导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法技术

本申请实施例公开了一种导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法。按质量份数计，所述导电涂料包括50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水。本申请实施例能使得所述导电涂料形成的漆膜/涂层具备良好的抗刮、耐磨性能。耐磨性能。耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法


[0001]本申请涉及涂料领域，尤其涉及一种导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前，将石墨烯作为导电填料制备水性导电涂料的报道层出不穷，但是在实际应用中，石墨烯的团聚问题成为影响其在涂料中发挥导电性能的最大制约因素。
[0003]由于石墨烯表面积较大且片层间存在较强的范德华力，极易发生团聚和缠绕现象，使其不能稳定分散，因此简单地将石墨烯粉体作为填料直接加入水性涂料中，效果并不理想。
[0004]因此，如何找到一种基于石墨烯的水性导电涂料的稳定生产方法，解决石墨烯存在的上述问题，充分发挥石墨烯的性能，使得所形成的漆膜性能满足客户高标准要求，已成为领域内各研发企业及诸多一线研究人员等待解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法，其能使得所述导电涂料形成的漆膜/涂层具备良好的抗刮、耐磨性能。
[0006]为解决上述问题，本申请实施例的技术方案如下：
[0007]一种导电涂料，按质量份数计，所述导电涂料包括50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水。
[0008]一种导电涂料的制备方法，所述导电涂料的制备方法包括：步骤S1，按质量份数计，提供50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水；步骤S2，将50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水进行混合，得到所述导电涂料。
[0009]在上述导电涂料的制备方法中，所述步骤S2包括：先将所述改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和水进行混合处理，然后依次加入所述石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂进行混合处理，得到所述导电涂料。
[0010]在上述导电涂料的制备方法中，所述步骤S2包括：步骤S21，往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水；步骤S22，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水搅拌均匀；步骤S23，往所述分散缸内添加石墨烯浆料；步骤S24，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨
基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料分散均匀；步骤S25，在对所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料进行分散时，往所述分散缸内分别添加消泡剂、润湿剂、流平剂、耐磨剂以及余量的去离子水；步骤S26，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂高速分散均匀。
[0011]在上述导电涂料的制备方法中，在所述步骤S26之后，所述步骤S2还包括：步骤S27，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂的混合物进行过滤，得到所述导电涂料。
[0012]在上述导电涂料的制备方法中，在所述步骤S1之前，所述方法还包括：步骤S3，制备改性羟基丙烯酸二级分散体。
[0013]在上述导电涂料的制备方法中，所述步骤S3包括：步骤S31，取预定重量的羟基丙烯酸二级分散体置于反应釜中；步骤S32，在所述反应釜中加入与所述羟基丙烯酸二级分散体等重量的无水乙酸乙酯，并搅拌均匀；步骤S33，根据(
‑
COOH)：(
‑
OH)＝1:3添加三甲氧基硅烷甲酸；步骤S34，在氮气保护下升温至85℃；步骤S35，在所述反应釜中添加所述羟基丙烯酸二级分散体、所述无水乙酸乙酯和所述三甲氧基硅烷甲酸的混合物的总重量的0.5％的二丁基锡二月桂酸酯，以加速催化反应，反应时间为2.5小时至3.5小时。
[0014]一种电子器件，所述电子器件包括电子器件主体和上述导电涂层，所述导电涂层设置于所述电子器件主体的表面上。
[0015]一种电子器件的制造方法，所述电子器件的制造方法包括：步骤S4，将导电涂料涂覆于电子器件主体的表面上；步骤S5，对涂覆于所述电子器件主体的表面上的所述导电涂料进行干燥处理，以在所述电子器件主体的表面上形成导电涂层。
[0016]在上述电子器件的制造方法中，对涂覆于所述电子器件主体的表面上的所述导电涂料进行干燥处理的温度为160℃至180℃，干燥时间为30分钟至40分钟。
[0017]本专利技术实施例通过将改性羟基丙烯酸二级分散体和氨基树脂按照特定的配比组合作为所述导电涂料的基体树脂，其中，改性羟基丙烯酸二级分散体作为主要的成膜物质以及交联载体，氨基树脂作为交联固化剂，与改性羟基丙烯酸二级分散体进行交联固化，因此可以提升所述导电涂料所形成的漆膜/涂层的交联密度，耐磨剂的加入能进一步提升漆膜/涂层的硬度以及抗刮伤性，从而使得所述导电涂料形成的漆膜/涂层具备良好的抗刮、耐磨性能。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的导电涂料的制备方法的流程图。
[0019]图2是图1中将改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂、耐磨剂和水进行混合，得到所述导电涂料的步骤的流程图。
[0020]图3是本专利技术实施例提供的导电涂料的制备方法中制备改性羟基丙烯酸二级分散体的步骤的流程图。
[0021]图4是本专利技术实施例提供的电子器件的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下文将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，本专利技术实施例中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本专利技术实施例相关组分的含量按比例放大或缩小均在本专利技术公开的范围之内。具体地，本专利技术实施例中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0024]另外，除非上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电涂料，其特征在于，按质量份数计，所述导电涂料包括50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水。2.一种导电涂料的制备方法，其特征在于，所述导电涂料的制备方法包括：步骤S1，按质量份数计，提供50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水；步骤S2，将50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水进行混合，得到所述导电涂料。3.根据权利要求2所述的导电涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：先将所述改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和水进行混合处理，然后依次加入所述石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂进行混合处理，得到所述导电涂料。4.根据权利要求2或3所述的导电涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：步骤S21，往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水；步骤S22，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水搅拌均匀；步骤S23，往所述分散缸内添加石墨烯浆料；步骤S24，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料分散均匀；步骤S25，在对所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料进行分散时，往所述分散缸内分别添加消泡剂、润湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，林小红，
申请(专利权)人：深圳市烯世传奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：