本实用新型专利技术公开了一种针筒的机械式自动推拉装置，包括底板，所述底板顶部一端固定安装有第一支撑板，且第一支撑板顶部设置有下夹盖，并且下夹盖两侧设有伸缩气缸，同时伸缩气缸上端贯穿有上夹盖，所述第一支撑板中部位置贯穿有滑动杆，且滑动杆上套接有滑块，并且滑块上方一端固定安装有隔板，所述隔板内部中部区域贯穿有凸块，且凸块一端与夹块一端相互连接，并且夹块另一端与滑槽内部相贴合。该针筒的机械式自动推拉装置，凸轮转动带动滚轮在其边缘位置的卡槽内进行滚动，使得联动块一端进行上下位置切换，从而带动传动块进行左右位置移动，方便对连接杆一端的隔板进行间歇性推拉操作，增强了装置机械自动化水平。增强了装置机械自动化水平。增强了装置机械自动化水平。
【技术实现步骤摘要】
一种针筒的机械式自动推拉装置
[0001]本技术涉及医疗
，具体为一种针筒的机械式自动推拉装置。
技术介绍
[0002]针筒是一种常见的医疗用具，主要是用针头抽取或者注入气体或者液体，可以用于医疗设备、容器等，针筒可以是塑料也可以是玻璃制成的，且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示，在对针筒进行使用时，需要对其进行推拉，为了减少人力投入，其使用过程中将运用到一种针筒的机械式自动推拉装置。
[0003]目前市场上常见的针筒推拉装置，在对针筒进行推拉使用时，需要投入大量的人力，机械自动化水平较低，且在对针筒进行固定时，操作繁琐不便，并且安装不够牢固，装置缺少联动性，针对上述问题，在原有的针筒推拉装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种针筒的机械式自动推拉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的针筒推拉装置，在对针筒进行推拉使用时，需要投入大量的人力，机械自动化水平较低，且在对针筒进行固定时，操作繁琐不便，并且安装不够牢固，装置缺少联动性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针筒的机械式自动推拉装置，包括底板，所述底板顶部一端固定安装有第一支撑板，且第一支撑板顶部设置有下夹盖，并且下夹盖两侧设有伸缩气缸，同时伸缩气缸上端贯穿有上夹盖，所述第一支撑板中部位置贯穿有滑动杆，且滑动杆上套接有滑块，并且滑块上方一端固定安装有隔板，所述隔板内部中部区域贯穿有凸块，且凸块一端与夹块一端相互连接，并且夹块另一端与滑槽内部相贴合，所述滑槽开设在固定板一侧，且固定板安装在滑块上方另一端，所述隔板中心位置与连接杆一端相连接，且连接杆中部位置贯穿有第二支撑板，并且第二支撑板固定安装在底板顶部另一端，所述连接杆另一端套接有传动块，且传动块下端一侧与联动块上端相连接，并且联动块左侧一端设置有滚轮，同时滚轮与卡槽内部相贴合，所述卡槽开设在凸轮内部边缘位置，且凸轮固定安装在推拉仓内部，并且推拉仓设置在底板右侧位置。
[0006]优选的，所述滑块与滑动杆的连接方式为滑动连接，且滑动杆的长度大于滑块长度。
[0007]优选的，所述隔板内部具有弧形开口结构，且其开口宽度大于凸块直径大小。
[0008]优选的，所述夹块在隔板外侧环形分布有三个，且夹块内弧直径小于隔板直径。
[0009]优选的，所述固定板上环形分布有三个滑槽，且滑槽与夹块一端的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述滚轮与卡槽的连接方式为滚动连接，所述连接杆与传动块为一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针筒的机械式自动推拉装置，
[0012]1、当需要对针筒进行安装时，工作人员可对连接杆进行旋转，使得凸块带动夹块向外部张开，从而可将针筒尾端放置于隔板上，同时旋转连接杆可对夹块进行闭合，且针筒一端放置于上夹盖与下夹盖之间，利用伸缩气缸可对针筒进行夹紧，便于对针筒进行固定，且操作便捷，增强了针筒在进行自动推拉时的稳定度。
[0013]2、凸轮转动带动滚轮在其边缘位置的卡槽内进行滚动，使得联动块一端进行上下位置切换，从而带动传动块进行左右位置移动，方便对连接杆一端的隔板进行间歇性推拉操作，增强了装置机械自动化水平，且联动性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术上夹盖与下夹盖侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术推拉仓正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术隔板与夹块侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术固定板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、伸缩气缸；4、上夹盖；5、下夹盖；6、滑动杆；7、滑块；8、隔板；9、夹块；10、固定板；11、滑槽；12、第二支撑板；13、连接杆；14、传动块；15、推拉仓；16、联动块；17、滚轮；18、卡槽；19、凸轮；20、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种针筒的机械式自动推拉装置，包括底板1，底板1顶部一端固定安装有第一支撑板2，且第一支撑板2顶部设置有下夹盖5，并且下夹盖5两侧设有伸缩气缸3，同时伸缩气缸3上端贯穿有上夹盖4，第一支撑板2中部位置贯穿有滑动杆6，且滑动杆6上套接有滑块7，并且滑块7上方一端固定安装有隔板8，隔板8内部中部区域贯穿有凸块20，且凸块20一端与夹块9一端相互连接，并且夹块9另一端与滑槽11内部相贴合，滑槽11开设在固定板10一侧，且固定板10安装在滑块7上方另一端，隔板8中心位置与连接杆13一端相连接，且连接杆13中部位置贯穿有第二支撑板12，并且第二支撑板12固定安装在底板1顶部另一端，连接杆13另一端套接有传动块14，且传动块14下端一侧与联动块16上端相连接，并且联动块16左侧一端设置有滚轮17，同时滚轮17与卡槽18内部相贴合，卡槽18开设在凸轮19内部边缘位置，且凸轮19固定安装在推拉仓15内部，并且推拉仓15设置在底板1右侧位置。
[0022]滑块7与滑动杆6的连接方式为滑动连接，且滑动杆6的长度大于滑块7长度，在连接杆13的推拉下，滑块7能够在滑动杆6上进行左右滑动；
[0023]隔板8内部具有弧形开口结构，且其开口宽度大于凸块20直径大小，隔板8转动带动凸块20在弧形开口内进行滑动，便于对夹块9进行开合工作；
[0024]夹块9在隔板8外侧环形分布有三个，且夹块9内弧直径小于隔板8直径，当夹块9闭
合时，能够对隔板8一侧的针筒进行卡合固定，增强针筒的稳定性；
[0025]固定板10上环形分布有三个滑槽11，且滑槽11与夹块9一端的连接方式为滑动连接，夹块9在隔板8的带动下进行开合工作，夹块9一端在滑槽11内进行上下滑动，固定板10内的滑槽11能够对夹块9进行高度固定，避免夹块9脱落；
[0026]滚轮17与卡槽18的连接方式为滚动连接，连接杆13与传动块14为一体化结构，凸轮19转动带动滚轮17在卡槽18上进行滚动，使得联动块16对传动块14进行左右推拉，有利于实现针筒的自动推拉工作。
[0027]工作原理：根据图1
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5，首先当需要对针筒进行固定时，工作人员可对连接杆13进行旋转，连接杆13带动隔板8进行转动，使得凸块20在隔板8内部的弧形开口内进行滑动，且夹块9一端在固定板10内的滑槽11内进行运动，从而夹块9向外部扩张，方便工作人员将针筒尾端放置于隔板8一侧，之后工作人员可对连接杆13再次进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针筒的机械式自动推拉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端固定安装有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)顶部设置有下夹盖(5)，并且下夹盖(5)两侧设有伸缩气缸(3)，同时伸缩气缸(3)上端贯穿有上夹盖(4)，所述第一支撑板(2)中部位置贯穿有滑动杆(6)，且滑动杆(6)上套接有滑块(7)，并且滑块(7)上方一端固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)内部中部区域贯穿有凸块(20)，且凸块(20)一端与夹块(9)一端相互连接，并且夹块(9)另一端与滑槽(11)内部相贴合，所述滑槽(11)开设在固定板(10)一侧，且固定板(10)安装在滑块(7)上方另一端，所述隔板(8)中心位置与连接杆(13)一端相连接，且连接杆(13)中部位置贯穿有第二支撑板(12)，并且第二支撑板(12)固定安装在底板(1)顶部另一端，所述连接杆(13)另一端套接有传动块(14)，且传动块(14)下端一侧与联动块(16)上端相连接，并且联动块(16)左侧一端设置有滚轮(17)，同时滚轮(17)与卡槽(18)内部相贴合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大为，
申请(专利权)人：山东宏泽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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