一种自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装机，包括计量室、分装室、投料管、进罐传送带、出罐输送带，分装室一侧开设有开口，分装室内底面固定连接有环形支座，环形支座一侧侧壁开设有端口且进罐传送带与出罐输送带通过开口、端口与环形支座连通，环形支座靠近出罐输送带的端口处设置有弹簧推片，环形支座中间有分隔盘且分隔盘通过转动电机转动连接到分装室内底面，分隔盘与环形支座的内侧壁形成若干个独立的分隔仓，计量室固定在分装室上表面且有锥形筒将计量室与分装室连通，投料管通过计量室上端面连通至计量室内部，计量室内设置有计量转盘，计量转盘通过转动电机转动连接在计量室内底面上，计量转盘上环形设置有若干个计量筒。量转盘上环形设置有若干个计量筒。量转盘上环形设置有若干个计量筒。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机


[0001]本技术涉及一种灌装机械领域，具体是一种自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。在目前的生产企业，对于固体混合物料进行分装成小包装产品时，混合好的成品物料通过人工加入到包装膜内，再进行包装成小包装产品，其浪费人力物力。或者在包装膜对应的上部设置加料管，通过控制器控制将混合好的成品物料通过加料管加入到包装膜内，其结构复杂。
[0003]生产企业竞争日趋激烈，未来的灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。现有的自动灌装机往往结构复杂，灌装过程中机器容易出现各种故障而停工，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，能实现全自动灌装的自动灌装机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动灌装机，包括计量室、分装室、投料管、进罐传送带、出罐输送带，分装室一侧开设有开口，分装室内底面固定连接有环形支座，环形支座一侧侧壁开设有端口且进罐传送带与出罐输送带通过开口、端口与环形支座连通，环形支座靠近出罐输送带的端口处设置有弹簧推片，环形支座中间有分隔盘且分隔盘通过转动电机一转动连接到分装室内底面，分隔盘与环形支座的内侧壁形成若干个独立的分隔仓，计量室固定在分装室上表面且有锥形筒将计量室与分装室连通，投料管穿过计量室上端面连通至计量室内部，计量室内设置有计量转盘，计量转盘通过转动电机二转动连接在计量室内底面上，计量转盘上环形设置有若干个计量筒，投料管的出料口正对于计量筒的转动轨迹上。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述计量转盘与分隔盘的转动中心在同一轴线上且工作时同步转动。
[0009]在一种可选方案中：所述计量筒与分隔仓的数量相同且在计量转盘、分隔盘同步转动时每个计量筒与分隔仓的中心位置均一一对应。
[0010]在一种可选方案中：所述锥形筒的开口处正对于位于计量筒与分隔仓的转动轨迹上。
[0011]在一种可选方案中：所述计量筒上顶端和底端分别设置有电磁阀控制的上门、下门，锥形筒中心线对应的计量室内侧上底面位置设置有信号接收控制器一，投料管的投料
口中心线对应的计量室内侧下底面位置设置有信号接收控制器二,信号接收控制器一、信号接收控制器二均与上门、下门、转动电机一、转动电机二相连接,且信号接收控制器一与信号接收控制器二上均设置有红外线接收装置，计量筒上均设置有红外线信号发射装置。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设计的自动灌装机结构简单，包含计量室、分装室，通过分隔盘、计量筒等设置能实现实现固体混合物料的全自动分装；
[0014]2、本技术设计的自动灌装机设置的进罐传送带、出罐输送带均在分装机构同一侧，有限减少了设备的占地面积；
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中分装机构的结构示意图。
[0017]附图标记注释：计量室1、分装室2、投料管3、进罐传送带4、出罐输送带5、环形支座6、分隔盘7、分隔仓8、端口9、转动电机一10、开口11、锥形筒12、弹簧推片13、计量转盘14、计量筒15、上门16、下门17、信号接收控制器一18、信号接收控制器二19、转动电机二20。
具体实施方式
[0018]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0019]6.请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动灌装机，包括计量室1、分装室2、投料管3、进罐传送带4、出罐输送带5，分装室2一侧开设有开口11，分装室2内底面固定连接有环形支座6，环形支座6一侧侧壁开设有端口9且进罐传送带4与出罐输送带 5通过开口11、端口9与环形支座6连通，环形支座6靠近出罐输送带5的端口处设置有弹簧推片13，环形支座6中间有分隔盘7且分隔盘7通过转动电机一10转动连接到分装室2内底面，分隔盘7与环形支座6的内侧壁形成若干个独立的分隔仓8，计量室1固定在分装室2上表面且有锥形筒12将计量室1与分装室2连通，投料管3穿过计量室1上端面连通至计量室1内部，计量室1内设置有计量转盘14，计量转盘14通过转动电机二 20转动连接在计量室1内底面上，计量转盘14上环形设置有若干个计量筒15，投料管3 的出料口正对于计量筒15的转动轨迹上。
[0020]所述计量转盘14与分隔盘7的转动中心在同一轴线上且工作时同步转动。
[0021]所述计量筒15与分隔仓8的数量相同且在计量转盘14、分隔盘7同步转动时每个计量筒15与分隔仓8的中心位置均一一对应。
[0022]所述锥形筒12的开口处正对于位于计量筒15与分隔仓8的转动轨迹上。
[0023]所述计量筒15上顶端和底端分别设置有电磁阀控制的上门16、下门17，锥形筒12 中心线对应的计量室1内侧上底面位置设置有信号接收控制器一18，投料管3的投料口中心线对应的计量室1内侧下底面位置设置有信号接收控制器二19,信号接收控制器一18、信号接收控制器二19均与上门16、下门17、转动电机一10、转动电机二20相连接,且信号接收控制器一18与信号接收控制器二19上均设置有红外线接收装置，计量筒15上均设置有红外线
信号发射装置。
[0024]当进行产品灌装时，计量转盘14在转动电机二20的带动进行转动，当计量转盘14 上某一个计量筒15转动到投料管3的投料口正下方位置时，信号接收控制器二19的红外线接收装置接收到计量筒15上发射的红外线信号，信号接收控制器二19控制转动电机一 10、转动电机二20暂停转动，同时信号接收控制器二19控制其正下方的计量筒15打开上门16，关闭下门17，固体混合物料倒入投料口正下方计量筒15中装满，然后信号接收控制器二19到达设定时间控制转动电机一10、转动电机二20继续转动；未罐装的空罐通过进罐传送带4从开口11进入分装室2，当空罐通过端口9进入分隔盘7上某一个分隔仓 8且空罐随着分隔盘7转动到达锥形筒12正下方位置时，由于计量转盘14与分隔盘7的转动中心在同一轴线上且工作时同步转动，又因为分隔盘7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，包括计量室(1)、分装室(2)、投料管(3)、进罐传送带(4)、出罐输送带(5)，其特征在于，分装室(2)一侧开设有开口(11)，分装室(2)内底面固定连接有环形支座(6)，环形支座(6)一侧侧壁开设有端口(9)且进罐传送带(4)与出罐输送带(5)通过开口(11)、端口(9)与环形支座(6)连通，环形支座(6)靠近出罐输送带(5)的端口处设置有弹簧推片(13)，环形支座(6)中间有分隔盘(7)且分隔盘(7)通过转动电机一(10)转动连接到分装室(2)内底面，分隔盘(7)与环形支座(6)的内侧壁形成若干个独立的分隔仓(8)，计量室(1)固定在分装室(2)上表面且有锥形筒(12)将计量室(1)与分装室(2)连通，投料管(3)穿过计量室(1)上端面连通至计量室(1)内部，计量室(1)内设置有计量转盘(14)，计量转盘(14)通过转动电机二(20)转动连接在计量室(1)内底面上，计量转盘(14)上环形设置有若干个计量筒(15)，投料管(3)的出料口正对于计量筒(15)的转动轨迹上。2.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亿金，
申请(专利权)人：陈瑞鹏，
类型：新型
国别省市：