一种注塑机的加料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机的加料结构，包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定连接矩形板，所述矩形板的内部开设设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括了螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有注料箱，所述注料箱的内部设置有搅拌装置。本实用新型专利技术提供的一种注塑机的加料结构，通过驱动装置的使用可以方便注料箱进行移动，可以使注料箱能够在指定的位置进行使用，可以代替现有的注塑方法，通过搅拌装置和加热板的配合使用可以保证现有在注塑和移动时可以防止注料箱内部溶料造成凝固，可以方便后期对注料箱、进料管和出料管内部的清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的加料结构


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机的加料结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对容融种塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0004]因此，有必要提供一种注塑机的加料结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、有效的防止注料箱内部溶料造成凝固、方便清理的注塑机的加料结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑机的加料结构，包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定连接矩形板，所述矩形板的内部开设设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括了螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有注料箱，所述注料箱的内部设置有搅拌装置。
[0007]优选的，所述矩形板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与所述螺纹杆的一侧固定连接，所述螺纹块的底部通过连接块固定连接有滑块。
[0008]优选的，所述空腔内壁的底部开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌杆的表面两侧从上至依次固定连接有多个搅拌叶。
[0010]优选的，所述注料箱表面的两侧和底部均固定安装有加热板。
[0011]优选的，所述注料箱的一侧固定安装有泵体，所述泵体输入端连通有进料管，所述泵体输出端连通有出料管。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的注塑机的加料结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种注塑机的加料结构，通过驱动装置的使用可以方便注料箱进行移动，可以使注料箱能够在指定的位置进行使用，可以代替现有的注塑方法，通过搅拌装置和加热板的配合使用可以保证现有在注塑和移动时可以防止注料箱内部溶料造成凝固，可以方便后期对注料箱、进料管和出料管内部的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术的外部的结构示意图。
[0017]图中：1、伸缩杆；2、矩形板；3、空腔；4、驱动装置；41、第一电机；42、螺纹杆；43、螺纹块；44、支撑杆；45、滑块；46、滑槽；5、注料箱；6、搅拌装置；61、第二电机；62、搅拌杆；63、搅拌叶；7、泵体；8、进料管；9、出料管；10、加热板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的搅拌装置的结构示意图；图3为本技术的外部的结构示意图。一种注塑机的加料结构，包括两个伸缩杆1，两个所述伸缩杆1之间固定连接矩形板2，所述矩形板2 的内部开设设有空腔3，所述空腔3的内部设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括了螺纹杆42，所述螺纹杆42的表面螺纹连接有螺纹块43，所述螺纹块43的表面固定连接有支撑杆44，所述支撑杆44 的一侧固定连接有注料箱5，所述注料箱5的内部设置有搅拌装置6。
[0020]所述矩形板2的一侧固定连接有第一电机41，所述第一电机41 输出轴的一端通过联轴器与所述螺纹杆42的一侧固定连接，所述螺纹块43的底部通过连接块固定连接有滑块45。
[0021]第一电机41通过螺纹栓与矩形板2表面的一侧螺纹连接，并且第一电机41为伺服电机，螺纹杆42的一端通过转轴与空腔3内壁的一侧转动连接。
[0022]所述空腔3内壁的底部开设有与所述滑块45相适配的滑槽46，所述搅拌装置6包括第二电机61，所述第二电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆62。
[0023]第二电机61通过螺纹栓与注料箱5的顶部螺纹连接，并且第二电机61也为伺服电机。
[0024]所述搅拌杆62的表面两侧从上至依次固定连接有多个搅拌叶 63。
[0025]所述注料箱5表面的两侧和底部均固定安装有加热板10。
[0026]所述注料箱5的一侧固定安装有泵体7，所述泵体7输入端连通有进料管8，所述泵体7输出端连通有出料管9。
[0027]本技术提供的注塑机的加料结构的工作原理如下：
[0028]工作时，当需要进行加料时，操作者首先启动第一电机41带动空腔3内部的螺纹杆42进行转动，当螺纹杆42转动时带动表面的螺纹块43进行移动，当螺纹块43移动时带动顶部的支撑杆44进行移动，当螺纹块43移动时通过底部的连接块带动滑块45在空腔3内壁底部的滑槽46的内部进行移动。
[0029]当螺纹块43带动支撑杆44移动时通过支撑杆44推动注料箱5 进行移动，当注料箱5移动至合适的位置后通过注料箱5顶部一侧的注料管对注料箱5的内部尽心加料，当注料箱5的内部注满溶料后启动注料箱5表面两侧和底部的加热板10对注料箱5进行加热，当注料箱5加热后在启动注料箱5顶部的对第二电机61带动注料箱5内部的搅拌杆62进行转动，当搅拌杆62转动时的带动注料箱5内部的搅拌叶63对注料箱5内部的溶料进行搅拌。
[0030]当注料箱5内部的溶料需要使用时启动备泵体7带动将注料箱5 内部的溶料通过进料管8和出料管9对设备进行注料即可。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的注塑机的加料结构具有如下有益效果：
[0032]本技术提供一种注塑机的加料结构，通过驱动装置4的使用可以方便注料箱5进行移动，可以使注料箱5能够在指定的位置进行使用，可以代替现有的注塑方法，通过搅拌装置6和加热板10的配合使用可以保证现有在注塑和移动时可以防止注料箱5内部溶料造成凝固，可以方便后期对注料箱5、进料管8和出料管9内部的清理。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的加料结构，包括两个伸缩杆，其特征在于：两个所述伸缩杆之间固定连接矩形板，所述矩形板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有驱动装置，所述驱动装置包括了螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有注料箱，所述注料箱的内部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料结构，其特征在于：所述矩形板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与所述螺纹杆的一侧固定连接，所述螺纹块的底部通过连接块固定连接有滑块。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄少谦，温剑华，刘吉雄，李文聪，
申请(专利权)人：惠州速源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：