本实用新型专利技术公开了一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，包括底座、工作台、L型支撑台、调高组件、安装板、电机一、切刀片和伸缩杆，所述工作台设于底座上，所述L型支撑台铰接设于工作台上，所述调高组件设于L型支撑台上，所述安装板设于调高组件上，所述电机一设于安装板上，所述切刀片设于电机一的输出端，所述工作台上设有工作孔，所述切刀片贯穿工作孔延伸至工作台的上方。本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体是提供了一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，从上方对铝管进行机械按压固定后，切刀片从下方上移对铝管进行切割，同时方便调节切割角度。便调节切割角度。便调节切割角度。
【技术实现步骤摘要】
一种切割效率高的铝合金生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体是指一种切割效率高的铝合金生产用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]随着社会的不断发展，铝合金的应用已经越来越广泛，现有的铝合金在切割时需要使用到切割机，现有的部分铝合金切割机在对铝合金进行切割时需要使用者手动转动夹具对铝合金进行夹紧，且在切割时需要使用者手动压下切割机对铝合金进行切割，从而降低了对铝合进行切割效率，同时需要手调切割角度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，从上方对铝管进行机械按压固定后，切刀片从下方上移对铝管进行切割，同时方便调节切割角度。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，包括底座、工作台、L型支撑台、调高组件、安装板、电机一、切刀片和伸缩杆，所述工作台设于底座上，所述L型支撑台铰接设于工作台上，所述调高组件设于L型支撑台上，所述安装板设于调高组件上，所述电机一设于安装板上，所述切刀片设于电机一的输出端，所述工作台上设有工作孔，所述切刀片贯穿工作孔延伸至工作台的上方，所述伸缩杆铰接设于工作台上且铰接设于L型支撑台上，所述工作台上设有弧形板，所述弧形板上设有弧形滑槽，所述L型支撑台上设有指示柱，所述指示柱滑动设于弧形滑槽中，所述弧形滑槽的圆心与L 型支撑条和工作台的铰接点重合，所述弧形板上设有刻度标尺。
[0006]进一步地，所述调高组件包括滑轨、电机二、滑动件一、滑动件二、支撑件一和支撑件二，所述滑轨设于L型支撑台上，所述电机二设于L型支撑台上，所述滑轨中设有丝杠，所述丝杠设于电机二的输出端，所述滑动件一和滑动件二滑动设于滑轨上，所述支撑件一和支撑件二分别铰接设于滑动件一和滑动件二上，所述安装板铰接设于支撑件一和支撑件二。
[0007]进一步地，所述工作台上设有支架，所述支架上设有按压驱动杆，所述按压驱动杆上设有按压件。
[0008]进一步地，所述工作台上设有导向组件。
[0009]进一步地，所述导向组件包括固定导向辊、调节架、滑动块、调节辊和调节弹簧，所述固定导向辊设于工作台上且顶部突出工作台，所述调节架设于工作台的两侧，所述滑动块滑动设于调节架上，所述调节辊旋转设于滑动块上，所述调节辊与固定导向辊平行且位
于固定导向辊的上方，所述调节弹簧设于滑动块上且设于调节件上，利用固定导向辊和调节辊对铝管进行导向。
[0010]进一步地，所述工作台中设有电机三，所述电机三与固定导向辊连接。
[0011]进一步地，所述按压驱动杆设有两组，两组所述按压驱动杆分别位于工作孔的两侧。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案利用伸缩杆伸缩调节切刀片对铝管的切割角度，实现对不同切割端面的需求，利用弧形板上的刻度标尺观察切割角度调整是否到位，同时利用调高组件对切刀片的高度进行调整，实现对铝管的快速切割；切割时利用按压件对铝管进行按压，保证切割精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种切割效率高的铝合金生产用切割装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种切割效率高的铝合金生产用切割装置调高组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种切割效率高的铝合金生产用切割装置图1中A部分的局部放大图。
[0017]其中，1、底座，2、工作台，3、L型支撑台，4、调高组件，5、安装板，6、电机一， 7、切刀片，8、伸缩杆，9、弧形板，10、弧形滑槽，11、滑轨，12、电机二，13、滑动件一， 14、滑动件二，15、支撑件一，16、支撑件二，17、支架，18、导向组件，19、固定导向辊， 20、调节架，21、滑动块，22、调节辊，23、调节弹簧，24、按压驱动杆，25、按压件，26、指示柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，包括底座1、工作台2、L型支撑台3、调高组件4、安装板5、电机一6、切刀片7和伸缩杆8，所述工作台2 设于底座1上，所述L型支撑台3铰接设于工作台2上，所述调高组件4设于L型支撑台3 上，所述安装板5设于调高组件4上，所述电机一6设于安装板5上，所述切刀片7设于电机一6的输出端，所述工作台2上设有工作孔，所述切刀片7贯穿工作孔延伸至工作台2的上方，所述伸缩杆8铰接设于工作台2上且铰接设于L型支撑台3上，所述工作台2上设有弧形板9，所述弧形板9上设有弧形滑槽10，所述L型支撑台3上设有指示柱26，所述指示柱26滑动设于弧形滑槽
10中，所述弧形滑槽10的圆心与L型支撑条和工作台2的铰接点重合，所述弧形板9上设有刻度标尺。
[0021]所述调高组件4包括滑轨11、电机二12、滑动件一13、滑动件二14、支撑件一15和支撑件二16，所述滑轨11设于L型支撑台3上，所述电机二12设于L型支撑台3上，所述滑轨11中设有丝杠(图中未显示)，所述丝杠设于电机二12的输出端，所述滑动件一13和滑动件二14滑动设于滑轨11上，所述支撑件一15和支撑件二16分别铰接设于滑动件一13和滑动件二14上，所述安装板5铰接设于支撑件一15和支撑件二16，所述工作台2上设有支架17，所述支架17上设有按压驱动杆24，所述按压驱动杆24上设有按压件25，所述工作台2上设有导向组件18，所述导向组件18包括固定导向辊19、调节架20、滑动块21、调节辊22和调节弹簧23，所述固定导向辊19设于工作台2上且顶部突出工作台2，所述调节架20 设于工作台2的两侧，所述滑动块21滑动设于调节架20上，所述调节辊22旋转设于滑动块 21上，所述调节辊22与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，其特征在于：包括底座、工作台、L型支撑台、调高组件、安装板、电机一、切刀片和伸缩杆，所述工作台设于底座上，所述L型支撑台铰接设于工作台上，所述调高组件设于L型支撑台上，所述安装板设于调高组件上，所述电机一设于安装板上，所述切刀片设于电机一的输出端，所述工作台上设有工作孔，所述切刀片贯穿工作孔延伸至工作台的上方，所述伸缩杆铰接设于工作台上且铰接设于L型支撑台上，所述工作台上设有弧形板，所述弧形板上设有弧形滑槽，所述L型支撑台上设有指示柱，所述指示柱滑动设于弧形滑槽中，所述弧形滑槽的圆心与L型支撑条和工作台的铰接点重合，所述弧形板上设有刻度标尺。2.根据权利要求1所述的一种切割效率高的铝合金生产用切割装置，其特征在于：所述调高组件包括滑轨、电机二、滑动件一、滑动件二、支撑件一和支撑件二，所述滑轨设于L型支撑台上，所述电机二设于L型支撑台上，所述滑轨中设有丝杠，所述丝杠设于电机二的输出端，所述滑动件一和滑动件二滑动设于滑轨上，所述支撑件一和支撑件二分别铰接设于滑动件一和滑动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑林伟，
申请(专利权)人：济南海金纳数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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