一种色母粒的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种色母粒的生产方法，包括以下步骤：a)将色母粒原料混合后，采用双螺杆挤出机依次经熔融混炼造粒、冷却、脱水、切粒和干燥，得到色母粒；所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(52～64)：1。与现有技术相比，本发明专利技术提供的生产方法采用高扭矩高剪切平行双螺杆挤出机，达到低温加工熔融混炼，从而提高颜料的分散性能，防止色母粒配方的原材料在加工的过程中分解，造成黑点；并且，本发明专利技术采用高长径比螺杆的双螺杆挤出机，能够进一步保证螺纹原件的组合更加利于颜料的分散，使生产得到的色母粒产品不仅做到高分散性，还能够具有高浓度的良好技术效果。的良好技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒的生产方法


[0001]本专利技术涉及色母粒
，更具体地说，是涉及一种色母粒的生产方法。

技术介绍

[0002]色母粒，也叫色母、色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上。色母粒一般由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，因此它的着色力高于颜料本身；加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有技术中的色母粒生产工艺，主要采用高速混合机将色母粒配方原材料混合均匀，再通过单螺杆或者是44：1的双螺杆挤出造粒，进一步水冷、风干脱水、切粒的生产工艺；其中，配方组分物料通过计量喂料的方式进入双螺杆，物料在螺杆剪切作用力下形成熔融混炼场，使颜料分散与载体树脂中。
[0004]对于色母粒行业来说，做到高分散性是行业的难点。然而，现有技术提供的生产方法在双螺杆高速剪切作用力下会造成颜料碳化产生黑点，影响颜料耐候性以及颜色鲜艳度；并且，在生产过程中对于颜料含量较高的配方，要解决颜料分散更是难上加难，颜料团聚造成色点色花现象，影响制品物理性能；同时色母粒生产成本较高，降低了产品性价比和产品的应用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种色母粒的生产方法，采用高扭矩高剪切平行双螺杆挤出机，达到低温加工熔融混炼，从而提高颜料的分散性能，防止色母粒配方的原材料在加工的过程中分解，造成黑点。
[0006]本专利技术提供了一种色母粒的生产方法，包括以下步骤：
[0007]a)将色母粒原料混合后，采用双螺杆挤出机依次经熔融混炼造粒、冷却、脱水、切粒和干燥，得到色母粒；所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(52～64)：1。
[0008]优选的，步骤a)中所述色母粒原料包括：
[0009]颜料40重量份～80重量份；
[0010]润滑剂2重量份～15重量份；
[0011]偶联剂1重量份～2.5重量份；
[0012]抗氧剂3重量份～6重量份；
[0013]线性聚乙烯15重量份～40重量份。
[0014]优选的，步骤a)中所述混合的温度为75℃～90℃，时间为10min～25min。
[0015]优选的，步骤a)中所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为52：1、56：1、60：1或64：1。
[0016]优选的，步骤a)中所述双螺杆挤出机的螺杆采用积木式组合方式，其中的螺纹原件排列按照分散原理，依次包括：输压缩送段、熔融剪切段、混料压缩段、排气段、熔融剪切段、压缩剪切段和输送压缩挤出段。
[0017]优选的，步骤a)中所述采用双螺杆挤出机的过程具体为：
[0018]将色母粒原料混合后得到的混合物料加入双螺杆挤出机料斗，过滤后，待机台各区温度达到设定温度后，依次启动双螺杆挤出机的油泵、主机、喂料、机台冷却水泵、水槽恒温控制系统、风冷系统、切粒系统，经双螺旋杆挤出、水槽冷却、风冷脱水、切粒和烘干，得到色母粒。
[0019]优选的，所述过滤采用目数为150目～250目的席型不锈钢网。
[0020]优选的，所述设定温度为150℃～160℃。
[0021]优选的，所述主机的转速为250r/min～300r/min。
[0022]优选的，所述切粒的转速为650r/min～750r/min。
[0023]本专利技术提供了一种色母粒的生产方法，包括以下步骤：a)将色母粒原料混合后，采用双螺杆挤出机依次经熔融混炼造粒、冷却、脱水、切粒和干燥，得到色母粒；所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(52～64)：1。与现有技术相比，本专利技术提供的生产方法采用高扭矩高剪切平行双螺杆挤出机，达到低温加工熔融混炼，从而提高颜料的分散性能，防止色母粒配方的原材料在加工的过程中分解，造成黑点；并且，本专利技术采用高长径比螺杆的双螺杆挤出机，能够进一步保证螺纹原件的组合更加利于颜料的分散，使生产得到的色母粒产品不仅做到高分散性，还能够具有高浓度的良好技术效果。
[0024]另外，本专利技术提供的生产方法工艺简单，设备改进小，生产效率高，且成本低，具有广阔的发展前景。
附图说明
[0025]图1本专利技术实施例1提供的生产方法中双螺杆挤出机中螺纹元件组合段的示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例1提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0027]图3为对比例1提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0028]图4为本专利技术实施例2提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0029]图5为对比例2提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0030]图6为本专利技术实施例3提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0031]图7为对比例3提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0032]图8为本专利技术实施例4提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图；
[0033]图9为对比例4提供的生产方法得到的色母粒分散状态效果图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术提供了一种色母粒的生产方法，包括以下步骤：
[0036]a)将色母粒原料混合后，采用双螺杆挤出机依次经熔融混炼造粒、冷却、脱水、切粒和干燥，得到色母粒；所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(52～64)：1。
[0037]本专利技术首先将色母粒原料混合，得到混合物料。在本专利技术中，所述色母粒原料优选
包括：
[0038]颜料40重量份～80重量份；
[0039]润滑剂2重量份～15重量份；
[0040]偶联剂1重量份～2.5重量份；
[0041]抗氧剂3重量份～6重量份；
[0042]线性聚乙烯15重量份～40重量份。
[0043]更优选由上述特定重量份的颜料、润滑剂、偶联剂、抗氧剂和线性聚乙烯组成。本专利技术对上述颜料、润滑剂、偶联剂、抗氧剂和线性聚乙烯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
[0044]在本专利技术中，所述颜料优选选自白色颜料(如金红石型二氧化钛)、蓝色颜料(如BGS酞菁蓝颜料)、红色颜料(如金光红颜料)或黑色颜料(如炭黑颜料)，进一步能够得到不同颜色的色母粒。
[0045]在本专利技术中，所述润滑剂优选选自碳黑、聚乙烯蜡、EBS和硬脂酸锌中的一种或多种；所述偶联剂优选选自钛酸酯偶联剂和/或KH550偶联剂；所述抗氧剂优选选自1790抗氧剂、1010抗氧剂和168抗氧剂中的一种或多种。
[0046]在本专利技术中，所述混合的温度优选为75℃～90℃，更优选为80℃；所述混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒的生产方法，包括以下步骤：a)将色母粒原料混合后，采用双螺杆挤出机依次经熔融混炼造粒、冷却、脱水、切粒和干燥，得到色母粒；所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(52～64)：1。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述色母粒原料包括：颜料40重量份～80重量份；润滑剂2重量份～15重量份；偶联剂1重量份～2.5重量份；抗氧剂3重量份～6重量份；线性聚乙烯15重量份～40重量份。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的温度为75℃～90℃，时间为10min～25min。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为52：1、56：1、60：1或64：1。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述双螺杆挤出机的螺杆采用积木式组合方式，其中的螺纹原件排列按照分散原理，依次包括：输压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庭国，魏彬，邹克兵，易华，郑卫，陈志豪，
申请(专利权)人：重庆澳彩新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：