一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的外侧上方设置有进料口，且第一箱体的内侧壁均设置有加热板，所述加热板的外侧上方设置有固定块，且固定块的外侧设置有螺栓，所述第二箱体安装在连接杆的外侧下方，且第二箱体的外侧上方设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，且液压杆的外侧设置有挡板，所述第二箱体的外侧设置有驱动电机。本实用新型专利技术，通过设置有第一连接块，根据不同的丝线大小，通过旋转第二转轴带动第二连接块，从而通过第一连接块和第二连接块将丝线固定在第一连接块的内部，从而便于进行拉丝，有效的提高了该装置的实用性。效的提高了该装置的实用性。效的提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备


[0001]本技术涉及纤维丝相关
，具体为一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备。

技术介绍

[0002]纤维丝是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在纤维的生产过程中需要进行拉丝，故此我们需要用到一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备。
[0003]但是目前使用的一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，不便于根据使用时的需求进行降温以便于快速冷却，不便于进行固定，不能进行拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，不便于根据使用时的需求进行降温以便于快速冷却，不便于进行固定，不能进行拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的外侧上方设置有进料口，且第一箱体的内侧壁均设置有加热板，所述加热板的外侧上方设置有固定块，且固定块的外侧设置有螺栓，所述第一箱体的外侧下方设置有出料口，且第一箱体的外侧下方设置有连接杆。
[0006]优选的，所述第二箱体安装在连接杆的外侧下方，且第二箱体的外侧上方设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，且液压杆的外侧设置有挡板，所述第二箱体的外侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有固定杆，且固定杆的内侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有套管，且套管的外侧设置有第一连接块，所述第一连接块的外侧上方设置有第二转轴，且第二转轴的外侧上方设置有第二连接块，所述第二箱体的一侧设置有活动门，且活动门的内侧设置有降温机构。
[0007]优选的，所述加热板通过螺栓与第一箱体构成螺纹连接，且加热板在第一箱体的内部呈等间距分布设置。
[0008]优选的，所述挡板、液压缸通过液压杆构成升降结构，且液压杆与液压缸垂直分布。
[0009]优选的，所述固定杆通过第一转轴与第二箱体构成旋转结构，且第一转轴的尺寸大于固定杆的尺寸。
[0010]优选的，所述套管通过限位槽与固定杆构成卡合结构，且限位槽以固定杆中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述第二连接块通过第二转轴与第一连接块构成旋转结构，且第二连接块的尺寸与第一连接块的尺寸相等。
[0012]优选的，所述降温机构包括空调、控制板和通风管，且空调的外侧下方设置有控制板，所述空调的外侧上方设置有通风管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，通过设置有第一连接块，根据不同的丝线大小，通过旋转第二转轴带动第二连接块，从而通过第一连接块和第二连接块将丝线固定在第一连接块的内部，从而便于进行拉丝，有效的提高了该装置的实用性；
[0015]2、该一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，通过设置有降温机构，通过连接外部电源，打开空调的开关，此时空调开始运转，通过空调使第二箱体内部的温度下降，从而进行快速冷却，有效的提高了该装置的实用性；
[0016]3、该一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，通过设置有限位槽，当套管需要进行清洗的时候，通过限位槽将套管进行拆卸，以便于对套管进行清洗，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术固定块和螺栓连接结构示意图；
[0019]图3为本实用第二连接块和转轴连接结构示意图；
[0020]图4为本实用限位槽和套管连接结构示意图。
[0021]图中：1、第一箱体；2、进料口；3、加热板；4、固定块；5、螺栓；6、出料口；7、连接杆；8、第二箱体；9、液压缸；10、液压杆；11、挡板；12、驱动电机；13、第一转轴；14、固定杆；15、限位槽；16、套管；17、第一连接块；18、第二转轴；19、第二连接块；20、活动门；21、降温机构；2101、空调；2102、控制板；2103、通风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，包括第一箱体1和第二箱体8，第一箱体1的外侧上方设置有进料口2，且第一箱体1的内侧壁均设置有加热板3，加热板3的外侧上方设置有固定块4，且固定块4的外侧设置有螺栓5，第一箱体1的外侧下方设置有出料口6，且第一箱体1的外侧下方设置有连接杆7。
[0024]第二箱体8安装在连接杆7的外侧下方，且第二箱体8的外侧上方设置有液压缸9，液压缸9的内侧设置有液压杆10，且液压杆10的外侧设置有挡板11，第二箱体8的外侧设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出端设置有第一转轴13，第一转轴13的外侧设置有固定杆14，且固定杆14的内侧壁均开设有限位槽15，限位槽15的内侧设置有套管16，且套管16的
外侧设置有第一连接块17，第一连接块17的外侧上方设置有第二转轴18，且第二转轴18的外侧上方设置有第二连接块19，第二箱体8的一侧设置有活动门20，且活动门20的内侧设置有降温机构21。
[0025]加热板3通过螺栓5与第一箱体1构成螺纹连接，且加热板3在第一箱体1的内部呈等间距分布设置，当加热板3损坏的时候，通过拧出螺栓5，从而将加热板3进行拆卸，便于对加热板3进行更换。
[0026]挡板11、液压缸9通过液压杆10构成升降结构，且液压杆10与液压缸 9垂直分布，通过连接外部电源，打开液压缸9的开关，此时液压缸9开始运转，通过液压缸9带动液压杆10，再通过液压杆10带动挡板11，从而通过挡板11将出料口6进行关闭。
[0027]固定杆14通过第一转轴13与第二箱体8构成旋转结构，且第一转轴13 的尺寸大于固定杆14的尺寸，通过旋转第一转轴13带动固定杆14，再通过固定杆14带动套管16，从而通过套管16外侧的第一连接块17进行拉丝。
[0028]套管16通过限位槽15与固定杆14构成卡合结构，且限位槽15以固定杆14中轴线对称设置，当套管16需要进行清理的时候，通过限位槽15将套管16进行拆卸，便于对套管16进行清洗，有效的提高了该装置的实用性。
[0029]第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，包括第一箱体(1)和第二箱体(8)，其特征在于：所述第一箱体(1)的外侧上方设置有进料口(2)，且第一箱体(1)的内侧壁均设置有加热板(3)，所述加热板(3)的外侧上方设置有固定块(4)，且固定块(4)的外侧设置有螺栓(5)，所述第一箱体(1)的外侧下方设置有出料口(6)，且第一箱体(1)的外侧下方设置有连接杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，其特征在于：所述第二箱体(8)安装在连接杆(7)的外侧下方，且第二箱体(8)的外侧上方设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的内侧设置有液压杆(10)，且液压杆(10)的外侧设置有挡板(11)，所述第二箱体(8)的外侧设置有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出端设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的外侧设置有固定杆(14)，且固定杆(14)的内侧壁均开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内侧设置有套管(16)，且套管(16)的外侧设置有第一连接块(17)，所述第一连接块(17)的外侧上方设置有第二转轴(18)，且第二转轴(18)的外侧上方设置有第二连接块(19)，所述第二箱体(8)的一侧设置有活动门(20)，且活动门(20)的内侧设置有降温机构(21)。3.根据权利要求1所述的一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军海，
申请(专利权)人：江苏恒宇纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：