一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具及制作方法，夹具主要由定位机构和压紧机构两大部件组成，可以固定粘接试件，还可以调节压板的高度和对试件施加的压力，从而提供一种便捷高效的碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件制作方法。本发明专利技术通过定位销将碳纤维板和铝板固定在定位板上，方便试件的粘接，再利用紧固螺母对粘接试件施压，使试件的粘接面紧密贴合，并实时读取固定螺杆刻度尺和压力显示器上的数值，保证压板水平以及其两端紧固螺母所施加的压力一致，从而使所有粘接试件承受相同的加压环境。本发明专利技术可以批量制作碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件，并有效地保障试件粘附均匀、充分固化，从而能够获得较准确的丁腈一酚醛胶黏剂粘接剪切参数。醛胶黏剂粘接剪切参数。醛胶黏剂粘接剪切参数。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具及制作方法


[0001]本专利技术属于粘接剂拉伸剪切试验领域，特别是一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具及制作方法。

技术介绍

[0002]中国专利CN105606464A公开了《一种胶粘剂搭接剪切试验的试片制作方法》，其涉及一种可以固定搭接剪切试件，并对试片施加固定压力，且可以显示出压力值的装置。所述装置将涂抹好胶的试件放在夹具为搭接试片量身定做的安装板和压板之间，可以准确保证胶接宽度，防止试件在施加压力的时候发生移动，导致搭接宽度改变。通过安装了压力传感器和显示装置的加压系统对试件施压，施加的压力可以清晰的显示出来，使试件的固化压力在标准规定的范围内，确保了试验的结果的准确无误。该装置可以准确地控制粘接试件所承受的压力，但结构较为复杂，操作繁琐，且装置无法放置在真空干燥箱里，对试件进行高温固化，装置的安装板空间也很有限，无法做到批量制作试件。
[0003]中国专利CN112304730A公开了《一种胶粘剂剪切强度试件及其制作方法》，该方法是将粘接试件沿其长度方向对称布置条形镂孔，所述条形镂孔沿粘接试件的宽度方向延伸，粘接试件通过两端的定位孔定位，中间作为粘接区域，固化后，只需要沿粘接试件A水平方向上两个相邻的条形镂孔靠近粘接区域进行切割，无需影响到胶接面。该方法中的定位孔仅可用于粘接试件时固定试件，无法在切割时固定试件，需要另使用其他夹具进行固定，同时该方法也没有施加固定压力的装置来促进粘接剂固化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具及制作方法，该制作方法所用到的夹具可以固定粘接试件，还可以调节压板的高度和对试件施加的压力，本专利技术可以批量制作碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件，并有效地保障试件粘附均匀、充分固化，使胶接面达到一致且良好的粘接状态，从而能够获得较准确的丁腈一酚醛胶黏剂粘接剪切参数。
[0005]实现本专利技术目的的技术解决方案为：
[0006]一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具，包括紧固螺母1、压板2、定位板3、垫圈4、固定螺杆5、环形压力传感器6、底座8；
[0007]所述底座8前后两端固定有固定螺杆5；所述固定螺杆5从上向下依次设有紧固螺母1、垫圈4、环形压力传感器6和压板2；所述底座8左右两端固定有定位板3，分别用于支撑并定位碳纤维板12和铝板16；所述定位板3上设有多个定位孔，用于碳纤维板12和铝板16的安装定位；
[0008]所述定螺杆5的上方有外螺纹，下方为光杆，光杆上画有刻度，用于尺读取压板2底面与定位板3顶面之间的距离；所述压板2对碳纤维板12和铝板16施加预紧力，所述环形压力传感器6用于检测预紧力。
[0009]一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的制作方法，包括以下步骤：
[0010]步骤1、通过定位销17将碳纤维板12和铝板16分别固定在两侧的定位板3上，并在碳纤维板12的下表面和丁腈橡胶14的上表面涂抹丁腈
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酚醛胶黏剂13，静置并待丁腈
‑
酚醛胶黏剂13风干后，将涂抹过丁腈
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酚醛胶黏剂13的两个表面粘接在一起；
[0011]步骤2、将丁腈橡胶14的下表面和铝板16的上表面涂抹环氧树脂胶15进行搭接粘接；
[0012]步骤3、将压板2与所有粘接件的上表面接触，利用紧固螺母1对施加压板2施加预紧力，使粘接试件的粘接面紧密贴合，并实时读取固定螺杆5刻度尺和采集的压力数值，保证压板2水平以及其两端紧固螺母1所施加的压力一致；
[0013]步骤4、将粘接件连同夹具一起放置在真空干燥箱里，保温固化；
[0014]步骤5、去除高温环境，在干燥箱中于室温下保存，使丁腈
‑
酚醛胶黏剂13和环氧树脂胶15完全固化。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0016](1)两个固定螺杆上的刻度尺可用于校核压板的水平程度，两个环形压力传感器可用于校核压板两端所承载的力，保证粘接试件承受相同的加压环境。
[0017](2)夹具结构简单、操作方便，只需定位销即可实现试件的固定，且在切割试件时无需额外的定位装置辅助固定试件。
[0018](3)定位板体积小巧、重量轻便，可以放置在高温环境中使用，方便粘接试件进行高温固化；定位板空间紧凑、充足，可以批量对粘接试件进行制作。
[0019](4)压板可通过固定螺杆调节高度，可以用于其他粘接剪切试件的制作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件夹具的斜视图。
[0021]图2为本专利技术碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件夹具的主视图。
[0022]图3为本专利技术碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件夹具的左视图。
[0023]图4为碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的结构示意图。
[0024]图5为碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的俯视图。
[0025]图6为碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件夹具制作试件的示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
紧固螺母，2
‑
压板，3
‑
定位板，4
‑
垫圈，5
‑
固定螺杆，6
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环形压力传感器，7
‑
压力显示器，8
‑
底座，9
‑
定位孔，10
‑
定位槽，11
‑
数据线，12
‑
碳纤维板，13
‑
丁腈
‑
酚醛胶黏剂，14
‑
丁腈橡胶，15
‑
环氧树脂胶，16
‑
铝板，17
‑
定位销
具体实施方式
[0028]下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的介绍。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、"前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]结合图1、图2和图3，一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的制作方法，使用一种可以固定粘接试件，还可以调节压板高度和对试件所施加压力的夹具。
[0031]所用到的夹具包括紧固螺母1、压板2、定位板3、垫圈4、固定螺杆5、环形压力传感器6、压力显示器7、底座8、定位孔9、定位槽10和数据线11。
[0032]所述紧固螺母1与固定螺杆5之间从上向下依次套接垫圈4、环形压力传感器6和压板2，并通过螺纹连接；所述定位板3、固定螺杆5与底座8固连；所述环形压力传感器6通过数据线11连接压力显示器7，可读取紧固螺母1所施加的预紧力，用于实时显示试件所承受的压力值；所述压力显示器7安装在底座8上，立在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具，其特征在于，包括紧固螺母(1)、压板(2)、定位板(3)、垫圈(4)、固定螺杆(5)、环形压力传感器(6)、底座(8)；所述底座(8)前后两端固定有固定螺杆(5)；所述固定螺杆(5)从上向下依次设有紧固螺母(1)、垫圈(4)、环形压力传感器(6)和压板(2)；所述底座(8)左右两端固定有定位板(3)，分别用于支撑并定位碳纤维板(12)和铝板(16)；所述定位板(3)上设有多个定位孔，用于碳纤维板(12)和铝板(16)的安装定位；所述定螺杆(5)的上方有外螺纹，下方为光杆，光杆上画有刻度，用于尺读取压板(2)底面与定位板(3)顶面之间的距离；所述压板(2)对碳纤维板(12)和铝板(16)施加预紧力，所述环形压力传感器(6)用于检测预紧力。2.根据权利要求1所述的碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具，其特征在于，所述定位板(3)上表面设置下沉的定位槽(10)，形成台阶面，用于定位碳纤维板(12)或铝板(16)。3.根据权利要求1所述的碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具，其特征在于，所述压板(2)采用45号钢。4.根据权利要求1所述的碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的夹具，其特征在于，所述定位孔(9)直径为10mm。5.一种碳纤维丁腈橡胶粘接剪切试件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、通过定位销(17)将碳纤维板(12)和铝板(16)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，王鹏博，周长省，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：