一种机械自动化压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化压平装置，涉及压平作业技术领域，包括机座，机座的顶部设置有第一液压升降柱，第一液压升降柱的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有竖杆，竖杆的底部设置有中间箱，中间箱的内腔顶部设置有左右两侧的弹簧和中间的振动器，弹簧的底部设置有垂直压板，机座的内腔底部设置有第二液压升降柱，第二液压升降柱的顶部支撑板，支撑板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端设置有转动轴，转动轴的外壁固定套接有水平压板。本实用新型专利技术能够对需要压平的平板使用水平压板进行预压平后，再使用振动的垂直压板进行压平，相对于传统的人工压平可以降低人工劳动量。动量。动量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化压平装置


[0001]本技术涉及压平作业
，特别涉及一种机械自动化压平装置。

技术介绍

[0002]覆膜板是一种在平板上贴上不同种薄膜的板材，但是覆膜板在进行生产作业时，板材上的薄膜存在出现薄膜翘起的情况，为了保证覆膜板质量，需要对翘起的薄膜进行压平。传统的压平作业一般需要人工处理，需要大量的劳动力，造成覆膜板生产加工的成本提高，为此，我们提出了一种机械自动化压平装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种机械自动化压平装置，主要目的在于能够对需要压平的平板使用水平压板进行预压平后，再使用振动的垂直压板进行压平，相对于传统的人工压平可以降低人工劳动量。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种机械自动化压平装置，包括机座，所述机座的顶部设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有竖杆，所述竖杆的底部设置有中间箱，所述中间箱的内腔顶部设置有左右两侧的弹簧和中间的振动器，所述弹簧的底部设置有垂直压板，所述机座的内腔底部设置有第二液压升降柱，所述第二液压升降柱的顶部支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有水平压板。
[0006]优选的，所述驱动电机采用具有两组行程开关的可来回往复转动的电机，且驱动电机通过转动轴带动水平压板转动180
°
。
[0007]基于上述技术特征，对放在机座顶部右侧的物料凸台上的需要压平的平板进行垂直压平前预压平。
[0008]优选的，所述机座的顶部右侧设置有凸出的物料凸台。
[0009]基于上述技术特征，用于放置需要压平的平板的同时，以一定的高度满足水平压板的高度。
[0010]优选的，所述垂直压板包括卡入中间箱内腔的上凸块和伸出中间箱底部的下凸块，所述下凸块的外轮廓尺寸大于机座顶部右侧的物料凸台。
[0011]基于上述技术特征，垂直压板在受到振动器上下振动时，保持垂直压板进行上下垂直移动以保持垂直压板的底面呈水平状态。
[0012]优选的，所述水平压板的长度大于机座顶部右侧的物料凸台长度。
[0013]基于上述技术特征，使水平压板在进行旋转时可覆盖于机座顶部右侧的物料凸台长度的全区域。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过向下缩短第二液压升降柱，使水平压板向下贴近需要压平的平
板，在水平压板移动到需要压平的平板顶部的适当位置后，启动驱动电机，转动轴带动水平压板旋转，通过水平压板的底面对需要压平的平板进行预压平作业；
[0016]2.本技术通过向下缩短第一液压升降柱，使中间箱向下移动贴近需要压平的平板后并与垂直压板接触，然后启动振动器，垂直压板受振动器振动后，使与弹簧连接的垂直压板振动而对需要压平的平板进行压平作业。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖图。
[0019]图中：1
‑
机座；2
‑
第一液压升降柱；3
‑
顶板；4
‑
竖杆；5
‑
中间箱；6
‑
弹簧；7
‑
振动器；8
‑
垂直压板；9
‑
第二液压升降柱；10
‑
支撑板；11
‑
驱动电机；12
‑
转动轴；13
‑
水平压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参考说明书附图图1
‑
2所示，本技术公开了一种机械自动化压平装置，包括机座1，机座1的顶部设置有第一液压升降柱2，第一液压升降柱2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部设置有竖杆4，竖杆4的底部设置有中间箱5，中间箱5的内腔顶部设置有左右两侧的弹簧6和中间的振动器7，弹簧6的底部设置有垂直压板8，机座1的内腔底部设置有第二液压升降柱9，第二液压升降柱9的顶部支撑板10，支撑板10的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的顶部动力输出端设置有转动轴12，转动轴12的外壁固定套接有水平压板13。
[0023]驱动电机11采用具有两组行程开关的可来回往复转动的电机，且驱动电机11通过转动轴12带动水平压板13转动180
°
，对放在机座1顶部右侧的物料凸台上的需要压平的平板进行垂直压平前预压平。
[0024]机座1的顶部右侧设置有凸出的物料凸台，用于放置需要压平的平板的同时，以一定的高度满足水平压板13的高度。
[0025]垂直压板8包括卡入中间箱5内腔的上凸块和伸出中间箱5底部的下凸块，下凸块的外轮廓尺寸大于机座1顶部右侧的物料凸台，垂直压板8在受到振动器7上下振动时，保持垂直压板8进行上下垂直移动以保持垂直压板8的底面呈水平状态。
[0026]水平压板13的长度大于机座1顶部右侧的物料凸台长度，使水平压板13在进行旋转时可覆盖于机座1顶部右侧的物料凸台长度的全区域。
[0027]本技术在使用过程中，首先把需要压平的平板放在机座1顶部右侧的物料凸台的槽中，然后向下缩短第二液压升降柱9，使水平压板13向下贴近需要压平的平板，在水
平压板13移动到需要压平的平板顶部的适当位置后，启动驱动电机11，转动轴12带动水平压板13旋转，通过水平压板13的底面对需要压平的平板进行预压平作业，其中驱动电机11采用具有两组行程开关的可来回往复转动的电机，且驱动电机11通过转动轴12带动水平压板13转动180
°
。在水平压板13放置在远离机座1顶部右侧的物料凸台处后，然后向下缩短第一液压升降柱2，使中间箱5向下移动贴近需要压平的平板后并与垂直压板8接触，然后启动振动器7，垂直压板8受振动器8振动后，使与弹簧6连接的垂直压板8振动而对需要压平的平板进行压平作业。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化压平装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有第一液压升降柱(2)，所述第一液压升降柱(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)的底部设置有中间箱(5)，所述中间箱(5)的内腔顶部设置有左右两侧的弹簧(6)和中间的振动器(7)，所述弹簧(6)的底部设置有垂直压板(8)，所述机座(1)的内腔底部设置有第二液压升降柱(9)，所述第二液压升降柱(9)的顶部支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的顶部动力输出端设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁固定套接有水平压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马维新，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：新型
国别省市：