一种新型色母粒切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型色母粒切粒装置，具体涉及切粒装置技术领域，包括上板，所述上板的右侧与箱体的左侧相连通，所述箱体的内部设有电动推杆一，所述电动推杆一的底端固定设有安装盘，所述安装盘的底端固定设有数量为三组的切刀。本实用新型专利技术通过输送机一运行输送塑料条进入箱体内部进行切断，切断时触发轻触开关，很好地协调了输送机一与电动推杆一的工作时段，同时电动推杆二启动将切断完成的塑料条推送至输送机二上，该装置将输送机一、电动推杆一和电动推杆二的工作时段进行分配，使得输送机一、电动推杆一以及电动推杆二工作速度得到协调，同时避免了出现零件卡死的情况。同时避免了出现零件卡死的情况。同时避免了出现零件卡死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型色母粒切粒装置


[0001]本技术实施例涉及切粒装置
，具体涉及一种新型色母粒切粒装置。

技术介绍

[0002]色母粒的切粒装置通常包括喂料机、挤出机和切粒机，将分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料加入喂料机进行高速搅拌后进入挤出机，挤出机对造粒原料进行混炼、塑化后形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条在输送过程中进行空气冷却后，切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒即色母粒。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的色母粒的切粒装置在色母粒加工过程中存在工作不同步的情况，输送机、电动推杆工作速度得不到协调控制时，切粒所得到的色母粒尺寸不均匀。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种新型色母粒切粒装置，通过输送机一运行输送塑料条进入箱体内部进行切断，切断时触发轻触开关，很好地协调了输送机一与电动推杆一的工作时段，同时电动推杆二启动将切断完成的塑料条推送至输送机二上，该装置将输送机一、电动推杆一和电动推杆二的工作时段进行分配，使得输送机一、电动推杆一以及电动推杆二工作速度得到协调，同时避免了出现零件卡死的情况，以解决现有技术中由于现有的色母粒的切粒装置在色母粒加工过程中存在工作不同步的情况，输送机、电动推杆工作速度得不到协调控制时，切粒所得到的色母粒尺寸不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种新型色母粒切粒装置，包括上板，所述上板的顶端内壁固定设有数量为两组的挡板一，所述上板的内侧设有输送机一，所述挡板一的底端设在输送机一的顶部，所述上板的右侧固定设有箱体，所述输送机一的右侧设在箱体的左侧，所述上板的右侧与箱体的左侧相连通，所述箱体的内部设有电动推杆一，所述电动推杆一的底端固定设有安装盘，所述安装盘的底端固定设有数量为三组的切刀，所述箱体的底部内壁固定设有数量为三组的嵌入盒，所述嵌入盒的底端内壁固定设有数量为两组的弹簧，两个所述弹簧的顶端固定设有横板，所述横板设在嵌入盒的内部，所述横板的底端固定设有连接板一，所述连接板一贯穿横板的底端延伸出箱体的底端，所述连接板一设在两个弹簧的相对一侧，所述连接板一的底端固定设有长板，所述长板的顶部设有轻触开关，所述长板的右侧顶端固定设有连接板二，所述连接板二设在箱体的底部，所述连接板二的顶端贯穿箱体的底端延伸入箱体的内部，所述连接板二的顶端固定设有挡板二，所述挡板二设在箱体的内部，所述箱体的前端固定设有固定台，所述固定台的顶端固定设有电动推杆二，所述电动推杆二的后端贯穿箱体的前端延伸入箱体的内部，所述电动推杆二的后端固定设有推板，所述推板底端与箱体的底端内壁相接触，所述推板的两端与箱体内壁的左侧和右侧相接触。
[0006]进一步地，所述输送机一与轻触开关电性连接且轻触开关设在输送机一的底端。
[0007]进一步地，所述挡板二的底部开设有活动孔一，所述活动孔一贯穿箱体的底端，所述连接板二的外端与活动孔一内壁相接触，所述活动孔一设在嵌入盒右侧。
[0008]进一步地，所述推板的顶端设在三个切刀的底部，三个所述切刀分别设在三个横板的顶部。
[0009]进一步地，所述箱体的后端固定设有输送机二。
[0010]进一步地，三个所述嵌入盒的底端开设有活动孔二，所述连接板一的外端与活动孔二内壁相接触。
[0011]进一步地，三个所述嵌入盒的顶端呈开口状。
[0012]进一步地，所述电动推杆一的顶端贯穿箱体的顶端并延伸出箱体的顶端，所述电动推杆一的顶端固定设有支撑板二，所述支撑板二的底端固定设有支撑板一，所述支撑板一的底端固定设在箱体的顶端。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过电动推杆一上的切刀向下移动对塑料条进行切断，同时切刀的底端进入嵌入盒的内部对横板进行下压间接使得轻触开关断开，进而使得输送机一停止工作，输送机一上的塑料条不再进入箱体的内部，与现有技术相比，很好地协调了输送机一与电动推杆一的工作时段，防止出现切刀在做切断工作时输送机一继续输送的未经切割的塑料条涌入箱体的内部；
[0015]2、本技术通过长板的下移带动连接板二和挡板二的下移，当切刀离开塑料条的顶端时，此时电动推杆二启动通过推板将等分切断的塑料条推向输送机二上，推板推完塑料条恢复到初始位置等待下一次的指示，切刀不在对横板下压的同时，此时轻触开关处于闭合状态，输送机一恢复工作，输送机一上的塑料条继续进入箱体的内部，再重复上述的动作，与现有技术相比，挡板二的下移使得推板推动塑料条时不会被挡板二阻碍，也协调了电动推杆二与电动推杆一的工作时段，避免出现零件卡死的情况，同时轻触开关的开合很好地控制了输送机一的工作状态。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构主视示意图；
[0019]图2为本技术提供的整体结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术提供的图1中A部结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的图1中B部结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的图1中C部结构示意图；
[0023]图6为本技术提供的整体结构侧视示意图。
[0024]图中：1、上板；2、箱体；3、输送机一；4、挡板一；5、支撑板一；6、支撑板二；7、电动推杆一；8、安装盘；9、切刀；10、嵌入盒；11、弹簧；12、横板；13、连接板一；14、长板；15、连接板二；16、挡板二；17、推板；18、电动推杆二；19、固定台；20、输送机二；21、轻触开关。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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6，该实施例的一种新型色母粒切粒装置，包括上板1，所述上板1的顶端内壁固定设有数量为两组的挡板一4，所述上板1的内侧设有输送机一3，所述挡板一4的底端设在输送机一3的顶部，所述上板1的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型色母粒切粒装置，包括上板(1)，其特征在于：所述上板(1)的顶端内壁固定设有数量为两组的挡板一(4)，所述上板(1)的内侧设有输送机一(3)，所述挡板一(4)的底端设在输送机一(3)的顶部，所述上板(1)的右侧固定设有箱体(2)，所述输送机一(3)的右侧设在箱体(2)的左侧，所述上板(1)的右侧与箱体(2)的左侧相连通，所述箱体(2)的内部设有电动推杆一(7)，所述电动推杆一(7)的底端固定设有安装盘(8)，所述安装盘(8)的底端固定设有数量为三组的切刀(9)，所述箱体(2)的底部内壁固定设有数量为三组的嵌入盒(10)，所述嵌入盒(10)的底端内壁固定设有数量为两组的弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的顶端固定设有横板(12)，所述横板(12)设在嵌入盒(10)的内部，所述横板(12)的底端固定设有连接板一(13)，所述连接板一(13)贯穿横板(12)的底端延伸出箱体(2)的底端，所述连接板一(13)设在两个弹簧(11)的相对一侧，所述连接板一(13)的底端固定设有长板(14)，所述长板(14)的顶部设有轻触开关(21)，所述长板(14)的右侧顶端固定设有连接板二(15)，所述连接板二(15)设在箱体(2)的底部，所述连接板二(15)的顶端贯穿箱体(2)的底端延伸入箱体(2)的内部，所述连接板二(15)的顶端固定设有挡板二(16)，所述挡板二(16)设在箱体(2)的内部，所述箱体(2)的前端固定设有固定台(19)，所述固定台(19)的顶端固定设有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)的后端贯穿箱体(2)的前端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建强，
申请(专利权)人：广东威林工程塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：