本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括支架、主动齿轮和支腿，所述支腿的顶端安装有支架，且支架的中间位置设置有传送带，所述支架顶端一侧的两端均安装有第二支杆，且第二支杆的顶端设置有滚轴，所述第二支杆一侧的下部安装有第二支撑辊，所述调节结构设置于第二支杆靠近第二支撑辊一侧的中间位置处，所述过滤结构设置于支架顶端两端的中间位置处。本实用新型专利技术通过转动摇柄，带动主动齿轮和从动齿轮转动，最后带动防护板上下移动，这样不仅可以防止在工作时使用者误触激光导致受伤，而且当装置停止工作后，可以升起防护板对激光切割器进行检查或者维修。护板对激光切割器进行检查或者维修。护板对激光切割器进行检查或者维修。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜生产用激光切割设备
[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种锂电池隔膜生产用激光切割设备。
技术介绍
[0002]随着激光技术的发展，激光的应用也越来越广，激光切割属于热切割方法之一，激光切割的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而实现将工件割开，同时由于激光贯穿力强，不小心触碰容易造成受伤。
[0003]随着锂电池隔膜生产用激光切割设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.传统的锂电池隔膜生产用激光切割设备没有对于激光切割的保护装装置，在装置进行切割的时候，如果操作不慎容易做成人员受伤。
[0005]2.传统的锂电池隔膜生产用激光切割设备没有对产生的气体进行过滤的装置，不仅污染环境，还影响人员健康。
[0006]3.传统的锂电池隔膜生产用激光切割设备没有对隔膜进行松紧调节的装置，当隔膜过松的时候容易产生褶皱。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种锂电池隔膜生产用激光切割设备。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的没有对激光切割的保护装置以及没有对产生的气体进行过滤的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括支架、主动齿轮和支腿,还包括有可以对产生的气体进行过滤的过滤结构、能够防止隔膜在传送中产生褶皱的调节结构以及防止被激光割伤的保护装置；
[0010]所述支腿的顶端安装有支架，且支架的中间位置设置有传送带，所述支架顶端一侧的两端均安装有第二支杆，且第二支杆的顶端设置有滚轴，所述第二支杆一侧的下部安装有第二支撑辊，所述调节结构设置于第二支杆靠近第二支撑辊一侧的中间位置处；
[0011]所述过滤结构设置于支架顶端两端的中间位置处；
[0012]所述支架顶端靠近传送带两端的中间位置处安装有第一支杆，且第一支杆的顶部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有激光切割器；
[0013]所述保护结构还包括有主动齿轮，所述主动齿轮设置于第一支杆内部远离第二支杆一侧的上部，所述第一支杆内部远离主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述第一支杆远离激光切割器一端的上部设置有摇柄，且摇柄的一端贯穿第一支杆的外表面与主动齿轮连接，所述第一支杆的两侧设置有防护板，且防护板内部远离摇柄一端两侧的中间位置处设置有滚轮。
[0014]优选的，所述防护板靠近摇柄一端的内壁设置有齿纹条，所述主动齿轮、防护板和从动齿轮两两相互匹配，所述滚轮的数目设置有四个。
[0015]优选的，所述过滤结构由出液管、进液管、排风扇、进风扇、进气管、过滤液和过滤箱组成，所述过滤液设置与支架顶端一端的中间位置处，所述过滤液内部设置有过滤箱，所述过滤液靠近第一支杆一端的上部设置有进气管，且进气管贯穿第一支杆安装有进风扇，所述过滤液远离第一支杆一端的顶部设置有排风扇，所述过滤液靠近排风扇一端的中间位置处设置有进液管，所述过滤液靠近进液管一端的底部设置有出液管。
[0016]优选的，所述过滤结构以传送带为竖向中轴线对称设置有两组，所述出液管和进液管的大小完全相同。
[0017]优选的，所述调节结构由第一支撑辊、螺纹套、螺杆、转头和限位弹簧组成，所述螺纹套设置于第二支杆靠近第二支撑辊一侧的中间位置处，所述螺纹套的内部设置有螺杆，且螺杆靠近第二支撑辊的一端安装有转头，所述螺杆的另一端贯穿第二支杆安装有限位弹簧，且限位弹簧远离第二支杆的一端安装有第一支撑辊。
[0018]优选的，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁设置有与螺杆相匹配的内螺纹，所述螺纹套和螺杆螺纹连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置有主动齿轮、防护板、从动齿轮、第一支杆、摇柄和滚轮，使用时先转动摇柄，带动主动齿轮和从动齿轮转动，最后带动防护板上下移动，这样不仅可以防止在工作时使用者误触激光导致受伤，而且当装置停止工作后，可以升起防护板对激光切割器进行检查或者维修；
[0021]2.通过设置有出液管、进液管、排风扇、进风扇、进气管、过滤液和过滤箱，当装置开启工作后，进风扇和排风扇同时开启，此时切割产生的气体通过进风扇经过进气管流入过滤箱内，经过过滤箱的过滤最终通过排风扇被排出，这样可以将激光工作时产生的大部分气体经过过滤被排出，既减少了污染，同时减少了工作人员吸入有害气体而影响到身体健康；
[0022]3.通过设置有第一支撑辊、螺纹套、螺杆、转头和限位弹簧，使用时通过转动转头，带动螺杆转动，在螺纹套的固定下通过限位弹簧推动第一支撑辊向前移动，这样可以使隔膜始终处于紧绷的状态，不易产生褶皱。
附图说明
[0023]图1为本技术侧视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术后视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术调节结构放大结构示意图。
[0027]图中：1、支架；2、过滤结构；201、出液管；202、进液管；203、排风扇；204、进风扇；205、进气管；206、过滤液；207、过滤箱；3、主动齿轮；4、防护板；5、气动伸缩杆；6、从动齿轮；7、第一支杆；8、滚轴；9、调节结构；901、第一支撑辊；902、螺纹套；903、螺杆；904、转头；905、限位弹簧；10、第二支撑辊；11、第二支杆；12、支腿；13、传送带；14、激光切割器；15、摇柄；16、滚轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：请参阅图1
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4，一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括支架1、主动齿轮3和支腿12,还包括有可以对产生的气体进行过滤的过滤结构 2、能够防止隔膜在传送中产生褶皱的调节结构9以及防止被激光割伤的保护装置；
[0030]支腿12的顶端安装有支架1，且支架1的中间位置设置有传送带13，支架1顶端一侧的两端均安装有第二支杆11，且第二支杆11的顶端设置有滚轴 8，第二支杆11一侧的下部安装有第二支撑辊10，调节结构9设置于第二支杆11靠近第二支撑辊10一侧的中间位置处；
[0031]过滤结构2设置于支架1顶端两端的中间位置处；
[0032]支架1顶端靠近传送带13两端的中间位置处安装有第一支杆7，且第一支杆7的顶部安装有气动伸缩杆5，该气动伸缩杆5的型号可为SC32，气动伸缩杆5的输出端安装有激光切割器14；
[0033]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括支架(1)、主动齿轮(3)和支腿(12),其特征在于：还包括有可以对产生的气体进行过滤的过滤结构(2)、能够防止隔膜在传送中产生褶皱的调节结构(9)以及防止被激光割伤的保护装置；所述支腿(12)的顶端安装有支架(1)，且支架(1)的中间位置设置有传送带(13)，所述支架(1)顶端一侧的两端均安装有第二支杆(11)，且第二支杆(11)的顶端设置有滚轴(8)，所述第二支杆(11)一侧的下部安装有第二支撑辊(10)，所述调节结构(9)设置于第二支杆(11)靠近第二支撑辊(10)一侧的中间位置处；所述过滤结构(2)设置于支架(1)顶端两端的中间位置处；所述支架(1)顶端靠近传送带(13)两端的中间位置处安装有第一支杆(7)，且第一支杆(7)的顶部安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的输出端安装有激光切割器(14)；所述主动齿轮(3)设置于第一支杆(7)内部远离第二支杆(11)一侧的上部，所述第一支杆(7)内部远离主动齿轮(3)的一侧设置有从动齿轮(6)，所述第一支杆(7)远离激光切割器(14)一端的上部设置有摇柄(15)，且摇柄(15)的一端贯穿第一支杆(7)的外表面与主动齿轮(3)连接，所述第一支杆(7)的两侧设置有防护板(4)，且防护板(4)内部远离摇柄(15)一端两侧的中间位置处设置有滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于：所述防护板(4)靠近摇柄(15)一端的内壁设置有齿纹条，所述主动齿轮(3)、防护板(4)和从动齿轮(6)两两相互匹配，所述滚轮(16)的数目设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于：所述过滤结构(2)由出液管(201)、进液管(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，唐玉龙，张帅一，王利霞，
申请(专利权)人：江苏觅科激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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