一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，涉及清洗剂领域，包括集液箱体、分流管和转动球体，所述集液箱体的内壁底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有集液桶，所述集液箱体的内壁顶部焊接有分流管，所述分流管的底部固定连接有分流阀，所述集液箱体的顶部固定安装有连接管，所述连接管的一侧固定安装有连接阀，所述连接阀的顶部固定连接有连接软管，所述集液箱体的顶部两侧均焊接有支撑柱，本实用新型专利技术通过设置的转动搅拌结构，能够使得人们对反渗透酸清洗剂的搅拌效果更好，通过设置的转动搅拌结构，使得人们仅需要设置单个进出口就能够满足清洗剂的倒入与倒出，通过设置的分液结构，使得人们能够在收集清洗剂时更加的方便。清洗剂时更加的方便。清洗剂时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备


[0001]本技术涉及清洗剂领域，具体是一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备。

技术介绍

[0002]反渗透膜清洗剂只在清洗系统污染状况，包括系统结垢，微生物污染及有机物颗粒附着等，目的是为了提高反渗透膜脱盐率，降低一二段压差，从而延长膜的使用寿命。酸性清洗剂一般为一种低PH值的液体配方，也有固体存在，PH值基本2.5
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3.5，主要用于去除碳酸钙和其它类结垢，适用于市场上绝大多数反渗透膜，中空纤维膜，纳滤及超滤膜。一般情况下，酸性清洗剂会与碱性清洗剂共同使用。
[0003]但是，目前的通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般结构设置较为简单，由于在生产过程中，需要对清洗剂进行充分的搅拌，使其更加的均匀，但是通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备中的搅拌结构只能起到简单的搅拌，无法十分充分的对清洗剂进行搅拌，从而使得搅拌效果不是很好，从而影响人们后续的生产及使用；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般会设置清洗剂进口与清洗剂出口，多个开口的设置会导致整体结构的密封性不强，从而增大了清洗剂与空气接触的可能，使得空气中的细菌容易对清洗剂造成污染；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备往往是设置一个出液口用于收集清洗剂，使得收集效率不高，同时频繁的对出液结构进行开关会使得人们在收集时十分的不便。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般结构设置较为简单，由于在生产过程中，需要对清洗剂进行充分的搅拌，使其更加的均匀，但是通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备中的搅拌结构只能起到简单的搅拌，无法十分充分的对清洗剂进行搅拌，从而使得搅拌效果不是很好，从而影响人们后续的生产及使用；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备一般会设置清洗剂进口与清洗剂出口，多个开口的设置会导致整体结构的密封性不强，从而增大了清洗剂与空气接触的可能，使得空气中的细菌容易对清洗剂造成污染；通常的用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备往往是设置一个出液口用于收集清洗剂，使得收集效率不高，同时频繁的对出液结构进行开关会使得人们在收集时十分的不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括集液箱体、分流管和转动球体，所述集液箱体的内壁底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有集液桶，所述集液箱体的内壁顶部焊接有分流管，所述分流管的底部固定连接有分流阀，所述集液箱体的顶部固定安装
有连接管，所述连接管的一侧固定安装有连接阀，所述连接阀的顶部固定连接有连接软管，所述集液箱体的顶部两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧焊接有固定杆，所述固定杆的外壁套接有转动球体，所述固定杆的外壁焊接有固定挡片，所述转动球体的内壁焊接有搅拌叶片，所述转动球体的一侧焊接有转动筒，所述集液箱体顶部靠近转动筒一侧的支撑柱的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端套接有传动带，所述转动球体的顶部开设有锁紧槽，所述锁紧槽的底部开设有出入通孔，所述锁紧槽的内壁与锁紧块螺纹连接，所述锁紧槽的底部两侧均开设有锁紧孔，所述锁紧块的两侧均插接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端外壁与锁紧孔的内壁螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡槽的数量为若干个，若干个卡槽均匀开设在集液箱体的内壁底部，每个卡槽内均卡接有集液桶，分流阀的数量与卡槽的数量相同，每个分流阀位于对应的卡槽的正上方。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述连接管固定安装在集液箱体的顶部，连接管的底部与分流管联通，连接软管在远离连接管的一端的外壁设有外螺纹，连接软管外壁的外螺纹与锁紧槽内壁的内螺纹适配。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑柱的数量共为两个，两个支撑柱分别焊接在集液箱体顶部的两侧，固定杆焊接在两个支撑柱的内侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定挡片的数量为若干个，若干个固定挡片焊接在固定杆的外壁的中心位置，固定挡片位于转动球体的内部，固定挡片的侧面开设有不均匀的通槽结构。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式：所述搅拌叶片的数量为若干个，若干个搅拌叶片均匀焊接在转动球体的内壁，搅拌叶片的侧面开设有通孔结构。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式：所述锁紧孔的数量共为两个，两个锁紧孔分别开设在锁紧槽的底部两侧，两个锁紧杆分别通过螺纹连接在两个锁紧孔的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置的转动搅拌结构，能够使得人们对反渗透酸清洗剂的搅拌效果更好，使得反渗透酸清洗剂能够得到更加充分均匀的搅拌，从而提升搅拌效果，便于人们后续对反渗透酸清洗的生产与使用。
[0016]2.本技术通过设置的转动搅拌结构，使得人们仅需要设置单个进出口就能够满足反渗透酸清洗剂的倒入与倒出，区别于传统的设置进口与出口的结构，使得整体结构的密封性更好，从而极大的减少了清洗剂与空气的接触，使得清洗剂在生产过程中能够更加的干净。
[0017]3.本技术通过设置的分液结构，使得人们能够在收集清洗剂时更加的方便，使得人们无需频繁的开关出液结构就能够同时进行分别清洗剂的收集，使得工作人员在收集清洗剂时更加的方便，极大的提高了收集效率，使得工作人员的工作更加的轻松。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备的整体正视的内部平面结构示意
图；
[0020]图2为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备中进出液口结构的内部结构示意图；
[0021]图3为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备整体正视的平面结构示意图；
[0022]图4为一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备出液连接结构的正视示意图。
[0023]图中：1、集液箱体；2、卡槽；3、集液桶；4、分流管；5、分流阀；6、连接管；7、连接阀；8、连接软管；9、支撑柱；10、固定杆；11、转动球体；12、固定挡片；13、搅拌叶片；14、转动筒；15、转动电机；16、传动带；17、锁紧槽；18、出入通孔；19、锁紧块；20、锁紧杆；21、锁紧孔。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括集液箱体1、分流管4和转动球体11，集液箱体1的内壁底部开设有卡槽2，卡槽2 的内部卡接有集液桶3，集液箱体1的内壁顶部焊接有分流管4，分流管4的底部固定连接有分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，包括集液箱体（1）、分流管（4）和转动球体（11），其特征在于：所述集液箱体（1）的内壁底部开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部卡接有集液桶（3），所述集液箱体（1）的内壁顶部焊接有分流管（4），所述分流管（4）的底部固定连接有分流阀（5），所述集液箱体（1）的顶部固定安装有连接管（6），所述连接管（6）的一侧固定安装有连接阀（7），所述连接阀（7）的顶部固定连接有连接软管（8），所述集液箱体（1）的顶部两侧均焊接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内侧焊接有固定杆（10），所述固定杆（10）的外壁套接有转动球体（11），所述固定杆（10）的外壁焊接有固定挡片（12），所述转动球体（11）的内壁焊接有搅拌叶片（13），所述转动球体（11）的一侧焊接有转动筒（14），所述集液箱体（1）顶部靠近转动筒（14）一侧的支撑柱（9）的一侧固定安装有转动电机（15），所述转动电机（15）的输出端套接有传动带（16），所述转动球体（11）的顶部开设有锁紧槽（17），所述锁紧槽（17）的底部开设有出入通孔（18），所述锁紧槽（17）的内壁与锁紧块（19）螺纹连接，所述锁紧槽（17）的底部两侧均开设有锁紧孔（21），所述锁紧块（19）的两侧均插接有锁紧杆（20），所述锁紧杆（20）的底端外壁与锁紧孔（21）的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产反渗透酸清洗剂的生产设备，其特征在于：所述卡槽（2）的数量为若干个，若干个卡槽（2）均匀开设在集液箱体（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：左胜利，于文平，李东波，于文山，
申请(专利权)人：深圳市汉林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：