秸秆全量还田深松联合整地机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆全量还田深松联合整地机，包括机架、罩壳侧板和旋耕轴，所述机架两侧固定安装有罩壳侧板，所述罩壳侧板之间通过连接件等距安装有旋耕轴，所述旋耕轴设置在机架底部，所述旋耕轴表面焊接有刀盘，所述刀盘设置有多组并均匀分布在旋耕轴上，所述刀盘两侧表面固定安装有旋耕刀，所述旋耕刀呈弯驼刀形；本装置采用双轴灭茬旋耕刀轴，一次完成对秸秆和根茬的碎混还田，并使土壤达到深松效果，秸秆和根茬粉碎深埋混土中，从而有利于秸秆的发酵分解，在斜挡板和圆台形镇压轮的作用下，对深松后的土壤进行起垄和镇压，该装置对全量秸秆和根茬粉粹彻底，不仅达到了种植的要求，还大大提高了效率。还大大提高了效率。还大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
秸秆全量还田深松联合整地机


[0001]本技术涉及一种农业设备领域，具体涉及一种秸秆全量还田深松联合整地机。

技术介绍

[0002]在农间种植农作物前，需要对土壤进行深松、镇压等多道工序，使土壤肥沃，才能保证种子的茁壮成长，但是由于土壤表面覆盖着秸秆，以及长在土壤里的根茬，难以清除，从而影响种子的发芽，为此，对秸秆和根茬的碎混和使土壤深松，且对深松后的土壤完成起垄、镇压等工序的完成，需要消耗大量的时间和人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种秸秆全量还田深松联合整地机，一次完成秸秆和根茬的碎混还田、深松、起垄、镇压等多道工序。
[0004]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]秸秆全量还田深松联合整地机，包括机架、罩壳侧板和旋耕轴，所述机架两侧固定安装有罩壳侧板，所述罩壳侧板之间通过连接件等距安装有旋耕轴，所述旋耕轴设置有多个，所述旋耕轴设置在机架底部，所述旋耕轴表面焊接有刀盘，所述刀盘设置有多组并均匀分布在旋耕轴上，所述刀盘两侧表面固定安装有旋耕刀，所述旋耕刀呈弯驼刀形。
[0006]进一步的，所述机架表面固定安装有锥齿轮箱，所述锥齿轮箱一端设置有动力轴，所述锥齿轮箱底部固定连接链轮箱，所述链轮箱设置在机架的底部，所述链轮箱内部通过链条与旋耕轴中间齿轮连接，所述旋耕轴中间处设置在链轮箱内部，所述机架后方设置有挡土板，所述挡土板固定安装在罩壳侧板上。
[0007]进一步的，所述罩壳侧板表面焊接有第一连接板，所述第一连接板设置有多个且之间通过第一横梁加固，所述第一横梁后方通过连接块与支撑板固定连接，所述支撑板底部前方固定安装靶刀，所述连接块、支撑板和靶刀设置有多组，并等距固定安装在第一横梁后方，所述支撑板两侧设置有斜挡板，所述支撑板后方固定安装有铁板，所述铁板上方设置有开槽件，所述斜挡板表面通过卡扣与开槽件一端旋转连接，所述开槽件另一端通过螺钉与铁板固定连接。
[0008]进一步的，所述连接板的一端表面焊接有第二连接板，所述第二连接板设置有多个且之间通过第二横梁加固，所述第二连接板一端设置有旋转轴，所述旋转轴表面等距固定安装有圆台形镇压轮，所述圆台形镇压轮设置有多个。
[0009]进一步的，所述锥齿轮箱两侧设置有盖板，所述盖板固定安装在机架的表面。
[0010]进一步的，所述链轮箱前表面固定安装有靶刀。
[0011]本技术的有益效果是：本装置采用双轴灭茬旋耕刀轴，一次完成对秸秆和根茬的碎混还田，并使土壤达到深松效果，秸秆和根茬粉碎深埋混土中，从而有利于秸秆的发酵分解，在斜挡板和圆台形镇压轮的作用下，对深松后的土壤进行起垄和镇压，该装置对全
量秸秆和根茬粉粹彻底，不仅达到了种植的要求，还大大提高了效率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术结构内部效果图；
[0014]图3是本技术结构状态图；
[0015]图4是本技术结构效果图；
[0016]图5是本技术结构正视图；
[0017]图6是本技术旋耕刀轴结构示意图；
[0018]图7是本技术A处结构放大图。
[0019]其中1.机架，2.罩壳侧板，3.旋耕轴，4.刀盘，5.旋耕刀，6.铆钉，7. 锥齿轮箱，8.动力轴，9.链轮箱，10.挡土板，11.第一连接板，12.第一横梁， 13.连接块，14.支撑板，15.靶刀，,16.斜挡板，17.铁板，18.开槽件，19.卡扣，20.螺钉，21.第二连接板，22.第二横梁，23.旋转轴，24.圆台形镇压轮， 25.盖板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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7所示，秸秆全量还田深松联合整地机，包括机架1、罩壳侧板2和旋耕轴3，机架1两侧固定安装有罩壳侧板2，罩壳侧板2之间通过连接件等距安装有旋耕轴3，旋耕轴3设置有多个，优选的，旋耕轴3设置为两组，旋耕轴3设置在机架1底部，旋耕轴3表面焊接有刀盘4，刀盘4设置有多组并均匀分布在旋耕轴3上，优选的，每个旋耕轴3上安装有十二组刀盘4，刀盘4两侧表面固定安装有旋耕刀5，旋耕刀5呈弯驼刀形，每组刀盘4上设置有六个旋耕刀5，每侧刀盘4表面设置有三个，且旋耕刀之间的角度为120 度，刀盘4两侧的旋耕刀5相互交错安装，对秸秆和根茬粉碎达到彻底效果。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，机架1表面固定安装有锥齿轮箱7，锥齿轮箱7一端设置有动力轴8，动力轴8连接拖拉机，从而带动锥齿轮箱7 运转，锥齿轮箱7底部固定连接链轮箱9，链轮箱9内部有传动轴，通过传动轴与锥齿轮箱7连接(图中未画出，为现有连接方式)，链轮箱9设置在机架 1的底部，链轮箱9内部通过链条与旋耕轴3中间齿轮连接(图中未画出，为现有连接方式)，旋耕轴3中间处设置在链轮箱9内部，通过拖拉机的动力输出动力轴8，带动锥齿轮箱7，经传动轴将动力传递至链轮箱9，再经链条传动旋耕轴3，从而驱使旋耕刀5运转，旋耕刀5旋转直接击碎秸秆和根茬，完成碎混还田，并使土壤达到深松效果，链轮箱9前表面固定安装有靶刀15，靶刀 15可以对链轮箱9前方的泥土进行深松分拨，在作业前进的状态下，不拥堵，通过性好，机架1后方设置有挡土板10，挡土板10固定安装在罩壳侧板2上，挡土板10的设计是为了防止碎混后的秸秆和根茬发生远距离的位移。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，罩壳侧板2表面焊接有第一连接板 11，第一连接板11设置有多个且之间通过第一横梁12加固，优选的第一连接板11设置有两个，第一横梁12后方通过连接块13与支撑板14固定连接，支撑板14底部前方固定安装靶刀15，连
接块13、支撑板14和靶刀15设置有5 组，并等距固定安装在第一横梁12后方，优选的，第一、第三和第五组连接块13小于第二和第四组连接块13长度，支撑板14两侧设置有斜挡板16，优选的，第一和第五组支撑板14只在内侧设置斜挡板16，第二、第三和第四两侧设置斜挡板16，支撑板14后方固定安装有铁板17，铁板17上方设置有开槽件18，斜挡板16表面通过卡扣19与开槽件18一端旋转连接，开槽件18 另一端通过螺钉20与铁板17固定连接，通过开槽件18的槽口可以拉动斜挡板16，来选择斜挡板16的角度，固定螺钉20，从而对深松后的土壤起垄。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，连接板11的一端表面焊接有第二连接板21，第二连接板21设置有多个且之间通过第二横梁22加固，优选的第二连接板21设置有两个，第二连接板21一端设置有旋转轴23，旋转轴23表面等距固定安装有圆台形镇压轮24，圆台形镇压轮24设置有多个，优选的圆台形镇压轮24设置有八个，旋转轴24两侧安装两个，安装方向为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.秸秆全量还田深松联合整地机，包括机架(1)、罩壳侧板(2)和旋耕轴(3)，其特征在于：所述机架(1)两侧固定安装有罩壳侧板(2)，所述罩壳侧板(2)之间通过连接件等距安装有旋耕轴(3)，所述旋耕轴(3)设置有多个，所述旋耕轴(3)设置在机架(1)底部，所述旋耕轴(3)表面焊接有刀盘(4)，所述刀盘(4)设置有多组并均匀分布在旋耕轴(3)上，所述刀盘(4)两侧表面固定安装有旋耕刀(5)，所述旋耕刀(5)呈弯驼刀形。2.根据权利要求1所述的秸秆全量还田深松联合整地机，其特征在于：所述机架(1)表面固定安装有锥齿轮箱(7)，所述锥齿轮箱(7)一端设置有动力轴(8)，所述锥齿轮箱(7)底部固定连接链轮箱(9)，所述链轮箱(9)设置在机架(1)的底部，所述链轮箱(9)内部通过链条与旋耕轴(3)中间齿轮连接，所述旋耕轴(3)中间处设置在链轮箱(9)内部，所述机架(1)后方设置有挡土板(10)，所述挡土板(10)固定安装在罩壳侧板(2)上。3.根据权利要求1所述的秸秆全量还田深松联合整地机，其特征在于：所述罩壳侧板(2)表面焊接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)设置有多个且之间通过第一横梁(12)加固，所述第一横梁(12)后方通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚胜，魏作见，梁磊，姜恒香，刘毅，魏秀军，马根众，王宇良，孙慧，张松兰，
申请(专利权)人：山东奥龙农业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：