本发明专利技术涉及木材加工技术领域，具体是一种板材加工用木材粉碎装置，包括机箱，机箱中依次设置有分解腔、下料粉碎腔和积料粉碎腔；分解腔内置有第一压辊组件和第二压辊组件，第一压辊组件设置于机箱的入料端，第二压辊组件设置于第一压辊组件中相邻压辊的挤压间隙的出料端；下料粉碎腔设置于分解腔的出料端，下料粉碎腔的内腔设置有呈交错排布的切割组件；积料粉碎腔设置于下料粉碎腔的出料端，积料粉碎腔内置螺旋切割组件，螺旋切割组件的末端设置有出料口，积料粉碎腔中还设置有水冷组件，水冷组件沿着螺旋切割组件的走向排布。本申请将木料加工为屑状物，从而便于木塑加工，同时还设置水冷组件对木屑进行冷却处理。设置水冷组件对木屑进行冷却处理。设置水冷组件对木屑进行冷却处理。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用木材粉碎装置
[0001]本专利技术涉及木材加工
，具体是一种板材加工用木材粉碎装置。
技术介绍
[0002]木塑，即木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过70％以上的木屑、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
[0003]刨花板，压缩板等利用木屑为主原料制成，这些木屑的来源可以是废旧木材、不规则的木材、木边角料等；往往需要粉碎为木屑，用以进行木塑复合加工，现有加工设备，一般采用重锤做直线往复运动，从而对木材进行预压，使木材的内部结构变得松散；再采用切割处理。
[0004]但是这样的作业方式存在一定的缺陷，重锤的预压容易使得木材变成粉末化，实际作业会产生大量的木粉；这样在木塑加工时，树脂胶粘剂很难将木粉聚集粘合，从而造成木塑加工困难度增加，则实际的复合板材的质量下降。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种板材加工用木材粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材加工用木材粉碎装置，包括机箱，所述机箱中依次设置有分解腔、下料粉碎腔和积料粉碎腔；所述分解腔内置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件设置于机箱的入料端，第二压辊组件设置于第一压辊组件中相邻压辊的挤压间隙的出料端；所述下料粉碎腔设置于分解腔的出料端，下料粉碎腔的内腔设置有呈交错排布的切割组件；所述积料粉碎腔设置于下料粉碎腔的出料端，所述积料粉碎腔内置螺旋切割组件，螺旋切割组件的末端设置有出料口，所述积料粉碎腔中还设置有水冷组件，所述水冷组件沿着螺旋切割组件的走向排布；所述第一压辊组件包括若干支撑辊轴，以及安装于支撑辊轴上外压辊，相邻的外压辊于空间高度上呈交错式排布，相邻的外压辊之间形成空间间隙，所述外压辊的外辊面上设置有若干外辊凸起，相邻的外压辊的外辊凸起之间呈交错啮合。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第二压辊组件由若干对内压辊组成，每对内压辊设置于相邻的外压辊的空间间隙的底沿，所述内压辊的辊面上设置有若干挤压棱面，所述挤压棱面上设置有若干道凹型腔，所述凹型腔呈斗状内凹并且在其内腔区域中设置有螺旋型结构的内切棱条。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：每对内压辊由一道转动的内压辊与一道静止的内压辊所组成。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述下料粉碎腔与分解腔之间设置有下料口，所述切割组件包括固定刀架和传动刀架；所述固定刀架包括设置于下料粉碎腔的内壁的内安装基板，以及安装于内安装基板上的固定刀具；所述传动刀架包括内置于下料粉碎腔中线位置的中位转轴，所述中位转轴设置有若干刀具套，刀具套的侧壁安装有若干转向刀具，所述转向刀具与固定刀具呈交错式排布。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述中位转轴的轴端安装有支撑架板，所述支撑架板设置于下料口位置，所述支撑架板上设置有锥形台面。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述螺旋切割组件包括安装于积料粉碎腔中的驱动转轴，以及以驱动转轴为轴心设置的螺旋外杆，所述螺旋外杆呈螺旋式环绕于驱动转轴的外围，所述驱动转轴与螺旋外杆之间设置有若干支撑刀具，所述支撑刀具沿着螺旋外杆的走向呈螺旋式排布。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：螺旋外杆呈为内中空的管道式结构，所述水冷组件包括分别设置于积料粉碎腔两端的积水盒，所述螺旋外杆的两端通过衔接头与积水盒相连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述积水盒呈环形结构并且内设有环形空腔，所述环形空腔内置有支撑架，所述驱动转轴通过支撑轴承架设于支撑架上，所述积水盒的壳体上设置有可转动的旋转壳壁，所述衔接头安装于旋转壳壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过第一压辊组件和第二压辊组件两级挤压作业，从而使得木料呈不规则的弯折和崩裂，继而使得木料本身被挤压破坏；切割组件用于切割连接的木纤维，从而能将木料切割为不规则的颗粒物；螺旋切割组件采用螺旋式结构用以将木屑向出料口位置排出，并且对木屑进行进一步的切割处理，将颗粒物进一步的切割为屑状物，从而便于后续的木塑加工处理。
[0015]同时，本申请还设置有水冷组件，用于在物料的二次切割以及螺旋出料时，对木屑进行冷却处理。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的板材加工用木材粉碎装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例提供的第一压辊组件的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例提供的内压辊的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例提供的下料粉碎腔的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例提供的积料粉碎腔的结构示意图。
[0023]图中：1、机箱；11、分解腔；12、下料粉碎腔；13、积料粉碎腔；14、出料口；15、第一压辊组件；16、第二压辊组件；17、切割组件；18、螺旋切割组件；19、水冷组件；21、支撑辊轴；22、外压辊；23、外辊凸起；31、内压辊；32、挤压棱面；33、凹型腔；34、内切棱条；35、驱动轴；36、内阻插槽；41、驱动电机；42、驱动轮；43、传动轮；44、传动皮带；51、内安装基板；52、固定刀具；53、中位转轴；54、刀具套；55、转向刀具；56、支撑架板；57、锥形台面；58、下料口；61、驱动转轴；62、螺旋外杆；63、支撑刀具；65、衔接头；71、积水盒；72、环形空腔；73、支撑架；74、支撑轴承；75、旋转壳壁；76、限位槽框；77、输水导管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种板材加工用木材粉碎装置，包括机箱1，所述机箱1中依次设置有分解腔11、下料粉碎腔12和积料粉碎腔13；所述分解腔11内置有第一压辊组件15和第二压辊组件16，所述第一压辊组件15设置于机箱1的入料端，第二压辊组件16设置于第一压辊组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用木材粉碎装置，包括机箱，所述机箱中依次设置有分解腔、下料粉碎腔和积料粉碎腔；其特征在于，所述分解腔内置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件设置于机箱的入料端，第二压辊组件设置于第一压辊组件中相邻压辊的挤压间隙的出料端；所述下料粉碎腔设置于分解腔的出料端，下料粉碎腔的内腔设置有呈交错排布的切割组件；所述积料粉碎腔设置于下料粉碎腔的出料端，所述积料粉碎腔内置螺旋切割组件，螺旋切割组件的末端设置有出料口，所述积料粉碎腔中还设置有水冷组件，所述水冷组件沿着螺旋切割组件的走向排布；所述第一压辊组件包括若干支撑辊轴，以及安装于支撑辊轴上外压辊，相邻的外压辊于空间高度上呈交错式排布，相邻的外压辊之间形成空间间隙，所述外压辊的外辊面上设置有若干外辊凸起，相邻的外压辊的外辊凸起之间呈交错啮合。2.根据权利要求1所述的板材加工用木材粉碎装置，其特征在于，所述第二压辊组件由若干对内压辊组成，每对内压辊设置于相邻的外压辊的空间间隙的底沿，所述内压辊的辊面上设置有若干挤压棱面，所述挤压棱面上设置有若干道凹型腔，所述凹型腔呈斗状内凹并且在其内腔区域中设置有螺旋型结构的内切棱条。3.根据权利要求2所述的板材加工用木材粉碎装置，其特征在于，每对内压辊由一道转动的内压辊与一道静止的内压辊所组成。4.根据权利要求1所述的板材加工用木材粉碎装置，其特征在于，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，石艳梅，丁振，
申请(专利权)人：徐州益和木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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