一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管及其制备方法，包括芯管、钢丝增强层、PE层、PP保护层及自粘增强带，所述钢丝增强层包覆在所述芯管的外周且通过热熔胶层粘接固定；所述PE层均匀包覆在所述钢丝增强层外周且与其固定粘接；所述PP保护层均匀包覆在所述PE层外周且与所述PE层的外表面抵接；所述自粘增强带缠绕在靠近所述PP保护层的两端位置且其距离所述PP保护层的端部有预定距离，本发明专利技术结构简单，抗老化，防划伤，连接施工方便。连接施工方便。连接施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种钢丝网增强聚乙烯复合管，具体涉及一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上钢丝网增强聚乙烯复合管不抗紫外线、不抗划伤、施工成本高，传统工艺管材连接会导致连接处失稳，该处承压能力降低，会加大管材事故概率。
[0003]因此，如何提供一种防晒、抗划伤施工方便，连接稳定的双增强钢丝网增强聚乙烯复合管及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管及其制备方法，防晒、防划伤，且施工连接便利。连接处稳定。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，包括芯管、钢丝增强层、PE层、PP保护层及自粘增强带，所述芯管为PE材质管，所述钢丝增强层包覆在所述芯管的外周且通过热熔胶层固定粘接；所述PE层均匀包覆在所述钢丝增强层外周且与其固定粘接；所述PP保护层均匀包覆在所述PE层外周且与所述PE层的外表面抵接；所述自粘增强带缠绕在靠近所述PP保护层的两端位置且其距离所述PP保护层的端部有预定距离。
[0006]本专利技术的有益效果是：设置PP保护层可以防止紫外线照射，防老化，也可以防止运输过程中的划伤，影响复合管的稳定性，在复合管的两端边缘设置自粘增强带增强管件连接时的稳定性和可靠性，增加承压能力，自粘增强带外端的PP保护层可使用美工刀剥离漏出内部的PE层，直接通过热熔管件对接PE层连接相邻的复合管，提高施工效率。
[0007]优选的，所述PE层通过热熔胶层粘固在所述钢丝增强层的外周。
[0008]优选的，所述自粘增强带缠绕在所述PP保护层的外侧，或者所述自粘增强带缠绕在所述PP保护层的内侧。
[0009]优选的，所述PP保护层的厚度为0.05～10mm。
[0010]优选的，所述自粘增强带距离PP保护层边端的预定距离为10～20cm。
[0011]优选的，所述PE层的厚度为2～20mm。
[0012]优选的，所述自粘增强带为PE材料带胶粘接带、玻纤材料带胶粘接带、PVC材料带胶粘接带及不锈钢材料带胶粘接带。
[0013]本专利技术还公开了一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管的制备方法，包括以下步骤：
[0014]步骤a：准备芯管用的PE原料，放入芯管挤出机，芯管挤出机挤出原料进入芯管模具，挤出成型芯管；
[0015]步骤b：在步骤a的基础上，通过牵引机将芯管牵引入钢丝缠绕机组，钢丝缠绕机组
将高强度钢丝均匀包覆在芯管外周形成钢丝增强层；
[0016]步骤c：在步骤b的基础上，将具有钢丝增强层的芯管加热到预定温度后，进入热熔胶挤出模具，将热熔胶均匀包覆在具有钢丝增强层的芯管上，经过风环冷却再次进入PE层挤出模具，PE层挤出机挤出PE原料经PE层挤出模具包覆在钢丝增强层的外周；
[0017]步骤d：在步骤c的基础上将复合完成的钢丝网增强聚乙烯复合管牵引至PP保护层挤出机，在PP保护层复合模具的作用下，PP保护层原料包覆在钢丝网增强聚乙烯复合管外PE层的外周侧；
[0018]步骤e：在步骤d的基础上距离PP保护层两端预定距离位置缠绕有自粘增强带；
[0019]步骤f：在步骤e的基础上激光打字，牵引切割，磨管封口后，包装入库。
[0020]优选的，所述步骤e中，所述自粘增强带缠绕在所述PP保护层的外侧，当缠绕在PP保护层的外侧时可以直接在线用机器缠绕，或者所述自粘增强带缠绕在所述PP保护层的内侧，当缠绕在PP保护层内侧时，进行人工缠绕在PE层上后再进行PP保护层的包覆。
[0021]优选的，所述步骤a的芯管进入芯管真空定径成型机组进行真空定径，冷却成型。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管结构截面图一；
[0023]图2为本专利技术一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管结构截面图二；
[0024]图3为本专利技术一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管制备流程图；
[0025]图4为本专利技术一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管连接示意图。
[0026]1、芯管、2、钢丝增强层、3、PE层、4、PP保护层、5、自粘增强带、6、连接管件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参阅本专利技术附图1至4，根据本专利技术实施例一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，包括芯管1、钢丝增强层2、PE层3、PP保护层4及自粘增强带5，芯管1为PE材质管，钢丝增强层2包覆在芯管1的外周且通过热熔胶层固定粘接；PE层3均匀包覆在钢丝增强层2外周且与其固定粘接；PP保护层4均匀包覆在PE层3外周且与PE层3的外表面抵接；自粘增强带5缠绕在靠近PP保护层4的两端位置且其距离PP保护层的端部有预定距离d，即沿着芯管轴向方向的预定距离的环周上，d可以为10
‑
20cm，增加连接处的承压能力。
[0029]在一些具体实施例中，PE层3通过热熔胶层粘固在钢丝增强层2的外周。
[0030]在另一些具体实施例中，自粘增强带5可缠绕在PP保护层4的外侧。
[0031]在其他一些实施例中，自粘增强带5缠绕在PP保护层4的内侧。
[0032]具体的，PP保护层4的厚度为3mm。
[0033]更具体的，预定距离d为10cm，便于热熔管件的连接，采用热熔管件连接时，用美工刀剥离PP保护层端部预定距离的PP材质，及剥离自粘增强带外端的PP保护层的材质，漏出内侧的PE层，将热熔管件穿套在相邻复合管之间且对应的PE层上，热熔管件的内径与PE层
外表面抵接，热熔管件通电，使得其粘接为一体。
[0034]再具体的，PE层3的厚度为10mm，防止热熔管件连接时加热温度影响到钢丝增强层，避免失稳。
[0035]在其他一些具体实施例中，自粘增强带可以是PE材料带胶粘接带、玻纤材料带胶粘接带、PVC材料带胶粘接带及不锈钢材料带胶粘接带的任意一种，也可以是具有一定宽度的PP环、PE环、PVC环、不锈钢环及玻璃钢环。可以增强连接处的强度。提高连接处的稳定性和承压能力。
[0036]本专利技术还公开了一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管的制备方法，包括以下步骤：步骤a：准备芯管用的PE原料，放入芯管挤出机，芯管挤出机挤出原料进入芯管模具，挤出成型芯管；
[0037]步骤b：在步骤a的基础上，通过牵引机将芯管牵引入钢丝缠绕机组，钢丝缠绕机组将高强度钢丝均匀包覆在芯管外周形成钢丝增强层；
[0038]步骤c：在步骤b的基础上，将具有钢丝增强层的芯管加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，包括芯管(1)、钢丝增强层(2)、PE层(3)、PP保护层(4)及自粘增强带(5)，所述芯管(1)为PE材质管，所述钢丝增强层(2)包覆在所述芯管(1)的外周且通过热熔胶层粘接固定；所述PE层(3)均匀包覆在所述钢丝增强层(2)外周且与其固定粘接；所述PP保护层(4)均匀包覆在所述PE层(3)外周且与所述PE层(3)的外表面抵接；所述自粘增强带(5)缠绕在靠近所述PP保护层(4)的两端位置且其距离所述PP保护层(4)的端部有预定距离。2.根据权利要求1所述的一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，所述PE层(3)通过热熔胶层粘固在所述钢丝增强层(2)的外周。3.根据权利要求1所述的一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，所述自粘增强带(5)缠绕在所述PP保护层(4)的外侧，或者所述自粘增强带(5)缠绕在所述PP保护层(4)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，所述PP保护层(4)的厚度为0.05～10mm。5.根据权利要求1所述的一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，所述自粘增强带(5)距离PP保护层边端的预定距离为10～20cm。6.根据权利要求1所述的一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，所述PE层(3)的厚度为2～20mm。7.根据权利要求1所述的一种双增强钢丝网增强聚乙烯复合管，其特征在于，所述自粘增强带(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊英，
申请(专利权)人：四川信固科技有限公司，
类型：发明
国别省市：