一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及黄铜合金铸造技术领域，方案为一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置，包括石磨模具，所述石磨模具的右端出料管处设置有风冷铜套，所述风冷铜套的右端设置有水冷铜套，所述水冷铜套的直径大于风冷铜套的直径，所述风冷铜套为实心机构，其内部设有螺旋风管，所述螺旋风管的右端口贯穿风冷铜套的底壁右侧连接有进风管，本实用新型专利技术通过设置的风冷铜套以及供冷风结构，能够对黄铜合金铸锭进行初步冷却，该部分冷却较为温和，通过设置的水冷铜套以供冷水结构，能够对黄铜合金铸锭进而二级冷却，该部分冷却温度较低，冷却速度快，经过两级冷却方式，能够保证黄铜合金铸锭的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置


[0001]本技术涉及黄铜合金铸造
，具体为一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置。

技术介绍

[0002]黄铜合金主要包括铜
‑
锌二元合金和铜
‑
锌添加其他元素的多元合金。由于黄铜合金具有良好的力学性能、工艺性能和耐腐性能，被广泛应用工业、国防、农业、民生各领域。其中，黄铜管被广泛应用在卫浴、灯饰、制冷等行业。目前采用平引铸造法生产黄铜管，石墨模具的一端与熔铸炉内的黄铜熔体连接，在熔体的压力作用下，熔化的黄铜熔体通过熔体进口进入石墨模具，由于周边温度远低于黄铜熔化温度，黄铜熔体发生形核、凝固、分离，在牵引机作用下凝固成需要的铸锭。在铸锭生产过程中普遍采用水冷进行冷却。在铸造过程中热量的散发是通过以下方式进行的：铸造金属本身
→
铸锭凝壳
→
铸锭表面与铜套之间的间隙
→
铜套
→
铜套外表面冷却水，因此铜套的结构与冷却方式将直接影响铸锭的产品质量。
[0003]目前，在铸锭的生产过程中，由于冷却装置结构的不合理，影响了铸锭的表面质量和内部质量，造成产品质量不合格。
[0004]基于此，本方案设计了一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置，包括石磨模具，所述石磨模具的右端出料管处设置有风冷铜套，所述风冷铜套的右端设置有水冷铜套，所述水冷铜套的直径大于风冷铜套的直径，所述风冷铜套为实心机构，其内部设有螺旋风管，所述螺旋风管的右端口贯穿风冷铜套的底壁右侧连接有进风管，所述螺旋风管的左端口贯穿风冷铜套的底壁左侧连接有回风管，所述水冷铜套的底端右侧设有进水管，所述水冷铜套的底端左侧设有出水管；
[0007]所述进水管通过换热器连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶端右侧设有水泵，所述水泵的抽水口连接有抽水管，所述抽水管伸入冷却水箱内腔底部，所述水泵的出水口与进水管底端连接；
[0008]所述冷却水箱的内腔设置有换热管，所述换热管的一端穿过冷却水箱左侧壁与进风管连接，所述换热管的另一端穿过冷却水箱左侧壁连接有气泵，所述气泵的进风端连接有冷风箱，所述回风管的底端连接冷风箱顶部。
[0009]优选的，所述水冷铜套内侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶与水冷铜套之间形成螺旋式水流通道。
[0010]优选的，所述出水管上设置有液压阀。
[0011]优选的，所述进风管上设置有气流阀。
[0012]优选的，所述冷却水箱以及冷风箱的内壁均设有保温层。
[0013]优选的，所述换热管为U型铜管。
[0014]优选的，所述换热管的两组长管管壁上分布有凸管，所述凸管与换热管相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的风冷铜套以及供冷风结构，能够对黄铜合金铸锭进行初步冷却，该部分冷却较为温和，通过设置的水冷铜套以供冷水结构，能够对黄铜合金铸锭进而二级冷却，该部分冷却温度较低，冷却速度快，经过两级冷却方式，能够保证黄铜合金铸锭的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术换热管示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置，包括石磨模具1，所述石磨模具1的右端出料管处设置有风冷铜套2，所述风冷铜套2的右端设置有水冷铜套3，所述水冷铜套3的直径大于风冷铜套2的直径，所述风冷铜套2为实心机构，其内部设有螺旋风管4，所述螺旋风管4的右端口贯穿风冷铜套2的底壁右侧连接有进风管5，所述螺旋风管4的左端口贯穿风冷铜套2的底壁左侧连接有回风管6，所述水冷铜套 3的底端右侧设有进水管7，所述水冷铜套3的底端左侧设有出水管8；
[0021]所述进水管7通过换热器12连接有冷却水箱9，所述冷却水箱9的顶端右侧设有水泵10，所述水泵10的抽水口连接有抽水管11，所述抽水管11伸入冷却水箱9内腔底部，所述水泵10的出水口与进水管7底端连接；
[0022]所述冷却水箱9的内腔设置有换热管15，所述换热管15的一端穿过冷却水箱9左侧壁与进风管5连接，所述换热管15的另一端穿过冷却水箱9左侧壁连接有气泵14，所述气泵14的进风端连接有冷风箱13，所述回风管6的底端连接冷风箱13顶部。
[0023]进一步的，所述水冷铜套3内侧设置有螺旋叶31，所述螺旋叶31与水冷铜套3之间形成螺旋式水流通道，冷却液可持续的进行转移，保证了水冷铜套换热降温的强度。
[0024]进一步的，所述出水管8上设置有液压阀81，用于控制冷却液压力。
[0025]进一步的，所述进风管5上设置有气流阀51，用于控制气流压力。
[0026]进一步的，所述冷却水箱9以及冷风箱13的内壁均设有保温层，避免外部热量影响
内部低温状态。
[0027]进一步的，所述换热管15为U型铜管。
[0028]进一步的，所述换热管15的两组长管管壁上分布有凸管151，所述凸管 151与换热管15相连通，增加换热面积，提高气流换热降温效果。
[0029]工作原理：本装置中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，气泵14吹风，气流进入换热管15中与外部冷却液换热后降温，冷却风通过进风管5进入风冷铜套2内的螺旋风管4中，经过冷风换热，使得进入风冷铜套2的内铸锭进行初步降温，该过程的冷却温度的相对稳定和温和，有利于熔体的形核和稳定收缩(液态熔体在与石墨面接触后，由于冷却要在石墨面形成凝壳，如果持续保持高的冷却量，由于冷却作用，凝壳会发生明显的收缩会使铸锭的表面与石墨间形成过大的间歇，使铸锭的凝壳的增长变缓，严重时会导致铸锭的内部组织重熔或气孔的发生)；
[0030]液泵10将冷却液通过进水管7送入水冷铜套3内，冷却液在螺旋状水流通道内往左移动，经过水冷换热作用，进入水冷铜套3内的铸锭快速可冷却，随后冷却水通过管道进入换热机12中冷却后再次回流至冷却水箱9中循环利用。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置，包括石磨模具(1)，其特征在于：所述石磨模具(1)的右端出料管处设置有风冷铜套(2)，所述风冷铜套(2)的右端设置有水冷铜套(3)，所述水冷铜套(3)的直径大于风冷铜套(2)的直径，所述风冷铜套(2)为实心机构，其内部设有螺旋风管(4)，所述螺旋风管(4)的右端口贯穿风冷铜套(2)的底壁右侧连接有进风管(5)，所述螺旋风管(4)的左端口贯穿风冷铜套(2)的底壁左侧连接有回风管(6)，所述水冷铜套(3)的底端右侧设有进水管(7)，所述水冷铜套(3)的底端左侧设有出水管(8)；所述进水管(7)通过换热器(12)连接有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)的顶端右侧设有水泵(10)，所述水泵(10)的抽水口连接有抽水管(11)，所述抽水管(11)伸入冷却水箱(9)内腔底部，所述水泵(10)的出水口与进水管(7)底端连接；所述冷却水箱(9)的内腔设置有换热管(15)，所述换热管(15)的一端穿过冷却水箱(9)左侧壁与进风管(5)连接，所述换热管(15)的另一端穿过冷却水箱(9)左侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：官祥增，叶瑞华，
申请(专利权)人：龙岩市龙象机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：