一种焊接碾压辊耐磨层的设备制造技术

一种焊接碾压辊耐磨层的设备，主框架上设减速电机A，电机A主轴上设槽轮A，主框架上设矩形管A，矩形管A内侧滑动设压板A，主框架上表面设矩形管B，矩形管B内侧设压板B，方套管A内侧壁设轴承A，方套管A下侧壁设矩形臂A，方套管B内侧壁设轴承B，方套管B下侧壁设矩形臂B，转轴后端套设槽轮B，主框架上设矩形框架，支撑板上设方立柱，方立柱上滑动套设方管，方管左侧壁上部设连接臂，连接臂左端设圆管A，圆管A左侧壁设导向组件，支撑板上设焊机本体，矩形框架上设U形架，矩形框架上设减速电机B。本实用新型专利技术的有益效果：焊接层叠压更加均匀，焊接动作快慢便于控制，焊接面层薄厚更加匀称，有效的提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接碾压辊耐磨层的设备


[0001]本技术涉及碾压辊焊接
，尤其涉及一种焊接碾压辊耐磨层的设备。

技术介绍

[0002]目前，窑厂在生产过程中，经常出现一定量的具有瑕疵或残次的产品，而这些具有瑕疵或残次的产品，需要通过窑厂碾碎机进行碾碎再次加工利用，有效的提高原材料的利用率，窑厂碾碎机在对具有瑕疵或残次的产品碾压过程中对碾碎机的碾压辊的磨损极其严重，造成碾碎机的使用年限大幅度的下降，碾压辊焊接传统方式都是通过人工进行一圈圈的进行焊接，人工焊接过程中极易出现焊接层叠压不均匀，焊接动作快慢动作不易固定，易造成焊接面层薄厚不均匀，焊接效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种焊接碾压辊耐磨层的设备，解决了现有人工焊接过程中极易出现焊接层叠压不均匀，焊接动作快慢动作不易固定，易造成焊接面层薄厚不均匀，焊接效率低的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种焊接碾压辊耐磨层的设备，包括主框架1、减速电机A2、槽轮A201、矩形管A3、内螺纹通孔A301、螺栓A4、压板A5、矩形管B6、内螺纹通孔B601、螺栓B7、压板B8、碾压辊9、转轴10、方套管A11、轴承A12、矩形臂A13、方套管B14、轴承B15、矩形臂B16、槽轮B17、环形皮带171、矩形框架18、轨道A19、轨道B20、支撑板21、滑槽A22、滑槽B23、方立柱24、方管25、内螺纹通孔D251、丝杆26、手轮27、连接臂28、圆管A29、内螺纹通孔C291、螺栓C292、导向组件30、圆管B3001、内螺纹3011、圆锥形漏斗3002、滚珠3003、弧形板3004、弹簧3005、外螺纹封盖3006、焊机本体31、焊枪32、焊机导线33、U形架34、槽轮D35、旋转轴36、减速电机B37、槽轮C38和橡胶带39，主框架1上表面左部固定设置减速电机A2，所述电机A2的主轴上固定套设槽轮A201，所述主框架1上表面中部前侧固定设置矩形管A3，所述矩形管A3开口上、下方向设置，所述矩形管A3前侧壁开设内螺纹通孔A301，螺栓A4后部贯穿所述矩形管A3前侧壁，且所述螺栓A4与所述矩形管A3上开设的内螺纹通孔A301螺纹连接，所述矩形管A3内侧滑动设置压板A5，所述螺栓A4后端与所述压板A5前侧壁旋转连接，所述主框架1上表面中部后侧固定设置矩形管B6，所述矩形管B6开口上、下方向设置，所述矩形管B6与所述矩形管A3相对设置，所述矩形管B6后侧壁开设内螺纹通孔B601，螺栓B7前部贯穿所述矩形管B6后侧壁，且所述螺栓B7与所述矩形管B6上开设的内螺纹通孔B601螺纹连接，所述矩形管B6内侧滑动设置压板B8，所述螺栓B7前端与所述压板B8后侧壁旋转连接，所述主框架1上表面中部设置碾压辊9，所述碾压辊9位于所述述矩形管A3与矩形管B6之间，方套管A11内侧壁固定设置轴承A12，所述方套管A11下侧壁垂直向下固定设置矩形臂A13，所述矩形臂A13插设在矩形管A3内，所述压板A5与矩形臂A13相配合，方套管B14内侧壁固定设置轴承B15，所述方套管B14下侧壁垂直向下固定设置矩形臂B16，所述矩形臂B16下部插设在矩形管B6内，所述压板B8与矩形臂B16相配合，转轴10前部由后
到前依次贯穿所述轴承A12、碾压辊9、轴承B15，所述转轴10与所述碾压辊9同心设置，且所述转轴10与所述碾压辊9固定连接，所述转轴10后端固定套设槽轮B17，所述槽轮A201与所述槽轮B17通过环形皮带171动力传动，所述主框架1上表面右部固定设置矩形框架18，所述矩形框架18上表面左部前、后方向固定设置轨道A19，所述矩形框架18上表面右部前、后方向固定设置轨道B20，支撑板21下表面左部前、后方向固定设置滑槽A22，所述滑槽A22与所述轨道A19滑动配合，所述支撑板21下表面右部前、后方向固定设置滑槽B23，所述滑槽B23与所述轨道B20滑动配合，所述支撑板21上表面左部垂直固定设置方立柱24，所述方立柱24上滑动套设方管25，所述方管25前侧壁开设内螺纹通孔D251，丝杆26后部贯穿所述方管25前侧壁，所述丝杆26与所述方管25上开设的内螺纹通孔D251螺纹连接，所述丝杆26前端固定套设手轮27，所述方管25左侧壁上部垂直固定设置连接臂28，所述连接臂28左端固定设置圆管A29，且所述圆管A29开口上、下方向设置，所述圆管A29前侧壁开设内螺纹通孔C291，螺栓C292后部贯穿所述圆管A29前侧壁，且所述螺栓C292与所述圆管A29上开设的内螺纹通孔C291螺纹连接，所述圆管A29左侧壁固定设置导向组件30，所述导向组件30包括圆管B3001、内螺纹3011、圆锥形漏斗3002、滚珠3003、弧形板3004、弹簧3005、外螺纹封盖3006，所述圆管A29左侧壁上、下方向固定设置圆管B3001，所述圆管B3001内侧壁上部固定设置内螺纹3011，所述圆管B3001下端固定设置圆锥形漏斗3002，所述圆管B3001内滑动设置滚珠3003，所述滚珠3003直径略大于所述圆锥形漏斗3002的下端开口直径，所述圆管B3001内滑动设置弧形板3004，所述弧形板3004位于所述滚珠3003上方，所述弧形板3004与所述滚珠3003滑动配合，所述圆管A29内滑动设置弹簧3005，所述弹簧3005位于所述弧形板3004上方，所述弹簧3005下端与所述弧形板3004上侧壁相配合，所述圆管A29上端设置外螺纹封盖3006，所述圆管A29与所述圆管B3001上设置的内螺纹3011螺纹连接，所述外螺纹封盖3006下表面与所述弹簧3005上端相配合，所述支撑板21上表面右部固定设置焊机本体31，所述圆管A29内侧滑动设置焊枪32，所述螺栓C292后端与所述焊枪32相配合，所述焊机本体31与所述焊枪32通过焊机导线33电性连接，所述矩形框架18上表面固定设置U形架34，所述U形架34位于所述支撑板21前侧，所述U形架34开口前、后方向设置，所述U形架34凹槽内设置槽轮D35，旋转轴36左部由右到左依次贯穿所述U形架34右侧壁、槽轮D35、U形架34左侧壁，且所述旋转轴36与所述槽轮D35固定连接，所述矩形框架18上表面固定设置减速电机B37，所述减速电机B37位于所述支撑板21后侧，所述减速电机B37主轴上固定套设槽轮C38，所述槽轮C38与所述槽轮D35相对设置，橡胶带39前端与所述支撑板21前侧壁固定连接，所述橡胶带39后端依次绕过槽轮D35、槽轮C38与所述支撑板21后侧壁固定连接。
[0005]所述的主框架1左侧壁固定设置矩形管C40，且所述矩形管C40开口前、后方向设置，矩形导向臂A41后部滑动插设在矩形管C40内，所述矩形导向臂A41前部上、下方向开设内螺纹通孔E411，支腿组件A42与所述矩形导向臂A41上开设的内螺纹通孔E411相配合，所述支腿组件A42包括丝杆A421、旋转盘A422和支撑板A423，丝杆A421下部贯穿所述矩形导向臂A41，且所述丝杆A421与所述矩形导向臂A41上开设的内螺纹通孔E411螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接碾压辊耐磨层的设备，其特征在于：包括主框架（1）、减速电机A（2）、槽轮A（201）、矩形管A（3）、内螺纹通孔A（301）、螺栓A（4）、压板A（5）、矩形管B（6）、内螺纹通孔B（601）、螺栓B（7）、压板B（8）、碾压辊（9）、转轴（10）、方套管A（11）、轴承A（12）、矩形臂A（13）、方套管B（14）、轴承B（15）、矩形臂B（16）、槽轮B（17）、环形皮带（171）、矩形框架（18）、轨道A（19）、轨道B（20）、支撑板（21）、滑槽A（22）、滑槽B（23）、方立柱（24）、方管（25）、内螺纹通孔D（251）、丝杆（26）、手轮（27）、连接臂（28）、圆管A（29）、内螺纹通孔C（291）、螺栓C（292）、导向组件（30）、圆管B（3001）、内螺纹（3011）、圆锥形漏斗（3002）、滚珠（3003）、弧形板（3004）、弹簧（3005）、外螺纹封盖（3006）、焊机本体（31）、焊枪（32）、焊机导线（33）、U形架（34）、槽轮D（35）、旋转轴（36）、减速电机B（37）、槽轮C（38）、橡胶带（39），主框架（1）上表面左部固定设置减速电机A（2），所述减速电机A（2）的主轴上固定套设槽轮A（201），所述主框架（1）上表面中部前侧固定设置矩形管A（3），所述矩形管A（3）开口上、下方向设置，所述矩形管A（3）前侧壁开设内螺纹通孔A（301），螺栓A（4）后部贯穿所述矩形管A（3）前侧壁，且所述螺栓A（4）与所述矩形管A（3）上开设的内螺纹通孔A（301）螺纹连接，所述矩形管A（3）内侧滑动设置压板A（5），所述螺栓A（4）后端与所述压板A（5）前侧壁旋转连接，所述主框架（1）上表面中部后侧固定设置矩形管B（6），所述矩形管B（6）开口上、下方向设置，所述矩形管B（6）与所述矩形管A（3）相对设置，所述矩形管B（6）后侧壁开设内螺纹通孔B（601），螺栓B（7）前部贯穿所述矩形管B（6）后侧壁，且所述螺栓B（7）与所述矩形管B（6）上开设的内螺纹通孔B（601）螺纹连接，所述矩形管B（6）内侧滑动设置压板B（8），所述螺栓B（7）前端与所述压板B（8）后侧壁旋转连接，所述主框架（1）上表面中部设置碾压辊（9），所述碾压辊（9）位于所述矩形管A（3）与矩形管B（6）之间，方套管A（11）内侧壁固定设置轴承A（12），所述方套管A（11）下侧壁垂直向下固定设置矩形臂A（13），所述矩形臂A（13）插设在矩形管A（3）内，所述压板A（5）与矩形臂A（13）相配合，方套管B（14）内侧壁固定设置轴承B（15），所述方套管B（14）下侧壁垂直向下固定设置矩形臂B（16），所述矩形臂B（16）下部插设在矩形管B（6）内，所述压板B（8）与矩形臂B（16）相配合，转轴（10）前部由后到前依次贯穿所述轴承A（12）、碾压辊（9）、轴承B（15），所述转轴（10）与所述碾压辊（9）同心设置，且所述转轴（10）与所述碾压辊（9）固定连接，所述转轴（10）后端固定套设槽轮B（17），所述槽轮A（201）与所述槽轮B（17）通过环形皮带（171）动力传动，所述主框架（1）上表面右部固定设置矩形框架（18），所述矩形框架（18）上表面左部前、后方向固定设置轨道A（19），所述矩形框架（18）上表面右部前、后方向固定设置轨道B（20），支撑板（21）下表面左部前、后方向固定设置滑槽A（22），所述滑槽A（22）与所述轨道A（19）滑动配合，所述支撑板（21）下表面右部前、后方向固定设置滑槽B（23），所述滑槽B（23）与所述轨道B（20）滑动配合，所述支撑板（21）上表面左部垂直固定设置方立柱（24），所述方立柱（24）上滑动套设方管（25），所述方管（25）前侧壁开设内螺纹通孔D（251），丝杆（26）后部贯穿所述方管（25）前侧壁，所述丝杆（26）与所述方管（25）上开设的内螺纹通孔D（251）螺纹连接，所述丝杆（26）前端固定套设手轮（27），所述方管（25）左侧壁上部垂直固定设置连接臂（28），所述连接臂（28）左端固定设置圆管A（29），且所述圆管A（29）开口上、下方向设置，所述圆管A（29）前侧壁开设内螺纹通孔C（291），螺栓C（292）后部贯穿所述圆管A（29）前侧壁，且所述螺栓C（292）与所述圆管A（29）上开设的内螺纹通孔C（291）螺纹连接，所述圆管A（29）左侧壁固定设置导向组件（30），所述导向组件（30）包括圆管B（3001）、内螺纹（3011）、圆锥形漏斗（3002）、滚珠（3003）、弧形板（3004）、弹簧（3005）、外螺纹封盖（3006），所述圆管
A（29）左侧壁上、下方向固定设置圆管B（3001），所述圆管B（3001）内侧壁上部固定设置内螺纹（3011），所述圆管B（3001）下端固定设置圆锥形漏斗（3002），所述圆管B（3001）内滑动设置滚珠（3003），所述滚珠（3003）直径略大于所述圆锥形漏斗（3002）的下端开口直径，所述圆管B（3001）内滑动设置弧形板（3004），所述弧形板（3004）位于所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭震，
申请(专利权)人：巨野县大鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：