一种全自动三辊闸制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动三辊闸，包括底板、编码器和主轴，所述底板的顶部连接有电机安装板；所述电机安装板的顶部连接有电机，所述电机安装板的一侧连接有皮带松紧栓，所述编码器的底部连接有盖板，所述盖板的底部连接有侧板，所述侧板的一侧设置有落杆结构；所述辊杆的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有离合器，所述主轴的表面连接有第一皮带轮。该全自动三辊闸，在辊杆受到冲撞后，带动跟旋转盘轴连接的主轴异常转动，此时编码器会有反馈，然后触发离合器吸合，而离合器与主轴是轴连接，离合器可以使辊杆立即停止，间隔数秒后，当冲撞消失后，电机工作转动使旋转盘再回到原位，从而达到防止行人强挤强塞的目的。从而达到防止行人强挤强塞的目的。从而达到防止行人强挤强塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三辊闸


[0001]本技术涉及人行通道闸
，具体为一种全自动三辊闸。

技术介绍

[0002]人行通道闸适用于人流量较大的室内场合，如地铁、火车站检票处，工厂场馆等地点，也适用于对美观度要求较高的场合，便于对人流进行合理的分配，也便于对人们身份进一步的确认，节约了以往人工检票的时间消耗，提高了人们出行速度。
[0003]目前市场上的全自动三辊闸虽然种类和数量非常多，但是全自动三辊闸有这样的不足点：以往的全自动三辊闸在运转时，无法对强挤强塞的人进行有效的阻拦，从而无法防止他人尾随。因此要对现在的全自动三辊闸进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动三辊闸，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的全自动三辊闸虽然种类和数量非常多，但是全自动三辊闸有这样的不足点：以往的全自动三辊闸在运转时，无法对强挤强塞的人进行有效的阻拦，从而无法防止他人尾随的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动三辊闸，包括底板、编码器和主轴，所述底板的顶部连接有电机安装板；
[0006]所述电机安装板的顶部连接有电机，所述电机安装板的一侧连接有皮带松紧栓，所述编码器的底部连接有盖板，所述盖板的底部连接有侧板，所述侧板的一侧设置有落杆结构，所述底板的一侧连接有落杆结构；
[0007]所述辊杆的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有离合器，所述主轴的表面连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面连接有皮带，所述皮带的一侧连接有第二皮带轮，所述旋转盘的顶部连接有连接块，所述连接块的内壁连接有转轴。
[0008]优选的，所述主轴和第一皮带轮的剖面分别为圆形，第一皮带轮的内部为中空结构，主轴的表面和第一皮带轮的内圆相切，而且主轴的顶部设置有螺纹形状。
[0009]优选的，所述侧板设置有两个，且两个侧板分别垂直连接于底板，盖板和侧板的连接处夹角为90
°
，而且盖板和底板的垂直平分线相互重叠。
[0010]优选的，所述落杆结构包括固定架、电磁铁、打杆片和吸合板，所述固定架的内部连接有电磁铁，所述固定架的底部连接有打杆片，所述电磁铁的底部连接有吸合板。
[0011]优选的，所述固定架的剖面为“C”字形，电磁铁和吸合板的连接处相互垂直，且固定架、电磁铁、打杆片和吸合板的垂直平分线相互重叠。
[0012]优选的，所述辊杆设置有三个，连接块和旋转盘垂直连接，辊杆通过转轴和连接块，与卡块相互卡合，辊杆转轴和连接块的连接处构成旋转连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该全自动三辊闸，将电磁铁安装到固定架上，接着将打杆片安装到固定架上，并
穿过吸合板，使吸合板固定在打杆片上，上电后，电磁铁通电吸合住吸合板，使得打杆片提起，接着电机通过皮带传动结构传动，使得主轴转动，并带动旋转盘和编码器转动，编码实现角度的精准控制，保证转动的角度。
[0015]2.该全自动三辊闸，先将离合器下端安装好轴承，并安装到底板，再将离合器上端安装到主轴上，并将主轴敲入离合器下端中的轴承中，再安装上卡簧，然后把第一皮带轮敲入主轴，并用螺丝拧紧，在辊杆受到冲撞后，带动跟旋转盘轴连接的主轴异常转动，此时编码器会有反馈，然后触发离合器吸合，而离合器与主轴是轴连接，离合器可以使辊杆立即停止，间隔数秒后，当冲撞消失后，电机工作转动使旋转盘再回到原位，从而达到防止行人强挤强塞的目的。
[0016]3.该全自动三辊闸，旋转盘的顶部垂直连接有连接块，辊杆的底部和转轴的顶部相连接，辊杆转轴和连接块的连接处构成旋转连接结构,并与卡块相互卡合，断电时，落杆结构的电磁铁失去磁性，使打杆片落下，并击打卡块，使卡块脱离卡合，辊杆落下，上电时，电机工作转动，使旋转盘转动，辊杆在旋转盘转到底部时，辊杆回复原位，卡块卡合。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术第一皮带轮剖视示意图；
[0019]图3为本技术落杆结构局部示意图。
[0020]图中：1、底板；2、电机安装板；3、电机；4、皮带松紧栓；5、编码器；6、盖板；7、侧板；8、落杆结构；801、固定架；802、电磁铁；803、打杆片；804、吸合板；9、辊杆；10、旋转盘；11、离合器；12、主轴；13、第一皮带轮；14、皮带；15、第二皮带轮；16、连接块；17、转轴；18、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动三辊闸，包括底板1、电机安装板2、电机3、皮带松紧栓4、编码器5、盖板6、侧板7、落杆结构8、辊杆9、旋转盘10、离合器11、主轴12、第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、连接块16、转轴17和卡块18，所述底板1的顶部连接有电机安装板2；
[0023]所述电机安装板2的顶部连接有电机3，所述电机安装板2的一侧连接有皮带松紧栓4，所述编码器5的底部连接有盖板6，所述固定架801的剖面为“C”字形，电磁铁802和吸合板804的连接处相互垂直，且固定架801、电磁铁802、打杆片803和吸合板804的垂直平分线相互重叠，便于固定架801、电磁铁802、打杆片803和吸合板804之间连接更加稳定，防止松动，所述盖板6的底部连接有侧板7，所述侧板7设置有两个，且两个侧板7分别垂直连接于底板1，盖板6和侧板7的连接处夹角为90
°
，而且盖板6和底板1的垂直平分线相互重叠，便于盖板6和底板1之间连接的稳定，不便于松动，所述侧板7的一侧设置有落杆结构8，所述底板1的一侧连接有落杆结构8，所述落杆结构8包括固定架801、电磁铁802、打杆片803和吸合板
804，所述固定架801的内部连接有电磁铁802，所述固定架801的底部连接有打杆片803，所述电磁铁802的底部连接有吸合板804，便于达到通过电磁铁802和打杆片803，达到限位的目的；
[0024]所述辊杆9的底部设置有旋转盘10，所述旋转盘10的顶部设置有离合器11，所述主轴12的表面连接有第一皮带轮13，所述主轴12和第一皮带轮13的剖面分别为圆形，第一皮带轮13的内部为中空结构，主轴12的表面和第一皮带轮13的内圆相切，而且主轴12的顶部设置有螺纹形状，便于主轴12和第一皮带轮13连接更加紧密，使主轴12固定更牢固，所述第一皮带轮13的表面连接有皮带14，所述皮带14的一侧连接有第二皮带轮15，所述旋转盘10的顶部连接有连接块16，所述辊杆9设置有三个，连接块16和旋转盘10垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动三辊闸，包括底板(1)、编码器(5)、辊杆(9)和主轴(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有电机安装板(2)；所述电机安装板(2)的顶部连接有电机(3)，所述电机安装板(2)的一侧连接有皮带松紧栓(4)，所述编码器(5)的底部连接有盖板(6)，所述盖板(6)的底部连接有侧板(7)，所述侧板(7)的一侧设置有落杆结构(8)，所述底板(1)的一侧连接有落杆结构(8)；所述辊杆(9)的底部设置有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的顶部设置有离合器(11)，所述主轴(12)的表面连接有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)的表面连接有皮带(14)，所述皮带(14)的一侧连接有第二皮带轮(15)，所述旋转盘(10)的顶部连接有连接块(16)，所述连接块(16)的内壁连接有转轴(17)，所述转轴(17)的上方连接有卡块(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动三辊闸，其特征在于：所述主轴(12)和第一皮带轮(13)的剖面分别为圆形，第一皮带轮(13)的内部为中空结构，主轴(12)的表面和第一皮带轮(13)的内圆相切，而且主轴(12)的顶部设置有螺纹形状。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玲玲，
申请(专利权)人：深圳博创鑫通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：