适用于板材的摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了适用于板材的摆放装置，包括：行走装置、行走装置支架、底座、稳固支腿座、稳固支腿、摆放装置主体、顶盖、摆放腔一、摆放腔二、隔板及缓震装置，行走装置设置于行走装置支架底部，行走装置支架设置于底座底部，摆放装置主体设置于底座顶部，稳固支腿座设置于摆放装置主体外壁，稳固支腿设置于稳固支腿座内壁，顶盖设置于摆放装置主体顶部，隔板设置于摆放装置主体内壁，摆放装置主体内壁设置有摆放腔一及摆放腔二，缓震装置设置于底座内壁。设置的摆放腔一及摆放腔二利于提高其适应范围，设置的缓震装置起到缓震效果避免了板材的损坏，设置的滑槽一及滑槽二提高了板材摆放的稳固性，设置的稳固支腿提高了摆放装置的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
适用于板材的摆放装置


[0001]本技术涉及铝型材
，具体涉及适用于板材的摆放装置。

技术介绍

[0002]在板材制作完毕后，需要将板材进行收集存放，便于板材的取出和保护。
[0003]目前，现有的摆放通常是人工进行收集然后放在货架上，这样大大影响了存放的效率且浪费人力，将板材放入最低层是需要弯腰完成，将需要放置高层时需要进行垫高，因此多有不便，不能满足大量的存放。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于克服上述不足，提供适用于板材的摆放装置。
[0005]本技术的技术方案是为解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]适用于板材的摆放装置，包括：行走装置、行走装置支架、底座、稳固支腿座、稳固支腿、摆放装置主体、顶盖、摆放腔一、摆放腔二、隔板及缓震装置，所述行走装置活动连接于所述行走装置支架底部，所述行走装置支架螺栓连接于所述底座底部，所述摆放装置主体螺栓连接于所述底座顶部，所述稳固支腿座螺栓连接于所述摆放装置主体外壁，所述稳固支腿贯穿连接于所述稳固支腿座内壁，所述顶盖螺栓连接于所述摆放装置主体顶部，所述隔板设置于所述摆放装置主体内壁，所述摆放装置主体内壁设置有摆放腔一及摆放腔二，所述缓震装置螺栓连接于所述底座内壁；
[0007]作为本技术的进一步方案：所述行走装置设置为轮式行走装置，所述行走装置，包括：转轴及轮毂，所述转轴枢轴连接于所述行走装置底部，所述轮毂套接于所述转轴外壁，所述行走装置种类为万向轮利于进行移动且便于进行运输；
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座表面设置有空槽，所述空槽等间距六个设置，所述空槽为长方形便于做到轻量化处理减轻了工人的体力消耗；
[0009]作为本技术的进一步方案：所述稳固支腿表面设置有固定孔，所述固定孔相距两厘米，所述稳固支腿座外壁设置有通孔，所述固定孔小于通孔设置便于进行调节伸缩长度，所述稳固支腿底部设置有橡胶垫预防了发生打滑现象造成摆放装置摆放不平稳，造成了板材的损坏；
[0010]作为本技术的进一步方案：所述摆放腔一内壁设置有滑槽一，所述滑槽一等间距设置，所述摆放腔二内壁设置有滑槽二，所述滑槽二等间距设置利于将板材的上下部分进行固定提高了板材的稳固性，所述隔板滑动连接于所述摆放装置主体内壁利于跟随板材宽度进行调节隔板提高了其适应范围，所述缓震装置种类为橡胶垫利于提供足够的缓震能力从而提高了板材的保存能力。
[0011]与现有技术相比，本技术的得益效果是：设置的摆放腔一及摆放腔二利于提高其适应范围，设置的缓震装置起到缓震效果避免了板材的损坏，设置的滑槽一及滑槽二提高了板材摆放的稳固性，设置的稳固支腿提高了摆放装置的稳定性。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术设备进一步说明：
[0013]图1是本技术设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术设备的主视图；
[0015]图3是本技术设备的左视图；
[0016]图4是本技术设备底座剖视图；
[0017]图中：1行走装置、2行走装置支架、3底座、4稳固支腿座、5稳固支腿、6摆放装置主体、7顶盖、8摆放腔一、9摆放腔二、10隔板、11转轴、12轮毂、13缓震装置、20空槽、40通孔、50固定孔、80滑槽一、90滑槽二。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供的适用于板材的摆放装置，包括：行走装置1、行走装置支架2、底座3、稳固支腿座4、稳固支腿5、摆放装置主体6、顶盖7、摆放腔一8、摆放腔二9、隔板10及缓震装置13，行走装置1活动连接于行走装置支架2底部，行走装置支架2螺栓连接于底座3底部，摆放装置主体6螺栓连接于底座3顶部，稳固支腿座4螺栓连接于摆放装置主体6外壁，稳固支腿5贯穿连接于稳固支腿座4内壁，顶盖7螺栓连接于摆放装置主体6顶部，隔板10设置于摆放装置主体6内壁，摆放装置主体6内壁设置有摆放腔一8及摆放腔二9，缓震装置13螺栓连接于底座3内壁。
[0021]在本实施例中，如图1
‑
图4所示：行走装置1设置为轮式行走装置，行走装置1，包括：转轴11及轮毂12，转轴11枢轴连接于行走装置1底部，轮毂12套接于转轴11外壁，行走装置1种类为万向轮利于进行移动且便于进行运输。
[0022]在本实施例中，如图1
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图4所示：底座3表面设置有空槽20，空槽20等间距六个设置，空槽30为长方形便于做到轻量化处理减轻了工人的体力消耗。
[0023]在本实施例中，如图1
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图4所示：稳固支腿5表面设置有固定孔50，固定孔50相距两厘米，稳固支腿座4外壁设置有通孔40，固定孔50小于通孔40设置便于进行调节伸缩长度，稳固支腿5底部设置有橡胶垫预防了发生打滑现象造成摆放装置摆放不平稳，造成了板材的损坏。
[0024]在本实施例中，如图1
‑
图4所示：摆放腔一8内壁设置有滑槽一80，滑槽一80等间距设置，摆放腔二9内壁设置有滑槽二90，滑槽二90等间距设置利于将板材的上下部分进行固定提高了板材的稳固性，隔板10滑动连接于摆放装置主体6内壁利于跟随板材宽度进行调节隔板10提高了其适应范围，缓震装置13种类为橡胶垫利于提供足够的缓震能力从而提高了板材的保存能力。
[0025]工作原理：将本技术通过行走装置1的转轴11及轮毂12移动至板材完工处，然后将稳固支腿座4的稳固支腿5放下然后将固定销穿过通孔40级固定孔50进行固定将本装
置进行固定，然后将隔板10根据板材的尺寸滑动插入摆放装置主体6，然后将板材插入摆放腔一8及摆放装置二9的滑槽一80级滑槽二90内，板材摆放完了以后，然后将本装置移动至放置区。
[0026]综上，在本实施例中，相比于现有技术，本技术的优点在于：设置的摆放腔一及摆放腔二利于提高其适应范围，设置的缓震装置起到缓震效果避免了板材的损坏，设置的滑槽一及滑槽二提高了板材摆放的稳固性，设置的稳固支腿提高了摆放装置的稳定性。
[0027]尽管已经式出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于板材的摆放装置，其特征在于，包括：行走装置(1)、行走装置支架(2)、底座(3)、稳固支腿座(4)、稳固支腿(5)、摆放装置主体(6)、顶盖(7)、摆放腔一(8)、摆放腔二(9)、隔板(10)及缓震装置(13)，所述行走装置(1)活动连接于所述行走装置支架(2)底部，所述行走装置支架(2)螺栓连接于所述底座(3)底部，所述摆放装置主体(6)螺栓连接于所述底座(3)顶部，所述稳固支腿座(4)螺栓连接于所述摆放装置主体(6)外壁，所述稳固支腿(5)贯穿连接于所述稳固支腿座(4)内壁，所述顶盖(7)螺栓连接于所述摆放装置主体(6)顶部，所述隔板(10)设置于所述摆放装置主体(6)内壁，所述摆放装置主体(6)内壁设置有摆放腔一(8)及摆放腔二(9)，所述缓震装置(13)螺栓连接于所述底座(3)内壁。2.根据权利要求1所述的适用于板材的摆放装置，其特征在于：所述行走装置(1)设置为轮式行走装置，所述行走装置(1)，包括：转轴(11)及轮毂...

【专利技术属性】
技术研发人员：季明善，
申请(专利权)人：徐州朗润木业有限公司，
类型：新型
国别省市：