本实用新型专利技术公开了一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置，包括密封腔,所述密封腔内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上开设有往复丝纹，所述驱动轴上螺纹连接有密封塞，所述密封腔两侧分别固定连接有连接片，所述连接片远离密封腔的一端铰接有气压腔，所述气压腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有支杆，两个所述支杆之间铰接有底板，两个所述气压腔之间设有伸缩部件，所述密封腔内设有锁紧部件，本实用新型专利技术根据圆柱的大小来进行调节底板的弧度，达到对圆柱上进行涂料，同时通过转动套环，使得套环两端的支撑杆通过螺纹连接进行伸展，达到对气压腔的支撑，达到根据圆柱的大小来进行快速调节，方便适用。方便适用。方便适用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置
[0001]本技术涉及钢柱防火涂料
，尤其涉及一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置。
技术介绍
[0002]钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性，在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，但是钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。
[0003]因此在钢结构做防火涂料是比较重要，由于现在圆柱型钢结构较多，在涂料上要求规范、美观的情况下，往往圆柱型钢结构在涂料技术上技术较为复杂，因此需要辅助装置，同时现有装置由于不能够根据圆柱的大小来进行调节，因此在工作上会大打折扣，导致工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在圆柱型钢结构较多，在涂料上要求规范、美观的情况下，往往圆柱型钢结构在涂料技术上技术较为复杂，因此需要辅助装置，同时现有装置由于不能够根据圆柱的大小来进行调节，因此在工作上会大打折扣，而提出的一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置，包括密封腔，所述密封腔内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上开设有往复丝纹，所述驱动轴上螺纹连接有密封塞，所述密封腔两侧分别固定连接有连接片，所述连接片远离密封腔的一端铰接有气压腔，所述气压腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有支杆，两个所述支杆之间铰接有底板，两个所述气压腔之间设有伸缩部件，所述密封腔内设有锁紧部件。
[0007]优选的，所述伸缩部件包括套环，所述套环两端分别螺纹连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离套轴的一端铰接在气压腔上。
[0008]优选的，所述密封腔与底板之间固定连接有圆块，所述圆块设置在套环下侧。
[0009]优选的，所述锁紧部件包括两个限位杆，所述限位杆滑动连接在密封腔上，所述限位杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在密封腔上。
[0010]优选的，所述驱动轴上固定连接有固定块，所述驱动轴上设有竖条纹，所述限位杆啮合连接在竖齿条内，所述驱动轴远离密封腔的一端固定连接有转柄。
[0011]优选的，所述密封腔两端分别固定连通有输气管，所述输气管远离密封腔的一端分别固定连通在气压腔上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动轴的转动下使得密封塞达到在密封腔内做往复运动，因此将气体通过
输气管输入气压腔内，使得气压腔内的额气体增多，达到挤压活塞，使得支杆伸展，因此达到根据圆柱的大小来进行调节底板的弧度，达到对圆柱上进行涂料，同时通过转动套环，使得套环两端的支撑杆通过螺纹连接进行伸展，达到对气压腔的支撑，达到根据圆柱的大小来进行快速调节，方便适用；
[0014]2、同时由于驱动轴上设有竖齿条，因此在驱动轴转动时，使得挤压限位杆，在驱动轴停止转动时，由于限位杆上的弹簧的弹力挤压限位杆的伸展，达到卡接在竖齿条内，达到对驱动轴的限位，能够问题的锁定，因此达到在工作时，通过锁定达到避免误碰。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置的密封腔俯视结构示意图。
[0017]图中：1转柄、2驱动轴、3限位杆、4密封腔、5活塞、6支撑杆、7支杆、8圆柱、9底板、10套环、11气压腔、12密封塞、13 连接片、14固定块、15弹簧、16圆块、17输气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]参照图1
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2，一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置，包括密封腔4，密封腔4两端分别固定连通有输气管17，输气管17远离密封腔4的一端分别固定连通在气压腔11上，同时密封腔4上开设有进气孔，因此在密封塞12往复运动时，达到从进气口进气，通过密封塞12的挤压，达到通过输气管17输到气压腔11内，密封腔4内转动连接有驱动轴2，驱动轴2上开设有往复丝纹，驱动轴2上螺纹连接有密封塞12，因此达到在驱动轴2的转动时，通过螺纹连接的密封塞12达到啊在密封腔4内做往复运动，密封腔4两侧分别固定连接有连接片13，连接片13远离密封腔4的一端铰接有气压腔11，因此能够调节两个气压腔11之间的角度，达到更好的调节底板9的弧度，气压腔11内滑动连接有活塞5，活塞5上固定连接有支杆7，两个支杆7之间铰接有底板9，密封腔4与底板9之间固定连接有圆块16，圆块16设置在套环10下侧，底板9呈橡胶板结构，因此能够根据两个气压腔11之间的角度来进行调节底板9的弧度于平整度，两个气压腔11之间设有伸缩部件，伸缩部件包括套环10，套环 10两端分别螺纹连接有支撑杆6，两个支撑杆6远离套环10的一端铰接在气压腔11上，因此能够通过转动套环10达到对支撑杆6的伸缩，来进行调节两个气压腔11的角度并且达到固定效果。
[0021]密封腔4内设有锁紧部件，锁紧部件包括两个限位杆3，限位杆 3滑动连接在密封腔4上，限位杆3上固定连接有弹簧15，弹簧15 的另一端固定连接在密封腔4上，驱动轴2上固定连接有固定块14，驱动轴2上设有竖条纹，限位杆3啮合连接在竖齿条内，驱动轴2远离
密封腔4的一端固定连接有转柄1，因此在驱动轴2转动时，使得挤压限位杆3，在驱动轴2停止转动时，由于限位杆3上的弹簧15 的弹力挤压限位杆3的伸展，达到卡接在竖齿条内，达到对驱动轴2 的限位，能够问题的锁定。
[0022]本技术中，根据圆柱8的大小，将底板9中心处放置在圆柱 8外表面，通过转动套环10，使得套环10两端的支撑杆6通过螺纹连接进行伸展，达到对气压腔11的支撑，同时通过转动转柄1使得驱动轴2的转动，由于驱动轴2上螺纹连接有密封塞12，因此达到在驱动轴2的转动下使得密封塞12达到在密封腔4内做往复运动，因此将气体通过输气管17输入气压腔11内，使得气压腔11内的额气体增多，达到挤压活塞5，使得支杆7伸展，因此达到根据圆柱8 的大小来进行调节底板9的弧度，达到对圆柱8上进行涂料，同时由于驱动轴2上设有竖齿条，因此在驱动轴2转动时，使得挤压限位杆 3，在驱动轴2停止转动时，由于限位杆3上的弹簧15的弹力挤压限位杆3的伸展，达到卡接在竖齿条内，达到对驱动轴2的限位，能够问题的锁定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置，包括密封腔(4)，其特征在于,所述密封腔(4)内转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上开设有往复丝纹，所述驱动轴(2)上螺纹连接有密封塞(12)，所述密封腔(4)两侧分别固定连接有连接片(13)，所述连接片(13)远离密封腔(4)的一端铰接有气压腔(11)，所述气压腔(11)内滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)上固定连接有支杆(7)，两个所述支杆(7)之间铰接有底板(9)，两个所述气压腔(11)之间设有伸缩部件，所述密封腔(4)内设有锁紧部件。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置，其特征在于,所述伸缩部件包括套环(10)，所述套环(10)两端分别螺纹连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)远离套环(10)的一端铰接在气压腔(11)上。3.根据权利要求2所述的一种适用于钢柱防火涂料表面精施平装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路兵，
申请(专利权)人：河南省陈众和防火涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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