本公开涉及一种污水处理装置，包括外筒体、内筒体以及环形围板；内筒体和环形围板位于外筒体内，环形围板围设在内筒体的外围；内筒体的内腔形成反应区，内筒体与环形围板之间形成分离区，环形围板与外筒体之间形成沉淀区；反应区具有污水入口、混凝剂加药口和氧化剂加药口，反应区用于对污水中的污染物进行氧化处理和混凝处理以形成絮体，反应区内设置有用于产生气泡水的溶气水装置，絮体与溶气水装置产生的气泡接触以产生气载絮体。在气载絮体微界面特性中，溶解态有机物在混凝剂和氧化剂的催化作用下，有机物官能团发生转化，从亲水性变为疏水性，容易混凝分离，同时，气载絮体的吸附性优良，因此，提高了难降解有机物的去除效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
污水处理装置
[0001]本公开涉及污水处理
，尤其涉及一种污水处理装置。
技术介绍
[0002]工业废水或微污染水源中，溶解态难降解的有机物种类较多，难降解有机物通常含有苯环结构、长链脂肪烃、芳香基、羰基、醚、酮和醇等多种官能团，这些污染物具有复杂稳定的结构，利用常规水处理工艺对这些污染物的去除难度较大。
[0003]通常，现有的污水处理设备完全依靠羟基自由基和原子态氧的氧化作用对溶解态难降解的有机物进行去除，然而，对溶解态难降解有机物的去除率并不高，进而影响了污水的总体处理效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种污水处理装置。
[0005]本公开提供了一种污水处理装置，包括外筒体、内筒体以及环形围板；
[0006]所述内筒体和所述环形围板均位于所述外筒体内，且所述环形围板围设在所述内筒体的外围；所述内筒体的内腔形成反应区，所述内筒体与所述环形围板之间形成分离区，所述环形围板与所述外筒体之间形成沉淀区；
[0007]所述反应区具有污水入口、混凝剂加药口和氧化剂加药口，所述反应区用于对污水中的污染物进行氧化处理和混凝处理以形成絮体，所述反应区内设置有用于产生气泡水的溶气水装置，所述絮体与所述溶气水装置产生的气泡接触以产生气载絮体，以使所述污水中的残渣在所述气载絮体的作用下漂浮在所述污水的液面上，以形成浮渣；
[0008]所述内筒体的顶部具有第一出液口，所述分离区通过所述第一出液口与所述反应区连通，所述分离区的顶部具有排渣口，所述分离区的底部具有第二出液口，所述第二出液口所在的位置低于所述第一出液口所在的位置，所述分离区用于对由所述第一出液口进入的污水进行分离，且使分离出的所述浮渣由所述排渣口排出，使分离出的分离水由所述第二出液口排出；所述沉淀区通过所述第二出液口与所述分离区连通，所述沉淀区用于对经所述第二出液口排出的分离水进行沉淀处理。
[0009]可选择地，所述污水入口包括进水管，所述进水管的出水口延伸至所述反应区内，所述氧化剂加药口包括第一加药口，所述进水管上设有所述混凝剂加药口和所述第一加药口。
[0010]可选择地，所述进水管的出水口形成为喇叭出水口，所述喇叭出水口的开口沿远离所述进水管的出水口的方向逐渐增大。
[0011]可选择地，所述溶气水装置包括输送管和排放管，所述输送管位于所述反应区的外部，所述排放管位于所述反应区内，所述输送管的出口端与所述排放管的入口端连通，所述输送管用于向所述排放管提供气泡水；所述排放管上设置有用于产生气泡的排放口，所
述排放口的曝气方向与所述污水入口的出水方向相对设置，以使由所述污水入口排出的污水与所述排放口曝出的气泡接触以产生气载絮体。
[0012]可选择地，所述排放口为多个，多个所述排放口中的至少部分所述排放口的曝气方向与所述污水入口的出水方向相对设置；
[0013]所述排放口上设置有曝气头。
[0014]可选择地，所述排放管为沿所述反应区的周向间隔设置的螺旋排放管。
[0015]可选择地，所述氧化剂加药口还包括第二加药口，所述第二加药口设置在所述输送管上。
[0016]可选择地，所述污水入口设置在所述反应区的底部，且所述污水入口的出水方向向下，所述溶气水装置设置在所述污水入口的下方。
[0017]可选择地，所述环形围板的远离所述反应区的一端抵接在所述外筒体的内壁上，所述外筒体的靠近所述分离区的一侧形成为缩口段，所述缩口段的直径沿远离所述分离区的方向逐渐减小，所述缩口段的顶部开口形成所述排渣口。
[0018]可选择地，所述沉淀区内设置有用于供分离水通过的过滤结构，所述筒体的排水口位于所述过滤结构的上方，所述排水口处设置有调节阀，所述调节阀用于调节所述分离区的最高液位，以在产水工况和排渣工况之间切换。
[0019]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]在本公开提供的污水处理装置中，通过设置外筒体、内筒体以及环形围板，内筒体和环形围板均位于外筒体内，且环形围板围设在内筒体的外围；内筒体的内腔形成反应区，内筒体与环形围板之间形成分离区，环形围板与外筒体之间形成沉淀区；反应区具有污水入口、混凝剂加药口和氧化剂加药口，在反应区通过投加混凝剂和氧化剂，溶解态有机物在混凝剂和氧化剂的催化作用下，有机物官能团发生转化，从亲水性变为疏水性，容易混凝分离。在反应区内设置有用于产生气泡水的溶气水装置，污水中的污染物在反应区进行氧化处理和混凝处理产生的絮体与溶气水装置产生的气泡接触从而产生气载絮体，气载絮体的密度小于水，从而气载絮体受浮力作用会自下至上流动，气载絮体在流动的过程中进行了充分的吸附反应，进而延长了污水的处理时间，基于此，本公开提供的污水处理装置对难降解有机物的去除效率高，污水处理效果好。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例所述污水处理装置的结构示意图；
[0024]图2为本公开实施例所述污水处理装置的管道连接示意图。
[0025]其中，1、反应区；2、分离区；3、沉淀区；10、外筒体；11、排渣口；111、排渣管；12、缩口段；13、排水口；14、锥斗段；15、人孔；20、内筒体；21、污水入口；211、进水管；24、第一出液口；30、环形围板；31、第二出液口；40、溶气水装置；41、输送管；42、排放管；43、排放口；50、
过滤结构；51、斜管；60、调节阀；71、第一排泥管；72、第二排泥管；80、环形堰板；81、出水堰。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参考图1和图2中所示，本实施例提供了一种污水处理装置，包括外筒体10、内筒体20以及环形围板30；内筒体20和环形围板30均位于外筒体10内，且环形围板30围设在内筒体20的外围；内筒体20的内腔形成反应区1，内筒体20与环形围板30之间形成分离区2，环形围板30与外筒体10之间形成沉淀区3。
[0029]其中，反应区1具有污水入口21、混凝剂加药口和氧化剂加药口，反应区1用于对污水中的污染物进行氧化处理和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理装置，其特征在于，包括外筒体(10)、内筒体(20)以及环形围板(30)；所述内筒体(20)和所述环形围板(30)均位于所述外筒体(10)内，且所述环形围板(30)围设在所述内筒体(20)的外围；所述内筒体(20)的内腔形成反应区(1)，所述内筒体(20)与所述环形围板(30)之间形成分离区(2)，所述环形围板(30)与所述外筒体(10)之间形成沉淀区(3)；所述反应区(1)具有污水入口(21)、混凝剂加药口和氧化剂加药口，所述反应区(1)用于对污水中的污染物进行氧化处理和混凝处理以形成絮体，所述反应区(1)内设置有用于产生气泡水的溶气水装置(40)，所述絮体与所述溶气水装置(40)产生的气泡接触以产生气载絮体，以使所述污水中的残渣在所述气载絮体的作用下漂浮在所述污水的液面上，以形成浮渣；所述内筒体(20)的顶部具有第一出液口(24)，所述分离区(2)通过所述第一出液口(24)与所述反应区(1)连通，所述分离区(2)的顶部具有排渣口(11)，所述分离区(2)的底部具有第二出液口(31)，所述第二出液口(31)所在的位置低于所述第一出液口(24)所在的位置，所述分离区(2)用于对由所述第一出液口(24)进入的污水进行分离，且使分离出的所述浮渣由所述排渣口(11)排出，使分离出的分离水由所述第二出液口(31)排出；所述沉淀区(3)通过所述第二出液口(31)与所述分离区(2)连通，所述沉淀区(3)用于对经所述第二出液口(31)排出的分离水进行沉淀处理。2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水入口(21)包括进水管(211)，所述进水管(211)的出水口延伸至所述反应区(1)内，所述氧化剂加药口包括第一加药口，所述进水管(211)上设有所述混凝剂加药口和所述第一加药口。3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述进水管(211)的出水口形成为喇叭出水口，所述喇叭出水口的开口沿远离所述进水管(211)的出水口的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述溶气水装置(40)包括输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏康，金鑫，石烜，许路，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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