一种土壤修复一体机的多功能进料仓制造技术

一种土壤修复一体机的多功能进料仓，包括仓室，仓室分为上仓室和下仓室，上仓室分隔成连通土壤破碎仓和土壤暂存仓；土壤破碎仓由上至下依次设有土壤进料口、土壤破碎装置和土壤筛网，上仓室和下仓室间是土壤筛网，土壤筛网的安装高度与土壤暂存仓的入口对应，在土壤筛网上安装有能够朝土壤暂存仓的入口靠近或远离位移的刮土板；下仓室内设有土壤接收槽、土壤传送带、匀料辊和土壤出料口，土壤传送带布置在下仓室底部，土壤接收槽的上端口连在土壤筛网下部，其下端口位于土壤传送带一端上方，匀料辊安装在土壤传送带另一端上方与土壤出料口衔接，匀料辊上均匀间隔分布匀料板。本实用新型专利技术能够保证进料的均匀稳定，使土壤充分地与修复药剂接触。与修复药剂接触。与修复药剂接触。

【技术实现步骤摘要】
一种土壤修复一体机的多功能进料仓


[0001]本技术涉及一种土壤修复一体机，尤其是一种土壤修复一体机的多功能进料仓，属于土壤修复的


技术介绍

[0002]土壤污染具有隐蔽性、潜伏性和长期性，污染物质在土壤中不容易迁移、扩散和稀释，基本上是一个不可逆转的过程。土壤污染很难治理，积累在污染土壤中的难降解污染物，很难靠稀释作用和自净化作用来消除，因此土壤修复刻不容缓。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术基本可划分为原位修复和异位修复两种；目前，异位修复技术以其处理效率高、修复彻底、系统处理预测性高以及便于监管等特点在市场上广泛应用。
[0003]污染土壤送至土壤修复一体设备前一般需要对土壤进行预处理，使待处理的土壤破碎，土壤异位修复设备再将污染土壤和修复药剂按比例充分混合，进而达到土壤修复的目的。然而，经过预先破碎后的土壤依然可能出现破碎效果不佳或是出现小块的土壤块的现象，后续运输过程中还易出现黏连、起拱、架桥等问题，最终导致土壤与修复药剂接触不充分，造成药剂浪费，影响污染土壤的修复效果。
[0004]已知的一些土壤修复一体设备，为了优化修复处理之前的土壤状态，同时具备破碎和筛分的功能结构，破碎装置多采用破碎辊，筛分装置往往是筛网，并且在空间布局上，基本都是将破碎装置设计在筛分装置的正上方。这种结构设置仅仅能在一定程度上改善土壤结块的现象，但无法针对破碎不均匀以及筛分出来的大块土壤进行全面处理，仍然不足以解决快速处理大批量的污染土壤，同时保证进料均匀稳定的需求，更无法实现与修复药剂充分反应，彻底净化土壤的目的。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种土壤修复一体机的多功能进料仓，该进料仓能够保证进料的均匀稳定，利于土壤充分地与修复药剂接触，净化过程高效，净化效果彻底，适于快速大批量污染土壤的修复处理。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：包括仓室，仓室分为上仓室和下仓室，上仓室又分隔成相连通的土壤破碎仓和土壤暂存仓；所述的土壤破碎仓由上至下依次设有土壤进料口、土壤破碎装置和土壤筛网，上仓室和下仓室之间通过土壤筛网分隔，同时土壤筛网的安装高度与土壤暂存仓的入口对应，在土壤筛网还上安装有能够朝土壤暂存仓的入口靠近或远离位移的刮土板；所述的下仓室内设有土壤接收槽、土壤传送带、匀料辊和土壤出料口，土壤传送带布置在下仓室的底部，土壤接收槽的上端口连接于土壤筛网下部，其下端口位于土壤传送带的一端上方，匀料辊安装在土壤传送带的另一端上方且与土壤出料口衔接，匀料辊的辊壁上均匀间隔分布匀料板。
[0007]相比现有技术，本技术的一种土壤修复一体机的多功能进料仓，对进料方式先进行了独立空间设计，形成仓室用于土壤修复处理之前的集中处理，进而还对进料仓进
行空间上的合理布局，即垂直空间的上仓室和下仓室，水平空间的土壤破碎仓和土壤暂存仓，处理过程的结构空间分布，在垂直方向上依次设置的土壤进料口、土壤破碎装置、土壤筛网、土壤接收槽、土壤传送带，在水平方向上依次排列的土壤筛网、刮土板、土壤暂存仓，以及水平依次布置的土壤接收槽、土壤传送带、匀料辊和土壤出料口，以上的空间构造，使本技术的进料仓集不仅土壤破碎、筛分和匀料为一体，而且环环紧扣，处理过程高效率，经复合作用后的土壤均匀稳定，利于大大改善后续的修复效果，能够运用于各类污染土壤修复的前处理系统。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0010]图2是本技术一个实施例中土壤破碎装置的结构示意图，具体为横剖视图。
[0011]图3是本技术一个实施例中匀料辊的结构示意图。
[0012]图中，1、土壤破碎仓，2、土壤筛网，3、土壤接收槽，4、土壤导管， 5、电动蝶阀，6、土壤传送带，7、匀料辊，7
‑
1、花键轴，7
‑
2、键槽，7
‑
3、匀料板，8、下仓室，9、刮土板，10、土壤暂存仓，11、土壤破碎装置，11
‑ꢀ
1、主动破碎滚轮，11
‑
2、从动破碎滚轮，11
‑
3、破碎轮齿，12、土壤进料口。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]图1至图3示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种土壤修复一体机的多功能进料仓，包括仓室，仓室分为上仓室和下仓室8，上仓室又分隔成相连通的土壤破碎仓1和土壤暂存仓10；所述的土壤破碎仓1 由上至下依次设有土壤进料口12、土壤破碎装置11和土壤筛网2，上仓室和下仓室8之间通过土壤筛网2分隔，具体地，土壤筛网2可以通过筛网框架与土壤破碎仓1的内壁固定连接，例如筛网框架直接焊接于土壤破碎仓1内侧，土壤筛网2安置在筛网框架上，而土壤筛网2的材料可以选用铁丝网；同时土壤筛网2的安装高度与土壤暂存仓10的入口对应，在土壤筛网2还上安装有能够朝土壤暂存仓10的入口靠近或远离位移的刮土板9，用于将未通过土壤筛网2的土壤刮进土壤暂存仓10，后续集中处理，比如重新返回到土壤进料口 12，再次进行破碎、筛选等。
[0015]在本实施例中，所述的下仓室8内设有土壤接收槽3、土壤传送带6、匀料辊7和土壤出料口，土壤传送带6布置在下仓室8的底部，土壤接收槽3的上端口连接于土壤筛网2下部，其下端口位于土壤传送带6的一端上方，匀料辊7安装在土壤传送带6的另一端上方且与土壤出料口衔接，具体地匀料辊7 的两端可以通过连接板块与下仓室8两侧壁连接，匀料辊7的辊壁上均匀间隔分布匀料板。土壤接收槽3中的土壤通过土壤传送带6运输至匀料辊7，土壤经匀料辊7均匀摊开后从土壤出料口运出。
[0016]通常，土壤进料口12会设置在进料仓的最上部，在本技术的一个优选实施例中，所述的土壤进料口12呈倒置的四棱台状，这样土壤进料口12的四个侧面具有预定的斜度进料空间更大，更方便操作和快速入料。此外，所述的土壤接收槽3可以采用铁皮焊接而成，筛分过后的土壤落入土壤接收槽3。
[0017]本技术的一个优选实施例中，所述的土壤破碎装置11由主动破碎滚轮 11
‑
1和从动破碎滚轮11
‑
2并排组成，二者相对转动，土壤经土壤进料口12后直接进入主动破碎滚轮11
‑
1和从动破碎滚轮11
‑
2之间，对土壤进行破碎。
[0018]参见图2，在本技术的进一步优选实施例中，所述的主动破碎滚轮 11
‑
1和从动破碎滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土壤修复一体机的多功能进料仓，其特征是：包括仓室，仓室分为上仓室和下仓室(8)，上仓室又分隔成相连通的土壤破碎仓(1)和土壤暂存仓(10)；所述的土壤破碎仓(1)由上至下依次设有土壤进料口(12)、土壤破碎装置(11)和土壤筛网(2)，上仓室和下仓室(8)之间通过土壤筛网(2)分隔，同时土壤筛网(2)的安装高度与土壤暂存仓(10)的入口对应，在土壤筛网(2)还上安装有能够朝土壤暂存仓(10)的入口靠近或远离位移的刮土板(9)；所述的下仓室(8)内设有土壤接收槽(3)、土壤传送带(6)、匀料辊(7)和土壤出料口，土壤传送带(6)布置在下仓室(8)的底部，土壤接收槽(3)的上端口连接于土壤筛网(2)下部，其下端口位于土壤传送带(6)的一端上方，匀料辊(7)安装在土壤传送带(6)的另一端上方且与土壤出料口衔接，匀料辊(7)的辊壁上均匀间隔分布匀料板(7
‑
3)。2.根据权利要求1所述的一种土壤修复一体机的多功能进料仓，其特征是：所述的土壤进料口(12)呈倒置的四棱台状。3.根据权利要求1所述的一种土壤修复一体机的多功能进料仓，其特征是：所述的土壤破碎装置(11)由主动破碎滚轮(11
‑
1)和从动破碎滚轮(11
‑
2)并排组成，二者相对转动。4.根据权利要求3所述的一种土壤修复一体机的多功能进料仓，其特征是：所述的主动破碎滚轮(11
‑
1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林倩，费明明，方浩，黄兰，柳兰琪，阙凤翔，
申请(专利权)人：安徽节源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：