一种保温隔热吸音板制造成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，其使用了一种保温隔热吸音板制造成型加工机械，该机械包括工作板、支座和钻孔装置，所述的工作板下端的左右两侧对称安装有支座，工作板的上端面上设置有钻孔装置。本发明专利技术可以解决在对保温隔热吸音板进行钻孔时，由于吸音孔分布较为密集，因此在钻孔过程中时常会产生大量灰尘和废屑，空气中弥散的灰尘会降低工作环境的舒适性，同样可能会给工作人员带来安全隐患，且需要对后续产生的灰尘和废屑进行清理，浪费人力物力，且吸音孔在钻孔完成后，其内壁可能会出现毛刺和废屑，降低了吸音孔的吸音效果，同时还可能会对吸音板的整体吸音和保温效果造成影响等问题。温效果造成影响等问题。温效果造成影响等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热吸音板制造成型加工方法


[0001]本专利技术涉及吸音板制造的
，特别涉及一种保温隔热吸音板制造成型加工方法。

技术介绍

[0002]吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。吸音板常用于大剧院、音乐厅、影剧院、录音室、演播厅和KTV包房等场所，而吸音板上常常分布有很多吸音孔，用于增强吸音效果。
[0003]目前，在对保温隔热吸音板进行钻孔时，通常存在以下缺陷：1.在对保温隔热吸音板进行钻孔时，由于吸音孔分布较为密集，因此在钻孔过程中时常会产生大量灰尘和废屑，空气中弥散的灰尘会降低工作环境的舒适性，同样可能会给工作人员带来安全隐患，且需要对后续产生的灰尘和废屑进行清理，浪费人力物力；2.吸音孔在钻孔完成后，其内壁可能会出现毛刺和废屑，降低了吸音孔的吸音效果，同时还可能会对吸音板的整体吸音和保温效果造成影响。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决在对保温隔热吸音板进行钻孔时，由于吸音孔分布较为密集，因此在钻孔过程中时常会产生大量灰尘和废屑，空气中弥散的灰尘会降低工作环境的舒适性，同样可能会给工作人员带来安全隐患，且需要对后续产生的灰尘和废屑进行清理，浪费人力物力，且吸音孔在钻孔完成后，其内壁可能会出现毛刺和废屑，降低了吸音孔的吸音效果，同时还可能会对吸音板的整体吸音和保温效果造成影响等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，其使用了一种保温隔热吸音板制造成型加工机械，该机械包括工作板、支座和钻孔装置，所述的工作板下端的左右两侧对称安装有支座，工作板的上端面上设置有钻孔装置。
[0008]所述的钻孔装置包括限位槽、滑杆、间歇运动机构、放置板、连接架、液压缸、移动框、钻孔机构和防尘机构，工作板的上端中部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑杆，滑杆的下端连有间歇运动机构，滑杆的上端滑动设置有放置板，滑杆的上方设置有连接架，连接架的下端连于工作板上端的前后两侧，连接架的上端中部通过液压缸底座安装有液压缸，液压缸的顶出端安装有移动框，移动框的下侧设置有钻孔机构，钻孔机构的下侧设置有防尘机构，具体工作时，将未加工的吸音板从放置板的左侧推入到放置板上，当吸音板与放置板的右端接触后停止推动，使吸音板的右端卡入到定位块上，再通过液压缸带动移动框向下运动，从而使防尘机构先与吸音板接触，通过防尘罩将钻孔区域附近罩住，继续向下推
动移动框，从而使钻孔机构与吸音孔接触，对吸音板进行同步钻孔，钻孔完成后，再通过钻孔机构对吸音孔内壁进行打磨，再通过液压缸带动移动框向上运动，从而使钻孔机构和防尘机构离开吸音板，此时间歇运动机构内的传动齿轮和不完全齿轮开始啮合，带动丝杠旋转，从而使滑杆在限位槽内向左滑动一段距离，进而使吸音板向左运动一段距离，再通过液压缸带动移动框向下运动，重复上述步骤，对吸音孔进行逐排钻取。
[0009]所述的防尘机构包括防尘罩、圆杆、连接弹簧、通孔组、通气管、吸尘口、除尘支链、凹槽和支撑弹簧，放置板的上方设置有防尘罩，防尘罩的前后两侧对称设置有圆杆，圆杆的上端与移动框滑动连接，圆杆外侧套设有连接弹簧，移动框与防尘罩之间通过连接弹簧连接，防尘罩的上端均匀开设有通孔组，通孔组包括两个前后设置的通孔，防尘罩上端内壁的左右两侧对称设置有通气管，通气管的下端均匀开设有吸尘口，通气管的前侧设置有除尘支链，防尘罩上端的前后两侧滑动安装于前后对称设置的凹槽内，凹槽开设在连接架的下侧，防尘罩上端的前后两侧通过对称设置的支撑弹簧与凹槽底部连接，具体工作时，通过液压缸带动移动框向下运动，从而使防尘罩在凹槽内向下滑动并挤压支撑弹簧，此时的支撑弹簧的主要作用是支撑和复位，防尘罩先与吸音板接触，进而使防尘罩将钻孔区域附近罩住，并通过防尘罩对吸音板进行压紧，防止钻孔时出现偏差，此时，继续向下推动移动框，从而使移动框在圆杆上向下滑动，并挤压连接弹簧，当移动框运动到合适位置后，钻孔柱穿过通孔开始与吸音板接触，并进行钻孔，此时，吸气泵对集料框内进行吸气，从而使钻孔产生的灰尘经由吸尘口吸入通气管内，最终穿过连通管到达集料框内，通过集料框对灰尘进行收集，并定期对集料框进行更换清理。
[0010]采用上述机械对保温隔热吸音板进行制造成型加工时还包括如下步骤：
[0011]S1、板件放置：将未加工的吸音板从放置板的左侧推入放置板到放置板上，当吸音板与放置板的右端接触后停止推动；
[0012]S2、同步钻孔：当吸音板安装完成后，通过液压缸带动移动框向下运动，从而使钻孔机构对吸音板进行同步钻孔，并对吸音孔内壁进行打磨处理；
[0013]S3、防尘处理：在同步钻孔时，防尘罩先与放置板上端接触，进而将钻孔附近的区域罩在防尘罩内，并通过除尘支链将灰尘吸附；
[0014]S4、成品收集：通过间歇运动机构带动放置板向左间歇性运动，从而使吸音板运动到下一个钻孔位置，并重复S2和S3，最后将吸音板取出并收集。
[0015]优选的，所述的间歇运动机构包括丝杠、传动齿轮、不完全齿轮和驱动电机，滑杆的下端螺纹连接有丝杠，丝杠的左右两侧转动设置固定底板上，固定底板左右对称安装在工作板的下端，丝杠的右端固定有传动齿轮，传动齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在工作板的下端右侧。
[0016]优选的，所述的放置板的右端左侧均匀设置有定位块，放置板上端均匀开设有通槽组，通槽组包括两个通槽，放置板下端的前后两侧对称均匀开设有挤进槽，挤进槽内滑动设置有滑块，滑块通过挤压弹簧与挤进槽连接，滑块的下端转动安装有滚珠，滚珠紧贴在工作板上。
[0017]优选的，所述的通槽组与定位块为交错布置。
[0018]优选的，所述的定位块为梯形，且定位块的左端设置有斜面，便于定位块插入吸音板内。
[0019]优选的，所述的除尘支链包括连通管、集料框和吸气泵，通气管的前侧上端连通有连通管，连通管贯穿防尘罩与集料框连通，集料框滑动设置于防尘罩的上端，集料框与吸气泵的输出轴相连通，吸气泵通过气泵固定座安装在防尘罩的前侧。
[0020]优选的，所述的钻孔机构包括钻孔柱组、齿轮、传动带、带动电机和打磨支链，移动框的下端均匀转动设置有钻孔柱组，钻孔柱组包括两个钻孔柱，钻孔柱的上端连有齿轮，齿轮之间通过啮合的传动带连接，中间位置处的齿轮的上端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机固定架安装在移动框的下端上侧，钻孔柱的外壁中部设置有打磨支链。
[0021]优选的，所述的打磨支链包括弧形凹槽、挡位杆、压紧弹簧、挤压杆、弧形打磨块和限位弹簧，钻孔柱外壁的前后两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内滑动安装有挡位杆，挡位杆的上端通过压紧弹簧与弧形凹槽连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，其使用了一种保温隔热吸音板制造成型加工机械，该机械包括工作板(1)、支座(2)和钻孔装置(3)，其特征在于：所述的工作板(1)下端的左右两侧对称安装有支座(2)，工作板(1)的上端面上设置有钻孔装置(3)；所述的钻孔装置(3)包括限位槽(31)、滑杆(32)、间歇运动机构(33)、放置板(34)、连接架(35)、液压缸(36)、移动框(37)、钻孔机构(38)和防尘机构(39)，工作板(1)的上端中部开设有限位槽(31)，限位槽(31)内滑动安装有滑杆(32)，滑杆(32)的下端连有间歇运动机构(33)，滑杆(32)的上端滑动设置有放置板(34)，滑杆(32)的上方设置有连接架(35)，连接架(35)的下端连于工作板(1)上端的前后两侧，连接架(35)的上端中部通过液压缸底座安装有液压缸(36)，液压缸(36)的顶出端安装有移动框(37)，移动框(37)的下侧设置有钻孔机构(38)，钻孔机构(38)的下侧设置有防尘机构(39)；所述的防尘机构(39)包括防尘罩(391)、圆杆(392)、连接弹簧(393)、通孔组(394)、通气管(395)、吸尘口(396)、除尘支链(397)、凹槽(398)和支撑弹簧(399)，放置板(34)的上方设置有防尘罩(391)，防尘罩(391)的前后两侧对称设置有圆杆(392)，圆杆(392)的上端与移动框(37)滑动连接，圆杆(392)外侧套设有连接弹簧(393)，移动框(37)与防尘罩(391)之间通过连接弹簧(393)连接，防尘罩(391)的上端均匀开设有通孔组(394)，通孔组(394)包括两个前后设置的通孔，防尘罩(391)上端内壁的左右两侧对称设置有通气管(395)，通气管(395)的下端均匀开设有吸尘口(396)，通气管(395)的前侧设置有除尘支链(397)，防尘罩(391)上端的前后两侧滑动安装于前后对称设置的凹槽(398)内，凹槽(398)开设在连接架(35)的下侧，防尘罩(391)上端的前后两侧通过对称设置的支撑弹簧(399)与凹槽(398)底部连接；采用上述机械对保温隔热吸音板进行制造成型加工时还包括如下步骤：S1、板件放置：将未加工的吸音板从放置板(34)的左侧推入放置板(34)到放置板(34)上，当吸音板与放置板(34)的右端接触后停止推动；S2、同步钻孔：当吸音板安装完成后，通过液压缸(36)带动移动框(37)向下运动，从而使钻孔机构(38)对吸音板进行同步钻孔，并对吸音孔内壁进行打磨处理；S3、防尘处理：在同步钻孔时，防尘罩(391)先与放置板(34)上端接触，进而将钻孔附近的区域罩在防尘罩(391)内，并通过除尘支链(397)将灰尘吸附；S4、成品收集：通过间歇运动机构(33)带动放置板(34)向左间歇性运动，从而使吸音板运动到下一个钻孔位置，并重复S2和S3，最后将吸音板取出并收集。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热吸音板制造成型加工方法，其特征在于：所述的间歇运动机构(33)包括丝杠(331)、传动齿轮(332)、不完全齿轮(333)和驱动电机(334)，滑杆(32)的下端螺纹连接有丝杠(331)，丝杠(331)的左右两侧转动设置固定底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小芳，
申请(专利权)人：杨小芳，
类型：发明
国别省市：