一种润滑油生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用过滤装置，包括过滤箱、箱盖和注液口，所述箱盖可拆卸连接在过滤箱的顶部开口端位置，所述注液口设置在箱盖上表面中间位置，所述过滤箱内部靠近顶端位置固定连接支撑环，所述支撑环上表面通过弹簧座可拆卸连接过滤网板，所述过滤网板上表面中间位置通过安装座可拆卸连接分流组件，所述分流组件由伺服电机、锥形甩料盘和箍圈组成，所述伺服电机的传动输出端传动连接锥形甩料盘，所述箍圈固定连接在锥形甩料盘外壁。本实用新型专利技术通过润滑液冲击在圆周转动的锥形甩料盘表面，被有效的分流，增大润滑液与过滤网板的接触面积，提高过滤速率；通过电磁铁对润滑液中的金属废屑进行磁吸过滤。对润滑液中的金属废屑进行磁吸过滤。对润滑液中的金属废屑进行磁吸过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用过滤装置


[0001]本技术涉及润滑油生产加工辅助装置相关
，具体为一种润滑油生产用过滤装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]润滑油生产用过滤装置是在润滑油生产加工的过程中，使用过滤网对润滑液进行过滤除杂的辅助装置，通过过滤网有效的对润滑液进行清洁，提高产品质量。
[0004]但是，现有的润滑油生产用过滤装置在使用的时候存在以下缺点：
[0005]1、通过注液口向过滤箱内部灌装润滑液的时候，润滑液以水流柱的方式冲击在注液口正下方位置的过滤网表面，受到过滤网的网孔限制，会有部分润滑液会被阻隔在过滤网上方，需要一段时间之后才能穿过，降低过滤速率；
[0006]2、过滤网对润滑液过滤的时候，不便于对金属废屑进行过滤，降低使用效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中的通过注液口向过滤箱内部灌装润滑液的时候，润滑液以水流柱的方式冲击在注液口正下方位置的过滤网表面，受到过滤网的网孔限制，会有部分润滑液会被阻隔在过滤网上方，需要一段时间之后才能穿过，降低过滤速率；过滤网对润滑液过滤的时候，不便于对金属废屑进行过滤，降低使用效果的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用过滤装置，包括过滤箱、箱盖和注液口，所述箱盖可拆卸连接在过滤箱的顶部开口端位置，所述注液口设置在箱盖上表面中间位置，所述过滤箱内部靠近顶端位置固定连接支撑环，所述支撑环上表面通过弹簧座可拆卸连接过滤网板，所述过滤网板上表面中间位置通过安装座可拆卸连接分流组件，所述分流组件由伺服电机、锥形甩料盘和箍圈组成，所述伺服电机的传动输出端传动连接锥形甩料盘，所述箍圈固定连接在锥形甩料盘外壁，所述过滤网板下表面中间位置安装振动电机，所述过滤网板下表面对称安装电磁铁，通过润滑液冲击在圆周转动的锥形甩料盘表面，被有效的分流，增大润滑液与过滤网板的接触面积，提高过滤速率；通过电磁铁对润滑液中的金属废屑进行磁吸过滤。
[0009]优选的，所述箱盖与过滤箱顶部开口端连接处填充有密封圈，所述注液口位于锥形甩料盘正上方位置，通过外接电源向伺服电机供电，伺服电机带动锥形甩料盘转动，通过箱盖的注液口位置向过滤箱内部灌装润滑液，润滑液冲击在圆周转动的锥形甩料盘表面，被有效的分流，增大润滑液与过滤网板的接触面积，提高过滤速率。
[0010]优选的，所述箱盖上表面对称安装提手，所述提手外部包覆有防滑套，通过提手方便提拉箱盖，相对过滤箱进行组装和拆分。
[0011]优选的，所述过滤箱外壁复合有橡塑板，所述橡塑板外壁固定连接控制面板，所述控制面板与伺服电机、振动电机和电磁铁电性连接，橡塑板具有很好的降噪性能，降低润滑液冲击过滤箱内壁产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
[0012]优选的，所述过滤箱侧壁插接有抽样组件，所述抽样组件由导管、截流阀和取样管组成，所述导管一端贯穿过滤箱侧壁，所述导管另一端通过截流阀导通连接取样管，通过旋拧不同高度的截流阀，不同液面高度的润滑液沿着导管从取样管位置流出，方便取样检测。
[0013]优选的，所述截流阀下表面固定连接L型底座，所述L型底座表面粘接有防滑垫，取样杯放置在L型底座表面，方便对排出的润滑液进行收集。
[0014]本技术提供了一种润滑油生产用过滤装置，具备以下有益效果：
[0015]（1）本技术过滤网板上表面中间位置通过安装座可拆卸连接分流组件，所述分流组件由伺服电机、锥形甩料盘和箍圈组成，通过外接电源向伺服电机供电，伺服电机带动锥形甩料盘转动，通过箱盖的注液口位置向过滤箱内部灌装润滑液，润滑液冲击在圆周转动的锥形甩料盘表面，被有效的分流，增大润滑液与过滤网板的接触面积，提高过滤速率，振动电机通电工作，带动过滤网板振动，也能有效的加速过滤效率。
[0016]（2）本技术过滤网板下表面对称安装电磁铁，通过电磁铁对润滑液中的金属废屑进行磁吸过滤，提高洁净度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的分流组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的抽样组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的过滤网板结构示意图。
[0021]图中：1、过滤箱；101、支撑环；102、弹簧座；2、橡塑板；3、过滤网板；301、安装座；4、箱盖；401、注液口；402、密封圈；5、分流组件；501、伺服电机；502、锥形甩料盘；503、箍圈；6、提手；601、防滑套；7、控制面板；8、抽样组件；801、导管；802、截流阀；803、取样管；804、L型底座；805、防滑垫；9、电磁铁；10、振动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种润滑油生产用过滤装置，包括过滤箱1、箱盖4和注液口401，所述箱盖4可拆卸连接在过滤箱1的顶部开口端位置，所述注液口401设置在箱盖4上表面中间位置，所述过滤箱1内部靠近顶端位置固定连接支撑环101，所述支撑环101上表面通过弹簧座102可拆卸连接过滤网板3，所述过滤网板3上表面中间位置通过安装座301可拆卸连接分流组件5，所述分流组件5由伺服电机501、锥形甩料盘502和箍圈503组成，所述伺服电机501的传动输出端传动连接锥形甩料盘502，所述箍圈503固定连接在锥形甩料盘502外壁，所述过滤网板3下表面中间位置安装振动电机10，所述过滤网板3
下表面对称安装电磁铁9。
[0024]所述箱盖4与过滤箱1顶部开口端连接处填充有密封圈402，所述注液口401位于锥形甩料盘502正上方位置，通过外接电源向伺服电机501供电，伺服电机501带动锥形甩料盘502转动，通过箱盖4的注液口401位置向过滤箱1内部灌装润滑液，润滑液冲击在圆周转动的锥形甩料盘502表面，被有效的分流，增大润滑液与过滤网板3的接触面积，提高过滤速率。
[0025]所述箱盖4上表面对称安装提手6，所述提手6外部包覆有防滑套601，通过提手6方便提拉箱盖4，相对过滤箱1进行组装和拆分。
[0026]所述过滤箱1外壁复合有橡塑板2，所述橡塑板2外壁固定连接控制面板7，所述控制面板7与伺服电机501、振动电机10和电磁铁9电性连接，橡塑板2具有很好的降噪性能，降低润滑液冲击过滤箱1内壁产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
[0027]所述过滤箱1侧壁插接有抽样组件8，所述抽样组件8由导管801、截流阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用过滤装置，包括过滤箱（1）、箱盖（4）和注液口（401），所述箱盖（4）可拆卸连接在过滤箱（1）的顶部开口端位置，所述注液口（401）设置在箱盖（4）上表面中间位置，其特征在于：所述过滤箱（1）内部靠近顶端位置固定连接支撑环（101），所述支撑环（101）上表面通过弹簧座（102）可拆卸连接过滤网板（3），所述过滤网板（3）上表面中间位置通过安装座（301）可拆卸连接分流组件（5），所述分流组件（5）由伺服电机（501）、锥形甩料盘（502）和箍圈（503）组成，所述伺服电机（501）的传动输出端传动连接锥形甩料盘（502），所述箍圈（503）固定连接在锥形甩料盘（502）外壁，所述过滤网板（3）下表面中间位置安装振动电机（10），所述过滤网板（3）下表面对称安装电磁铁（9）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用过滤装置，其特征在于：所述箱盖（4）与过滤箱（1）顶部开口端连接处填充有密封圈（402），所述注液口（401）位于锥形甩料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承东，陆明，李彦锁，
申请(专利权)人：北京奥力助兴石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：