一种化工用的搅拌冷却釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用的搅拌冷却釜，包括有釜体、设置在釜体外的隔层、设置在釜体内的搅拌装置、以及分别连接于隔层和搅拌装置的冷却水箱，所述隔层和釜体之间形成有冷却腔，所述搅拌装置包括有连接于冷却水箱的中轴管、以及从上至下排列设置在中轴管上的搅拌板，所述搅拌板内设置有与中轴管相连通的内腔，所述冷却水箱设置有泵液装置，通过设置在釜体外的隔层和搅拌装置双重冷却，改善物料冷却效果，增加传热面积从而提高传热系数，有效缩短降温时长，从而提高生产效率，而且通过搅拌板将釜体内的物料不断搅拌，使物料可以不断的翻滚移动位置，物料得到充分的换热，确保物料温度分布均匀，从而保证材料的使用效果。从而保证材料的使用效果。从而保证材料的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用的搅拌冷却釜


[0001]本技术涉及了反应釜的
，尤其涉及一种化工用的搅拌冷却釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而冷却釜作为反应釜的其中之一，其运用广泛，主要用于化工工业，但是现在的搅拌釜冷却主要采用自然冷却这种方式，但是冷却效果一般，传热系数低，而且降温时间长，导致生产效率低下，而且还会使物料降温不均匀，容易导致物料内部温度和表面温度不一致，内部物料降不到预期温度直接排出，容易影响后续材料的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工用的搅拌冷却釜，以达到提高降温效果，缩短降温时长，保证物料降温均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用的搅拌冷却釜，包括有釜体、设置在釜体外的隔层、设置在釜体内的搅拌装置、以及分别连接于隔层和搅拌装置的冷却水箱，所述隔层和釜体之间形成有冷却腔，所述搅拌装置包括有连接于冷却水箱的中轴管、以及从上至下排列设置在中轴管上的搅拌板，所述中轴管上下两端延伸出釜体，所述搅拌板内设置有与中轴管相连通的内腔，所述冷却水箱设置有泵液装置，所述泵液装置分别连接中轴管和冷却腔。
[0005]进一步地，所述釜体上下部分分别设置有与中轴管连接的转动轴承。
[0006]进一步地，所述转动轴承和釜体连接处设置有密封垫。
[0007]进一步地，所述釜体上方设置有用于连接冷却水箱和中轴管的外管筒，所述外管筒和中轴管转动连接。
[0008]进一步地，所述釜体外设置有搅拌电机，所述中轴管位于釜体外上部固定穿插有与搅拌电机相连接的齿轮盘。
[0009]进一步地，所述搅拌板的内腔通过一侧设置的连接管和中轴管连通，各个所述搅拌板一侧均设置两个上下对应的连接管，所述连接管上下对应设置有两个，所述中轴管内部排列设置有用于分隔中轴管内空的塞板，所述塞板对应设置在同一高度搅拌板的两个连接管之间。
[0010]进一步地，所述冷却水箱外侧设置有用于为冷却水箱散热的风机。
[0011]进一步地，所述釜体设置有用于检测釜体内部温度的探测器。
[0012]进一步地，还包括有用于支撑釜体的底架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种化工用的搅拌冷却釜，通过设置在釜体外的隔层和内部的搅拌装置双重冷却，改善物料冷却效果，增加传热面积从而提高传热系数，有效缩短降温时长，从而提高生产效率，而且通过搅拌板将釜体内的物料不断搅
拌，使物料可以不断的翻滚移动位置，物料得到充分的换热，确保物料温度分布均匀，从而保证材料的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的搅拌装置剖视图。
[0016]图3为本技术的冷却水箱结构示意图。
[0017]图中：釜体1、隔层2、搅拌装置3、冷却水箱4、中轴管5、搅拌板6、搅拌电机33、齿轮盘35、外管筒40、泵液装置41、转动轴承51、塞板55、连接管66、探测器100、底架101、冷却腔120、风机(400)400、密封垫511、内腔600。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如附图所示，一种化工用的搅拌冷却釜，包括有釜体1、设置在釜体1外的隔层2、设置在釜体1内的搅拌装置3、以及分别连接于隔层2和搅拌装置3的冷却水箱4，釜体1设有进料口和出料口，参考图1，进料口设置在釜体1右上主要用于进料的，出料口设置在釜体1左下用于出料，釜体1下侧设置成中间内凹的形状，如图1，中间内凹的位置为中轴管5安装的位置，出料口设置在釜体1左下角，出料口设置在底部方便排放物料，所述隔层2和釜体1之间形成有冷却腔120，所述隔层2和釜体1边缘为密封连接，避免冷却腔120内的冷却液渗出，而且隔层2设置有用于冷却液进出冷却腔120的两个开口，参考图1，两个开口分别设置在隔层2左上侧，该开口连接泵液装置41用于输送冷却液到冷却腔120内，另一开口设置在隔层2右下角，主要用于排出冷却腔120内的冷却液，所述搅拌装置3包括有连接于冷却水箱4的中轴管5、以及从上至下排列设置在中轴管5上的搅拌板6，中轴管5为中空的管状体，搅拌板6用于搅拌釜体1内物料的，其环形设置在中轴管5外侧，搅拌板6分布按上下排列有两层或以上，各层都设置2个或以上的搅拌板6，所述中轴管5设置在釜体1中间，所述中轴管5上下两端延伸出釜体1，确保冷却水箱4的冷却液可以流通中轴管5，所述搅拌板6内设置有与中轴管5相连通的内腔600，使得中轴管5流通的冷却液可以进入到搅拌板6内的内腔600，使搅拌板6在转动搅拌物料时可以为物料冷却降温，所述冷却水箱4设置有泵液装置41，所述泵液装置41分别连接中轴管5和冷却腔120，通过泵液装置41将冷却液供给到中轴管5和冷却腔120内，泵液装置41采用如排水泵等可实现液体排出的动力装置，泵液装置41保证中轴管5的冷却液流通，利用泵液装置41提供动力将冷却液注入中轴管5，冷却液从中轴管5上端进入，贯穿中轴管5以及搅拌板6，再到中轴管5下端排出，形成冷却液在搅拌装置3内的流动循环，泵液装置41包括有用于连接冷却腔120的和用于连接中轴管5的两个泵液装置41，由于中轴管5内部空间与冷却腔120空间不一样，因此采用不同大小排放量的泵液装置41。
[0021]更具体的说，所述搅拌板6为向水平方向倾斜结构，搅拌板6垂直设置，且设置有向
水平方向倾斜30
‑
45度，有利于更好接触物料，使得物料能够在釜体1内向上翻滚，增加搅拌板6与物料的接触面，在搅拌物料的同时还能使物料温度分布均匀。
[0022]本实施例中，所述釜体1上下部分分别设置有与中轴管5连接的转动轴承51，通过转动轴承51可以将中轴管5固定在釜体1内，防止中轴管5转动过程中会移位，而且确保中轴管5可以在釜体1内转动，所述位于釜体1下侧的通孔延伸至隔层2下侧，便于中轴管5可以伸出隔层2。
[0023]本实施例中，所述转动轴承51与釜体1连接处设置有密封垫511，该密封垫511设置在转动轴承51外侧，主要是密封转动轴承51和中轴管5之间的缝隙，有效防止物料从通孔与中轴管5之间缝隙中流出。
[0024]本实施例中，所述釜体1上方设置有用于连接冷却水箱4和中轴管5的外管筒40，所述外管筒40和中轴管5转动连接，外管筒40是冷却水箱4和中轴管5共通的连接腔，转动连接便于是中轴管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：包括有釜体(1)、设置在釜体(1)外的隔层(2)、设置在釜体(1)内的搅拌装置(3)、以及分别连接于隔层(2)和搅拌装置(3)的冷却水箱(4)，所述隔层(2)和釜体(1)之间形成有冷却腔(120)，所述搅拌装置(3)包括有连接于冷却水箱(4)的中轴管(5)、以及从上至下排列设置在中轴管(5)的搅拌板(6)，所述中轴管(5)上下两端延伸出釜体(1)，所述搅拌板(6)内设置有与中轴管(5)相连通的内腔(600)，所述冷却水箱(4)设置有泵液装置(41)，所述泵液装置(41)分别连接中轴管(5)和冷却腔(120)。2.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述釜体(1)上下部分分别设置有与中轴管(5)连接的转动轴承(51)。3.根据权利要求2所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述转动轴承(51)与釜体(1)连接处设置有密封垫(511)。4.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌冷却釜，其特征在于：所述釜体(1)上方设置有用于连接冷却水箱(4)和中轴管(5)的外管筒(40)，所述外管筒(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌志辉，
申请(专利权)人：佛山市三水协佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：