道（9）的另一端固定安装在进料管道（1）的下表面上，所述落斗（7）的一侧外壁上固定安装有回料管道（8），所述回料管道（8）的另一端固定安装在回气管道（9）的下表面上，所述回气管道（9）的内部安装有过滤组件（17）。2.根据权利要求1所述的具有下排气结构的高效旋风分离器，其特征在于：所述传动组件（14）包括第一转轴（141）、第一驱动锥齿轮（142）、转动轴（143）、第二驱动锥齿轮（144）、第三从动锥齿轮（145）、第三转轴（146）、第二转轴（147）、第三驱动锥齿轮（148）和第一从动锥齿轮（149），所述落斗（7）的一侧内壁上通过连接杆固定安装有内壳体（19），所述安装壳（5）内壁的上表面上固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出轴的一端固定安装的转动轴（143）的一端穿过落斗（7）并延伸至内壳体（19）的内部固定安装有第一驱动锥齿轮（142）。3.根据权利要求2所述的具有下排气结构的高效旋风分离器，其特征在于：所述内壳体（19）的内部通过转动座转动安装有第二转轴（147），所述第二转轴（147）的顶端固定安装有第三驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国斌，
申请(专利权)人：常州鸿石干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：