一种一体式锂电池盖板结构制造技术

技术编号:30041909 阅读:24 留言:0更新日期:2021-09-15 10:41
本实用新型专利技术公开了一种一体式锂电池盖板结构包括盖板、正极组件、负极组件和密封钉,所述盖板包括基板和止动架,所述基板和止动架一体成型,所述盖板两端分别设置有贯穿盖板的正极组件和负极组件,所述盖板上开设有注液孔,所述注液孔内设置密封钉。本实用新型专利技术的优点在于,通过将基板与止动架设置为一体成型的盖板,使得止动架能够完全贴合在基板底面,取代现有基板与止动架的焊接工序,防止了止动架出现焊斑和止动架长期经电解液浸泡翘曲的现象发生,并且还使得该盖板结构在后期组装工序大大减少,装配简单,一定程度上降低了成本。一定程度上降低了成本。一定程度上降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式锂电池盖板结构


[0001]本技术涉及锂电池
,具体为一种一体式锂电池盖板结构。

技术介绍

[0002]随着经济全球化的进程和能源需求的不断高涨,寻找新的储能装置已经成为新能源相关领域的关注热点。锂电池是目前综合性能较好的电池体系,具有高比能量、高循环寿命、体积小、质量轻、无记忆效应、无污染等特点,并迅速发展成为新一代储能电源,用于信息技术、电动车和混合动力车、航空航天等领域的动力支持。锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点,其应用领域也在不断扩大。
[0003]随着锂电新能源技术的不断发展,我国乃至世界都掀起了锂电相关行业的研发浪潮,关于新型锂电池壳体的研究,也是其重要方面,目前市场中采用的锂电池盖板结构,其主流结构的铆钉和密封圈压缩固定,容易压伤止动架,由于左右铆钉压缩一致性较差,经过电解液浸泡可能存在止动架翘曲问题;另外由于上止动架与基板采取超声波焊接,超声焊接后导致止动架有焊斑现象。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何提供一种防止止动架出现焊斑和翘曲现象的盖板结构。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种一体式锂电池盖板结构,包括盖板、正极组件、负极组件和密封钉,所述盖板包括基板和止动架,所述基板和止动架一体成型,所述盖板两端分别设置有贯穿盖板的正极组件和负极组件,所述盖板上开设有注液孔,所述注液孔内设置密封钉。
[0007]通过将基板与止动架设置为一体成型的盖板,使得止动架能够完全贴合在基板底面,取代现有基板与止动架的焊接工序,防止了止动架出现焊斑和止动架长期经电解液浸泡翘曲的现象发生,并且还使得该盖板结构在后期组装工序大大减少,装配简单,一定程度上降低了成本。
[0008]优选地,所述正极组件包括正极弱导板、正极压板和正极铆钉,所述正极弱导板固定在所述基板顶部一端,所述正极弱导板顶部设置所述正极压板,所述正极铆钉设置在所述止动架底部并依次贯穿止动架、基板和正极弱导板与所述正极压板连接。
[0009]优选地,所述负极组件包括负极绝缘板、负极压板和负极铆钉,所述负极绝缘板固定在所述基板顶部远离正极组件的一端,所述负极绝缘板顶部设置所述负极压板,所述负极铆钉设置在所述止动架底部并依次贯穿止动架、基板和负极绝缘板与所述负极压板连接。
[0010]通过正极铆钉和负极铆钉设置在止动架的底部,不会将正极压板和负极压板表面下压呈凹形,正极压板和负极压板的平面度好。
[0011]优选地,所述正极铆钉和负极铆钉分别通过焊接与所述正极压板和负极压板固
定。
[0012]优选地,所述盖板两端开设有能够让正极铆钉和负极铆钉贯穿的通孔。
[0013]优选地,所述通孔为台阶状通孔,所述通孔的大口径端朝止动架底部设置,所述通孔的大口径端设置有密封圈,通过将密封圈设置在通孔的大口径端,密封圈的压缩量易控制,还使得正极铆钉和负极铆钉的铆钉头与止动架接触,增大了铆钉与止动架的接触面积,减小压强,进一步防止了止动架翘曲现象发生。
[0014]优选地,所述盖板上开设有防爆孔,所述防爆孔上固定防爆阀,所述防爆阀上固定防爆阀贴片,实现对电池壳体内部的过压保护。
[0015]优选地,所述防爆阀通过焊接固定在防爆孔上,所述防爆阀贴片通过胶材粘贴在防爆阀顶部。
[0016]优选地,所述密封钉顶部的注液孔上焊接固定有密封铝片。
[0017]优选地,所述止动架通过绝缘材料纳米注塑在基板下表面形成一体结构。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1、通过将基板与止动架设置为一体成型的盖板,使得止动架能够完全贴合在基板底面,取代现有基板与止动架的焊接工序,防止了止动架出现焊斑和止动架长期经电解液浸泡翘曲的现象发生,并且还使得该盖板结构在后期组装工序大大减少,装配简单,一定程度上降低了成本。
[0020]2、通过注液孔的设置,方便后期电池壳体内部填充电解液
[0021]3、通过正极铆钉和负极铆钉设置在止动架的底部,不会将正极压板和负极压板表面下压呈凹形,正极压板和负极压板的平面度好。
[0022]4、通过将密封圈设置在通孔的大口径端,密封圈的压缩量易控制,还使得正极铆钉和负极铆钉的铆钉头与止动架接触,增大了铆钉与止动架的接触面积,减小压强,进一步防止了止动架翘曲现象发生。
[0023]5、通过防爆阀的设置,实现对电池壳体内部的过压保护。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的一种一体式锂电池盖板结构的爆炸图;
[0025]图2为本技术实施例的剖视图。
具体实施方式
[0026]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案,现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0027]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0029]参阅图1和图2,本实施例公开了一种一体式锂电池盖板结构包括盖板1、正极组件2、负极组件3、密封钉4、密封铝片5、密封圈6、防爆阀7和防爆阀贴片8,所述盖板1包括基板11和止动架12,所述基板11和止动架12一体成型,在本实施例中,所述止动架12通过绝缘材料纳米注塑在基板11下表面形成一体结构;所述盖板1两端分别设置有贯穿盖板1的正极组件2和负极组件3,所述盖板1上开设有注液孔13,方便后期电池壳体内部填充电解液,所述注液孔13内设置过盈配合的密封钉4,对注液孔13进行密封,所述密封钉4顶部的注液孔13上焊接固定有密封铝片5,对注液孔13进一步密封。
[0030]通过将基板11与止动架12设置为一体成型的盖板1,使得止动架12能够完全贴合在基板11底面,取代现有基板11与止动架12的焊接工序,防止了止动架12出现焊斑和止动架12长期经电解液浸泡翘曲的现象发生,并且还使得该盖板结构在后期组装工序大大减少,装配简单,一定程度上降低了成本。
[0031]所述正极组件2包括正极弱导板21、正极压板22和正极铆钉23,所述正极弱导板21固定在所述基板11顶部一端,所述正极弱导板21顶部设置所述正极压板22,所述正极铆钉23设置在所述止动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式锂电池盖板结构,其特征在于:包括盖板、正极组件、负极组件和密封钉,所述盖板包括基板和止动架,所述基板和止动架一体成型,所述盖板两端分别设置有贯穿盖板的正极组件和负极组件,所述盖板上开设有注液孔,所述注液孔内设置密封钉。2.根据权利要求1所述的一种一体式锂电池盖板结构,其特征在于:所述正极组件包括正极弱导板、正极压板和正极铆钉,所述正极弱导板固定在所述基板顶部一端,所述正极弱导板顶部设置所述正极压板,所述正极铆钉设置在所述止动架底部并依次贯穿止动架、基板和正极弱导板与所述正极压板连接。3.根据权利要求2所述的一种一体式锂电池盖板结构,其特征在于:所述负极组件包括负极绝缘板、负极压板和负极铆钉,所述负极绝缘板固定在所述基板顶部远离正极组件的一端,所述负极绝缘板顶部设置所述负极压板,所述负极铆钉设置在所述止动架底部并依次贯穿止动架、基板和负极绝缘板与所述负极压板连接。4.根据权利要求3所述的一种一体式锂电池盖板结构,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈健康鞠林润周家宇周婷婷范登科
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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