一种工业污水处理用曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种工业污水处理用曝气装置，其包括：固定设置的曝气箱，曝气箱内竖向设置有上端开口的输气筒，输气筒上设置有与其连通的至少一个曝气板，曝气板连通设置有若干排气管，曝气箱的上部设置有出水管，曝气箱的下部设置有进水管，输气筒上还设置有螺旋叶片；驱动装置；制氧装置；泡沫收集装置；以及排污装置。本实用新型专利技术在曝气板上设置多组竖直的排气管，不仅可以排出氧气，还可以在转动过程中将污水与氧气充分搅拌混合；通过在输气筒上设置螺旋叶片，解决了曝气装置搅拌不充分等问题；通过在曝气箱底部设置具有排污槽的底板，可以有效地将固态污物排出曝气箱。污物排出曝气箱。污物排出曝气箱。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污水处理用曝气装置


[0001]本技术属于污水处理设备
，具体涉及一种工业污水处理用曝气装置。

技术介绍

[0002]工业污水必须达到一定环保标准才可以排放，曝气是使空气与污水强烈接触的一种除污方法，将污水中溶解氧的含量增大，促进污水中微生物的氧化分解，现有的曝气氧化池污水处理效果单一，污水处理机构较为浪费能耗，电量使用量高。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(公告号：CN 210215081 U，公告日：2020.03.31)公开了一种污水处理用循坏处理曝气氧化池，该装置设置水分分离池、水泵及循环处理管，提高净化质量，该装置设置太阳能电池板和电源箱，减少了用电量，降低了能耗，该装置设置水质传感器，可以及时检测污水处理的效果。但是，该装置的曝气设施缺少相应的搅拌部件，无法将空气充分的溶解到污水中，而且，该污水处理装置缺少必要的固态垃圾排出部件。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种工业污水处理用曝气装置。
[0005]本技术所提供的技术方案如下：
[0006]一种工业污水处理用曝气装置，包括：
[0007]固定设置的曝气箱，所述曝气箱内竖向设置有上端开口的输气筒，所述输气筒的上端与所述曝气箱的顶板转动连接，输气筒的下端和所述曝气箱的底板转动连接，所述输气筒上设置有与其连通的至少一个曝气板，所述曝气板连通设置有若干排气管，所述曝气箱的上部连通设置有出水管，所述曝气箱的下部连通设置有进水管，所述输气筒上还固定连接有螺旋叶片；/>[0008]驱动所述输气筒转动的驱动装置；
[0009]与所述输气筒的上端连通设置的制氧装置；
[0010]与所述曝气箱的上部连通设置的泡沫收集装置；
[0011]以及与所述曝气箱的底部连通设置的排污装置。
[0012]上述技术方案通过在曝气板上设置多组竖直的排气管，不仅可以排出氧气，还可以在转动过程中将污水与氧气充分搅拌混合；通过在输气筒上设置螺旋叶片，解决了曝气装置搅拌不充分、污水溶解氧含量低、曝气除污效果差的问题；通过在曝气箱底部设置具有排污槽的底板，可以有效地将固态污物排出曝气箱，避免了曝气箱内部堆积堵塞大量污物无法排出。
[0013]具体的，所述曝气板为水平设置的中空板，所述输气筒贯穿所述曝气板，所述输气筒与所述曝气板固定连接并连通。
[0014]基于上述技术方案，输气筒可带动曝气板转动，从而带动排气管转动出气。
[0015]具体的，所述曝气板为中空的圆形板，各所述排气管竖向的贯穿所述曝气板，各所述排气管与所述曝气板固定连接并连通，各所述排气管沿着所述曝气板的周向均匀排列成多圈。
[0016]基于上述技术方案，可以均匀曝气。
[0017]具体的，所述曝气板的数量为两个，分别设置在所述螺旋叶片的上方和下方。
[0018]基于上述技术方案，可以上下均衡曝气。
[0019]具体的，所述曝气板顶部与底部均连通有多组间隔分布的排气管，排气管表面开设有多组排气口。
[0020]具体的，所述底板为倒圆锥形，所述底板开设有若干排污槽，各所述排污槽连通所述排污装置。
[0021]基于上述技术方案，可以方便排泥。
[0022]具体的，各所述排污槽均为绕所述底板的周向设置的圆弧形槽。
[0023]具体的，所述排污装置包括自上而下的依次连通设置在所述曝气箱的下方的排污管、集污筒、排污泵和排污口，所述排污管沿着所述底板的坡面设置，各所述排污槽连通所述排污管。
[0024]具体的，所述底板上表面开设有左右对称分布的多组弧形排污槽，排污槽底部向下连通有排污管，左右两侧的排污管下端共同连通有固定在底板底部的集污筒，集污筒向下通过导管连通有排污泵，排污泵通过导管连通有排污口。
[0025]具体的，所述输气筒固定连接有水平设置的固定杆，所述固定杆远离所述输气筒的一端竖向设置有对曝气箱的箱壁进行刮泥的刮板。
[0026]具体的，所述输气筒的下部设置有对所述底板进行清扫的清扫杆。
[0027]具体的，所述驱动装置包括水平设置的电机，所述电机的输出端固定连接有伸入到所述曝气箱内的水平的传动轴，所述传动轴上设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮设置在所述输气筒上；
[0028]具体的，泡沫收集装置包括依次连通设置的泡沫收集箱和收集管，所述收集管伸入到所述曝气箱内。
[0029]具体的，所述气泵右侧安装有固定在曝气箱顶部的泡沫收集箱，泡沫收集箱内部安装有吸力电机与过滤网，泡沫收集箱左侧通过导管连通有延伸到曝气箱内部的收集管。
[0030]具体的，所述制氧装置包括依次连通设置的制氧器、气泵和软管，所述软管连通所述输气筒；
[0031]具体的，所述曝气箱设置有若干支撑腿；
[0032]具体的，所述出水管上连通有固定在曝气箱外壁上的控制阀。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在曝气板上设置多组竖直的排气管，不仅可以排出氧气，还可以在转动过程中将污水与氧气充分搅拌混合；通过在输气筒上设置螺旋叶片，解决了曝气装置搅拌不充分，污水溶解氧含量低，曝气除污效果差的问题；通过在曝气箱底部设置具有排污槽的底板，可以有效地将固态污物排出曝气箱，避免了曝气箱内部堆积堵塞大量污物无法排出。
附图说明
[0034]图1为本技术的工业污水处理用曝气装置的结构示意图。
[0035]图2为本技术的工业污水处理用曝气装置中曝气板结构示意图。
[0036]图3为本技术的工业污水处理用曝气装置中底板结构示意图。
[0037]图4为本技术的工业污水处理用曝气装置的另一个实施例的结构示意图。
[0038]其中：曝气箱1、支撑腿2、进水管3、出水管4、控制阀5、底板6、排污槽7、排污管8、集污筒9、排污泵10、排污口11、刮板12、固定杆13、螺旋叶片14、输气筒15、曝气板16、排气管17、泡沫收集箱18、收集管19、软管20、气泵21、从动斜齿轮22、主动斜齿轮23、传动轴24、电机25、清扫杆26、制氧器27。
具体实施方式
[0039]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污水处理用曝气装置，其特征在于，包括：固定设置的曝气箱(1)，所述曝气箱(1)内竖向设置有上端开口的输气筒(15)，所述输气筒(15)的上端与所述曝气箱(1)的顶板转动连接，输气筒(15)的下端和所述曝气箱(1)的底板(6)转动连接，所述输气筒(15)上设置有与其连通的至少一个曝气板(16)，所述曝气板(16)连通设置有若干排气管(17)，所述曝气箱(1)的上部连通设置有出水管(4)，所述曝气箱(1)的下部连通设置有进水管(3)，所述输气筒(15)上还固定连接有螺旋叶片(14)；驱动所述输气筒(15)转动的驱动装置；与所述输气筒(15)的上端连通设置的制氧装置；与所述曝气箱(1)的上部连通设置的泡沫收集装置；以及与所述曝气箱(1)的底部连通设置的排污装置。2.根据权利要求1所述的工业污水处理用曝气装置，其特征在于：所述曝气板(16)为水平设置的中空板，所述输气筒(15)贯穿所述曝气板(16)，所述输气筒(15)与所述曝气板(16)固定连接并连通。3.根据权利要求2所述的工业污水处理用曝气装置，其特征在于：所述曝气板(16)为中空的圆形板，各所述排气管(17)竖向的贯穿所述曝气板(16)，各所述排气管(17)与所述曝气板(16)固定连接并连通，各所述排气管(17)沿着所述曝气板(16)的周向均匀排列成多圈。4.根据权利要求2所述的工业污水处理用曝气装置，其特征在于：所述曝气板(16)的数量为两个，分别设置在所述螺旋叶片(14)的上方和下方。5.根据权利要求1所述的工业污水处理用曝气装置，其特征在于：所述底板(6)为倒圆锥形，所述底板(6)开设有若干排污槽(7)，各所述排污槽(7)连通所述排污装置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏辉，乔东峰，寿培峰，李建军，冯建军，李森林，杨运冲，
申请(专利权)人：阿拉尔市中泰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：