一种自动定位高度吻合复合冲切设备制造技术

本实用新型专利技术属于冲切设备技术领域，尤其是一种自动定位高度吻合复合冲切设备，针对现有的冲切设备在冲切时不具有缓冲作用，使得冲切时产生的冲击力过大，造成工件产生龟裂的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部设置有滑轨，滑轨上连接有U型架，U型架的顶部内壁上滑动安装有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条为反向设置，U型架的顶部内壁上转动安装有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，U型架的一侧内壁上固定安装有推杆电机。本实用新型专利技术可以在冲切时起到缓冲作用，避免冲切时产生的冲击力过大造成工件龟裂。生的冲击力过大造成工件龟裂。生的冲击力过大造成工件龟裂。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位高度吻合复合冲切设备


[0001]本技术涉及冲切设备
，尤其涉及一种自动定位高度吻合复合冲切设备。

技术介绍

[0002]在现代生产中，生产经营追求高质量、高效率、低成本的生产模式，复合冲切技术作为一道重要的生产工序，其发展趋势是必然的。高精度、高速度、高效率。复合冲切技术一般是等离子或激光与冲压或钻削的复合加工，等离子在切割时，切割会形成V形口，对于小孔则切割质量不好，会影响加工精度。而激光切割质量好于等离子，但是切割速度相对比较慢，复合加工中心在切割精度和速度上有待提高高智能化。可以节省人力，提高效率，改善切割环境。复合冲切技术发展方向是能借助机器人实现自动上料夹和换料夹、自动安装卸载冲头及钻头和丝锥等装置，自动上下料、自动落料、废和工件自动分类、自动运输小车自动运料的全自动化的生产过程，柔性化，柔性化是指适应加工对象的能力，冲切复合加工不仅可冲切的对象广泛，同时还能保证冲切的质量，自动诊断、自动修复功能。冲切复合加工利用 CNC系统的内部装置实现加工过程的诊断、检查。一旦出现故障，立即报警，CRT提示故障原因，同时能利用CNC智能诊断系统进行故障分析、修复并解决错误，实现继续切割的能力。这样可以节省操作人员寻找错误及调试机床的时间和精力，也可以减少由于技术人员的技术能力不足带来的不必要错误，更是实现无人化操作的前提，开发自动定位高度吻合复合冲切技术，采用12KG机器人加治具外加上料台进行工件的自动定位，实现薄膜高度吻合的自动冲切，提高设备自动化程度。
[0003]现有的冲切设备在冲切时不具有缓冲作用，使得冲切时产生的冲击力过大，造成工件产生龟裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的冲切设备在冲切时不具有缓冲作用，使得冲切时产生的冲击力过大，造成工件产生龟裂的缺点，而提出的一种自动定位高度吻合复合冲切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动定位高度吻合复合冲切设备，包括机体，机体的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部设置有滑轨，滑轨上连接有U型架，U型架的顶部内壁上滑动安装有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条为反向设置，U型架的顶部内壁上转动安装有齿轮，两个齿条均与齿轮相啮合，U型架的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与两个滑块中的一个滑块固定安装，两个滑块的底部均转动安装有斜杆的一端，两个斜杆的另一端均转动安装有同一个横向板，横向板的底部固定安装有两个液压推杆，两个液压推杆的底部均固定安装有二级推板，二级推板的底部设置有缓冲结构，缓冲结构上连接有刀架，刀架上固定连接有冲切
刀，机体的顶部设置有冲切台，冲切台的顶部放置有工件。
[0007]优选的，所述缓冲结构包括两个导向杆和多个阻尼缓冲弹簧，两个导向杆均固定安装在刀架的顶部，二级推板滑动安装在两个导向杆的外侧，多个阻尼缓冲弹簧均固定安装在二级推板与刀架之间。
[0008]优选的，所述U型架的顶部内壁上对称开设有两个梯形槽，两个梯形槽内均滑动安装有梯形块，两个梯形块分别与两个滑块固定安装。
[0009]优选的，所述冲切台的顶部对称设置有四个夹持气缸，四个夹持气缸的输出轴上均固定安装有夹持板，四个夹持板均与工件接触。
[0010]优选的，所述滑轨上滑动安装有滑轨块，滑轨上设置有丝杆电机和丝杆，滑轨块与丝杆螺纹连接，丝杆与滑轨转动连接，丝杆电机的输出轴与丝杆固定安装，滑轨块的底部设置有红外传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案将工件放置到冲切台的顶部，通过四个夹持气缸推动四个夹持板相互靠近对工件固定，通过红外传感器对工件的切割位置进行定位；
[0013](2)滑轨可以调节U型架的位置，进而调节对工件的切割位置，推杆电机推动一个滑块移动，滑块带动对应的一个齿条移动，通过齿轮的配合使得另一个齿条移动，两个齿条相互靠近，同时两个滑块相互靠近，两个滑块通过两个斜杆推动横向板向下运动，横向板通过两个液压推杆推动二级推板向下运动，二级推板通过多个阻尼缓冲弹簧推动刀架和冲切刀向下运动对工件进行切割，切割时多个阻尼缓冲弹簧可以起到缓冲作用，避免工件出现龟裂；
[0014](3)设置两个液压推杆可以在对工件切割不彻底时进行二次推进切割，可以保证工件完整切割。
[0015]本技术可以在冲切时起到缓冲作用，避免冲切时产生的冲击力过大造成工件龟裂。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动定位高度吻合复合冲切设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动定位高度吻合复合冲切设备的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A部分结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、支撑杆；3、顶板；4、滑轨；5、滑轨块；6、红外传感器；7、冲切刀；8、工件；9、夹持气缸；10、冲切台；11、刀架；12、U型架；13、推杆电机；14、滑块；15、齿条；16、齿轮； 17、斜杆；18、横向板；19、液压推杆；20、导向杆；21、二级推板； 22、阻尼缓冲弹簧；23、梯形槽；24、梯形块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
3，一种自动定位高度吻合复合冲切设备，包括机体1，机体1的顶部通过焊接固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部设置有滑轨4，滑轨4上连接有U型架12，U型架12的顶部内壁上滑动安装有两个滑块14，两个滑块14相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有齿条15，两个齿条15为反向设置，U型架12的顶部内壁上转动安装有齿轮16，两个齿条15均与齿轮16相啮合，U型架12的一侧内壁上通过焊接固定安装有推杆电机13，推杆电机13的输出轴与两个滑块14中的一个滑块14通过焊接固定安装，两个滑块14的底部均转动安装有斜杆17的一端，两个斜杆17的另一端均转动安装有同一个横向板18，横向板18的底部通过焊接固定安装有两个液压推杆19，两个液压推杆19的底部均通过焊接固定安装有二级推板21，二级推板21的底部设置有缓冲结构，缓冲结构上连接有刀架11，刀架11上通过螺丝固定连接有冲切刀7，机体1的顶部设置有冲切台10，冲切台10的顶部放置有工件8。
[0023]本实施例中，缓冲结构包括两个导向杆20和多个阻尼缓冲弹簧 22，两个导向杆20均通过焊接固定安装在刀架11的顶部，二级推板 21滑动安装在两个导向杆20的外侧，多个阻尼缓冲弹簧22均通过焊接固定安装在二级推板21与刀架11之间。
[0024]本实施例中，U型架12的顶部内壁上对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位高度吻合复合冲切设备，包括机体（1），机体（1）的顶部固定安装有四个支撑杆（2），四个支撑杆（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）的底部设置有滑轨（4），滑轨（4）上连接有U型架（12），U型架（12）的顶部内壁上滑动安装有两个滑块（14），两个滑块（14）相互靠近的一侧均固定安装有齿条（15），两个齿条（15）为反向设置，U型架（12）的顶部内壁上转动安装有齿轮（16），两个齿条（15）均与齿轮（16）相啮合，U型架（12）的一侧内壁上固定安装有推杆电机（13），推杆电机（13）的输出轴与两个滑块（14）中的一个滑块（14）固定安装，两个滑块（14）的底部均转动安装有斜杆（17）的一端，两个斜杆（17）的另一端均转动安装有同一个横向板（18），横向板（18）的底部固定安装有两个液压推杆（19），两个液压推杆（19）的底部均固定安装有二级推板（21），二级推板（21）的底部设置有缓冲结构，缓冲结构上连接有刀架（11），刀架（11）上固定连接有冲切刀（7），机体（1）的顶部设置有冲切台（10），冲切台（10）的顶部放置有工件（8）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙太忠，
申请(专利权)人：深圳市喆兴塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：