一种便于使用的高压水除鳞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的高压水除鳞泵，涉及除鳞泵技术领域，具体为一种便于使用的高压水除鳞泵，包括除磷泵主体，所述除磷泵主体包括主体底板，所述主体底板的上表面固定连接有电机和柱塞泵，所述柱塞泵的远离电机一侧固定连接有出水管，所述柱塞泵的靠近电机一侧固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有检测管道。该便于使用的高压水除鳞泵，通过活塞杆、检测杆、检测支架和过滤器的配合设置，使该便于使用的高压水除鳞泵具备了可过滤污水且可直观的看出通入了污水的效果，通过活塞杆、检测杆、环形光电开关和过滤器的配合设置，使该便于使用的高压水除鳞泵具备了智能监控何时该更换过滤装置的效果。能监控何时该更换过滤装置的效果。能监控何时该更换过滤装置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的高压水除鳞泵


[0001]本技术涉及除鳞泵
，具体为一种便于使用的高压水除鳞泵。

技术介绍

[0002]钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量，残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗，因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮，利用高压水除磷泵的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是最通行有效的作法。
[0003]但是现有的高压水除磷泵在使用过程中存在一些缺陷，一方面用于高压除磷的水是经过外部水池过滤后循环使用的，除磷泵自身不带过滤器，通入污水也检测不出来，另一方面不知过滤器何时该换滤芯，为此提出一种便于使用的高压水除鳞泵，具有可过滤污水且可直观的看出通入了污水、智能监控何时该更换过滤装置的优点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用的高压水除鳞泵，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的高压水除鳞泵，包括除磷泵主体，所述除磷泵主体包括主体底板，所述主体底板的上表面固定连接有电机和柱塞泵，所述柱塞泵的远离电机一侧固定连接有出水管，所述柱塞泵的靠近电机一侧固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有检测管道，所述检测管道的上方螺纹连接有活塞外管，所述检测管道与活塞外管之间设置有密封垫，所述活塞外管的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面套接有复位弹簧，所述活塞杆的上方固定连接有检测杆，所述检测杆包括检测挡块和检测刻度杆，所述主体底板靠近检测杆的上表面固定连接有检测支架，所述检测支架包括检测架底板、检测架支撑板和检测架上板，所述检测架上板的中间开设有刻度孔，所述检测架上板的下方固定连接有环形光电开关，所述检测管道的一侧固定连接有过滤器。
[0008]优选的，所述检测管道包括检测管法兰和检测主管，所述检测主管的上表面固定连接有检测螺柱。
[0009]优选的，所述活塞外管的中间开设有活塞管螺纹、过渡孔和活塞孔，所述活塞外管的上方固定连接有活塞盖板，所述活塞盖板的中间开设有盖板限位孔。
[0010]优选的，所述环形光电开关的内孔与检测挡块小间隙配合，所述刻度孔与检测刻度杆小间隙配合，所述检测刻度杆的外表面设置有刻度。
[0011]优选的，所述进水管与检测管道通过法兰连接，连接处密封不透气，所述检测管道与过滤器连接处密封不透气，所述过滤器内部密封不透气。
[0012]优选的，所述检测架支撑板的数量为两块间距大于检测管道的直径，所述检测管道位于两块检测架支撑板之间，所述检测挡块的厚度与复位弹簧的长度之和大于检测架上板下表面到活塞外管上表面的距离，所述检测刻度杆高出检测架上板上表面的距离大于活塞孔的深度。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种便于使用的高压水除鳞泵，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于使用的高压水除鳞泵，通过活塞杆、检测杆、检测支架和过滤器的配合设置，使该便于使用的高压水除鳞泵具备了可过滤污水且可直观的看出通入了污水的效果，除鳞泵工作时从进水管吸水，当过滤器通入污水时滤芯对水的阻力变大，此时检测管道内部的压力变小促使活塞杆克服复位弹簧的弹力往下滑动，同样检测杆也往下移动，从而检测支架上表面处检测刻度杆的刻度值改变，通过刻度值的变化可直接知道过滤器通入了污水。
[0016]2、该便于使用的高压水除鳞泵，通过活塞杆、检测杆、环形光电开关和过滤器的配合设置，使该便于使用的高压水除鳞泵具备了智能监控何时该更换过滤装置的效果，当过滤器内部堵塞无法很好的过滤污水时，检测管道内部的压力急剧减小促使活塞杆大幅度往下滑动，进而检测杆也往下移动使得检测挡块完全脱离环形光电开关的内孔，环形光电开关检测不到检测挡块触发报警，达到了提醒工人污水过滤的装置出现了问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术检测管道的结构示意图；
[0021]图5为本技术活塞外管的结构示意图；
[0022]图6为本技术检测支架的结构示意图。
[0023]图中：1、除磷泵主体；101、主体底板；102、电机；103、柱塞泵；104、出水管；105、进水管；2、检测管道；201、检测管法兰；202、检测主管；203、检测螺柱；3、活塞外管；301、活塞管螺纹；302、过渡孔；303、活塞孔；304、活塞盖板；305、盖板限位孔；4、密封垫；5、活塞杆；6、复位弹簧；7、检测杆；701、检测挡块；702、检测刻度杆；8、检测支架；801、检测架底板；802、检测架支撑板；803、检测架上板；804、刻度孔；9、环形光电开关；10、过滤器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的高压水除鳞泵，包括除磷泵主体1，除磷泵主体1包括主体底板101，主体底板101的上表面固定连接有电机
102和柱塞泵103，柱塞泵103的远离电机102一侧固定连接有出水管104，柱塞泵103的靠近电机102一侧固定连接有进水管105，进水管105的一侧固定连接有检测管道2，检测管道2包括检测管法兰201和检测主管202，检测主管202的上表面固定连接有检测螺柱203，检测管道2的上方螺纹连接有活塞外管3，活塞外管3的中间开设有活塞管螺纹301、过渡孔302和活塞孔303，活塞外管3的上方固定连接有活塞盖板304，活塞盖板304的中间开设有盖板限位孔305，检测管道2与活塞外管3之间设置有密封垫4，活塞外管3的内部活动连接有活塞杆5，活塞杆5的外表面套接有复位弹簧6，活塞杆5的上方固定连接有检测杆7，检测杆7包括检测挡块701和检测刻度杆702，主体底板101靠近检测杆7的上表面固定连接有检测支架8，检测支架8包括检测架底板801、检测架支撑板802和检测架上板803，检测架上板803的中间开设有刻度孔804，刻度孔804与检测刻度杆702小间隙配合，检测刻度杆702的外表面设置有刻度，检测架支撑板802的数量为两块间距大于检测管道2的直径，检测管道2位于两块检测架支撑板802之间，检测架上板803的下方固定连接有环形光电开关9，环形光电开关9的内孔与检测挡块701小间隙配合，检测管道2的一侧固定连接有过滤器10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的高压水除鳞泵，包括除磷泵主体(1)，其特征在于：所述除磷泵主体(1)包括主体底板(101)，所述主体底板(101)的上表面固定连接有电机(102)和柱塞泵(103)，所述柱塞泵(103)的远离电机(102)一侧固定连接有出水管(104)，所述柱塞泵(103)的靠近电机(102)一侧固定连接有进水管(105)，所述进水管(105)的一侧固定连接有检测管道(2)，所述检测管道(2)的上方螺纹连接有活塞外管(3)，所述检测管道(2)与活塞外管(3)之间设置有密封垫(4)，所述活塞外管(3)的内部活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的外表面套接有复位弹簧(6)，所述活塞杆(5)的上方固定连接有检测杆(7)，所述检测杆(7)包括检测挡块(701)和检测刻度杆(702)，所述主体底板(101)靠近检测杆(7)的上表面固定连接有检测支架(8)，所述检测支架(8)包括检测架底板(801)、检测架支撑板(802)和检测架上板(803)，所述检测架上板(803)的中间开设有刻度孔(804)，所述检测架上板(803)的下方固定连接有环形光电开关(9)，所述检测管道(2)的一侧固定连接有过滤器(10)。2.根据权利要求1所述的便于使用的高压水除鳞泵，其特征在于：所述检测管道(2)包括检测管法兰(201)和检测主管(202)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋元立，孙颢瑜，郝浩，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：