一种改进型煤焦油脱水设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进型煤焦油脱水设备，涉及煤干馏生产技术领域，解决了现有设备对煤焦油水分含量易受人为的不稳定因素影响且不能保证持续输出合格煤焦油的技术问题。该设备包括依次通过管道和阀门连接的焦油生成装置、输送装置、脱水槽以及外销槽；其中脱水槽下部设置取样口，脱水槽上部设置改进的脱水装置，脱水装置与焦油生成装置连接；焦油生成装置包括机械化氨水澄清槽，脱水装置的底端高度高于机械化氨水澄清槽的顶端高度。本实用新型专利技术用于煤焦油的生产，通过脱水槽与外销槽分离设置，保证外销槽内的煤焦油能一直处于合格状态，从而不会影响煤焦油的外售，同时取样口与脱水装置的设置能保证输送至外销槽内的煤焦油是合格产品。油是合格产品。油是合格产品。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型煤焦油脱水设备


[0001]本技术涉及煤干馏生产
，尤其是涉及煤干馏过程当中的煤焦油生产设备。

技术介绍

[0002]煤焦油是焦化行业生产焦炭的过程当中的副产品，煤焦油生产制取过程中往往混杂水分，原冶金部标准要求其水分不大于4％，很多焦化厂在生产过程当中，采用现有设备将机械化氨水澄清槽沉淀分离后的煤焦油输送至计量罐进行计量后，再送往煤焦油储槽，煤焦油储槽装满后再对内部煤焦油取样化验水分，而煤焦油储槽往往能承载4至5天的产量，检测后若发现水分超标，已经过去很多班次了，此时对造成水分超标的原因及责任人无从查找，若再对煤焦油储槽内的煤焦油进行脱水处理便会耽误煤焦油外售，从而给企业造成不必要的经济损失，不利于企业的良好发展。
[0003]因此就需要设计改进原有设备使其成为能不间断提供合格煤焦油的生产设备，来解决上述的现有设备对煤焦油水分含量易受人为的不稳定因素影响且不能保证持续输出合格煤焦油的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型煤焦油脱水设备，解决了现有技术中存在的现有设备对煤焦油水分含量易受人为的不稳定因素影响且不能保证持续输出合格煤焦油的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术涉及的改进型煤焦油脱水设备，包括依次通过管道和阀门连接的焦油生成装置、输送装置、脱水槽以及外销槽；
[0007]其中所述脱水槽下部设置取样口，所述脱水槽上部设置改进的脱水装置，所述脱水装置与所述焦油生成装置连接；
[0008]所述焦油生成装置包括机械化氨水澄清槽，所述脱水装置的底端高度高于所述机械化氨水澄清槽的顶端高度。
[0009]优选地，脱水装置包括排水管道、排水管阀门、漏斗以及输送管道，所述排水管阀门设置在所述排水管道上，所述排水管道的一端与所述脱水槽的侧壁连接另一端通过所述阀门延伸至所述漏斗上方，所述漏斗开口朝上设置，所述漏斗的下端与所述输送管道连接。
[0010]优选地，所述排水管道的数量为多个，多个所述排水管道与所述脱水槽的连接位置依次呈向下排列布置。
[0011]优选地，所述漏斗的高度高于所述机械化氨水澄清槽的顶端。
[0012]优选地，所述排水管道的数量为三个，所述排水管道设置在所述脱水槽上半部的侧壁上。
[0013]优选地，所述焦油生成装置还包括焦炉、气液分离器以及循环氨水泵，所述机械化氨水澄清槽、所述循环氨水泵、所述焦炉以及所述气液分离器通过管道和阀门依次连接，所述气液分离器再与所述机械化氨水澄清槽通过管道和阀门连接。
[0014]优选地，所述机械化氨水澄清槽与所述输送装置通过管道和阀门连接。
[0015]优选地，所述输送装置包括焦油计量罐以及焦油泵，所述焦油计量罐与所述机械化氨水澄清槽通过管道和阀门连接，所述焦油泵的进口与所述焦油计量罐的底部通过管道和阀门连接，所述焦油泵出口与所述脱水槽及外销槽的顶部通过管道和阀门连接。
[0016]优选地，所述脱水槽的底部与所述外销槽的底部通过管道和阀门相连并与所述焦油泵的进口连接。
[0017]优选地，所述外销槽底部设置出料管与所述焦油泵连接。
[0018]本技术提供的技术方案中，包括通过管道和阀门依次连接的焦油生成装置、输送装置、脱水槽以及外销槽；脱水槽下部设置取样口，脱水槽上部设置改进的脱水装置，脱水装置与机械化氨水澄清槽连接，取样口的设置可以通过采集脱水槽内的煤焦油产品进行化验，在保证脱水槽内煤焦油产品合格的情况下再泵入外销槽，若是脱水槽内部的产品水分含量高于标准含量，需要待煤焦油脱水操作且符合标准后再泵入外销槽内部，保证外销槽内的产品一直处于合格状态，从而不影响企业的经济效益。
[0019]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：脱水装置包括排水管道、排水管阀门、漏斗以及输送管道，排水管道设置在脱水槽侧壁上，打开排水管阀门控制排水管道的通断，从而可以通过排水管道排出脱水槽内的水分，最终漏斗收集并通过输送管道输送至机械化氨水澄清槽内循环使用；
[0020]排水管道的数量为多个，且呈向下排列设置，可以排出脱水槽内不同高度的水分，从而保证脱水槽内水分尽量排出；
[0021]漏斗的高度高于机械化氨水澄清槽的顶端，此种设置可以利用位差来保证排水管道排出的水分通过漏斗收集然后自由流动到机械化氨水澄清槽中。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的改进型煤焦油脱水设备流程示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的脱水槽结构示意图。
[0025]图1中：1
‑
焦油生成装置；101
‑
机械化氨水澄清槽；102
‑
焦炉；103
‑
气液分离器；104
‑
循环氨水泵；2
‑
输送装置；201
‑
焦油计量罐；202
‑
焦油泵；3
‑
脱水槽；4
‑
外销槽；5
‑
取样口；6
‑
脱水装置；601
‑
排水管道；602
‑
排水管阀门； 603
‑
漏斗；604
‑
输送管道。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]本技术的具体实施例提供了一种改进型煤焦油脱水设备如附图1所示，改进型煤焦油脱水设备包括依次通过管道和阀门连接的焦油生成装置1、输送装置2、脱水槽3以及外销槽4；其中焦油生成装置1用于实现焦油的生成，输送装置2将产生的焦油输送至脱水槽3内待检测或者待输送至外销槽4中，脱水槽3下部设置取样口5，通过取样口5来取出样品进行检测，若检测合格便可以将脱水槽3内位于下部的部分焦油输送至外销槽4内用于销售，若检测不合格便可以待其脱水操作再次检测合格后再输送至外销槽4中，脱水槽3上设置脱水装置6，用以实现脱水槽3内煤焦油的排水操作，脱水装置6与机械化氨水澄清槽101连接，排出的水分循环至机械化氨水澄清槽101中循环使用。
[0028]焦油生成装置1包括机械化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型煤焦油脱水设备，其特征在于，包括依次通过管道和阀门连接的焦油生成装置(1)、输送装置(2)、脱水槽(3)以及外销槽(4)；其中所述脱水槽(3)下部设置取样口(5)，所述脱水槽(3)上部设置改进的脱水装置(6)，所述脱水装置(6)与所述焦油生成装置(1)连接；所述焦油生成装置(1)包括机械化氨水澄清槽(101)，所述脱水装置(6)的底端高度高于所述机械化氨水澄清槽(101)的顶端高度；脱水装置(6)包括排水管道(601)、排水管阀门(602)、漏斗(603)以及输送管道(604)，所述排水管阀门(602)设置在所述排水管道(601)上，所述排水管道(601)的一端与所述脱水槽(3)的侧壁连接另一端通过所述阀门(602)延伸至所述漏斗(603)上方，所述漏斗(603)开口朝上设置，所述漏斗(603)的下端与所述输送管道(604)连接。2.根据权利要求1所述的改进型煤焦油脱水设备，其特征在于，所述排水管道(601)的数量为多个，多个所述排水管道(601)与所述脱水槽(3)的连接位置依次呈向下排列布置。3.根据权利要求1所述的改进型煤焦油脱水设备，其特征在于，所述漏斗(603)的高度高于所述机械化氨水澄清槽(101)的顶端。4.根据权利要求2所述的改进型煤焦油脱水设备，其特征在于，所述排水管道(601)的数量为三个，所述排水管道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，袁雪莲，
申请(专利权)人：李栋，
类型：新型
国别省市：