一种用于工程胎的清洗装置及其清洗方法制造方法及图纸

技术编号:30040712 阅读:20 留言:0更新日期:2021-09-15 10:39
本发明专利技术公开了一种用于工程胎的清洗装置及其清洗方法,清洗装置包括底座、集液槽、储液箱和抽液泵,集液槽内均匀分布有T型支座,T型支座上设有清洗罩和固定螺套,固定螺套上设有十字托架,十字托架位于清洗罩内,抽液泵上设有分液器,分液器与清洗罩之间连接有导液管,固定螺套上连接有内夹轮组件;清洗方法包括如下步骤:(a)安装工程胎;(b)组装清洗罩;(c)管路连接;(d)清洗;(e)沥液。本发明专利技术中清洗装置结构新颖,夹固可靠,适用性强,清洗量大,清洗效果好,清洗方法操作简单,易于控制,各个单独清洗,全面又彻底,保证了清洗质量。保证了清洗质量。保证了清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程胎的清洗装置及其清洗方法


[0001]本专利技术属于工程胎加工
,尤其涉及一种用于工程胎的清洗装置及其清洗方法。

技术介绍

[0002]工程轮胎,是由帘布层、胎圈、缓冲层、胎面四部分组成的具有良好的耐磨性能生热少的轮胎。
[0003]在工程轮胎的加工过程中,表面附着有大量的油污、碎屑等杂质,所以在成品入库前需要对工程轮胎进行清洗。现有的清洗方式主要采用人工手持高压水枪进行冲洗,劳动强度大,人工成本高,工程轮胎堆叠在一起,清洗范围有限,不够全面,清洗效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种用于工程胎的清洗装置及其清洗方法,清洗装置结构新颖,夹固可靠,适用性强,清洗量大,清洗效果好,清洗方法操作简单,易于控制,各个单独清洗,全面又彻底,保证了清洗质量。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:
[0006]一种用于工程胎的清洗装置,包括底座、集液槽、储液箱和抽液泵,集液槽设于底座上,储液箱连接抽液泵,其特征在于:集液槽内均匀分布有T型支座,T型支座上设有清洗罩和固定螺套,固定螺套上设有十字托架,十字托架位于清洗罩内,抽液泵上设有分液器,分液器与清洗罩之间连接有导液管,固定螺套上连接有内夹轮组件,内夹轮组件包括驱动螺杆、导向杆、弹簧和弧形夹板,驱动螺杆上设有固定环,弹簧转动连接在固定环与弧形夹板之间,弧形夹板滑动连接在导向杆上,导向杆固定在十字托架上,固定螺套螺纹连接驱动螺杆;该清洗装置结构新颖,夹固可靠,适用性强,清洗量大,清洗效果好。
[0007]进一步,十字托架的外端设有环形框,环形框内设有压轮组件,压轮组件包括压簧、滑板和压轮辊,压簧设于滑板与环形框之间,滑板滑动连接在环形框内,压轮辊对称分布在滑板上,移动滑板挤压压簧,压簧产生反弹力施加在滑板上,使得压轮辊抵住工程胎的外壁,两点接触,提高了压固效果,多个方向同时作用,夹固作用强,有效限制工程胎自由活动,配合内夹轮组件对工程胎的夹固作用,内外双重夹持,提高了固定的牢靠性,防止工程胎自由晃动而脱落。
[0008]进一步,清洗罩包括两个半圆环中空罩体,半圆环中空罩体的内顶面与内底面上均设有喷孔,半圆环中空罩体的内侧壁上均匀分布有喷嘴,半圆环中空罩体的一端设有环形凸起,半圆环中空罩体的另一端设有与环形凸起相对应的定位凹槽,清洗罩拼合简单,灵活方便,损坏便于更换,两个半圆环中空罩体内部相通,便于清洗液流通,清洗液从喷孔、喷嘴喷出,形成包围式冲洗,覆盖面广,有效对工程胎进行清洗,清洗效果好。
[0009]进一步,半圆环中空罩体的底部设有安装部,安装部上设有固定通槽,T型支座上对称分布有与固定通槽相对应的安装凸块,两个半圆环中空罩体对接后,通过固定通槽套
住安装凸块,使得半圆环中空罩体限位在T型支座上,两个半圆环中空罩体无法分离,拼合成完整的清洗罩,操作简单,定位方便。
[0010]进一步,集液槽内设有底支架,底支架上设有套座,储液箱套接在套座上,使得储液箱限位在套座上,不容易横向滑动,稳定性高,可拆卸分离,灵活方便,储液箱与集液槽之间存在高度差,避免储液箱受到集液槽内的废液污染。
[0011]进一步,驱动螺杆上连接有操作把手,操作把手上设有六角柱,驱动螺杆的顶部设有与六角柱相对应的六角凹槽,操作把手可拆卸,随装随用,便于施力把握,灵活转动驱动螺杆,操作省力便捷。
[0012]进一步,弧形夹板通过导向套竖向滑动连接在导向杆上,实现弧形夹板限位连接在导向杆上,无法分离,滑动顺畅,以适应固定环随着驱动螺杆上下转动而上下移动。
[0013]一种用于工程胎的清洗方法,其特征在于包括如下步骤:
[0014](a)安装工程胎:
[0015]⑴
向外滑动环形框内的滑板,带动压轮辊向外滑动,留出放置空间,将工程胎平放到十字托架上,然后放松滑板,使得压轮辊抵住工程胎的外壁,通过十字托架支撑工程胎;
[0016]⑵
在驱动螺杆上安装操作把手,转动操作把手,带动驱动螺杆转动,驱动螺杆上的固定环跟着转动,固定环通过弹簧带动弧形夹板转动,使得弧形夹板的另一端向外转动,抵住工程胎的内壁,通过弧形夹板配合压轮辊内外夹住工程胎,使得工程胎限位在十字托架上;
[0017](b)组装清洗罩:
[0018]⑴
将一个半圆环中空罩体的环形凸起对准另一个半圆环中空罩体的定位凹槽卡入,使得两个半圆环中空罩体拼合成完整的清洗罩,将十字托架包围在内;
[0019]⑵
将半圆环中空罩体底部的安装部上的固定通槽套住T型支座上的安装凸块,使得清洗罩限位在T型支座上;
[0020](c)管路连接:
[0021]⑴
将储液箱卡装在底支架的套座上,将抽液泵放置在储液箱上,在抽液泵与储液箱之间安装输液管;
[0022]⑵
在抽液泵上的分液器与一个半圆环中空罩体的进液口之间安装导液管,在另一个半圆环中空罩体的进液口上安装塞头;
[0023](d)清洗:打开抽液泵,抽液泵将储液箱内的清洗液抽入到分液器内,通过导液管将清洗液送入到清洗罩内,清洗液从半圆环中空罩体的喷孔、喷嘴喷出,对十字托架上的工程胎进行冲洗,冲洗产生的废液落在集液槽内,冲洗时间为10~12min;
[0024](e)沥液。
[0025]进一步,步骤(e)的具体做法为:先打开集液槽的排液口,拆下导液管,然后向上抬起清洗罩,使得半圆环中空罩体脱离T型支座,将两个半圆环中空罩体拆分,工程胎外露,静置10~15min后取下工程胎。
[0026]本专利技术由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0027]内夹轮组件和压轮组件的展开幅度均可灵活改变,可适应于不同工程胎的尺寸,适用性强,向外滑板,带动压轮辊向外滑动,留出放置空间,将工程胎平放到十字托架上,然后放松滑板,压簧产生反弹力施加在滑板上,使得压轮辊抵住工程胎的外壁,转动驱动螺
杆,固定环跟着转动,固定环通过弹簧带动弧形夹板转动,使得弧形夹板的另一端向外转动,抵住工程胎的内壁,工程胎的外壁受到向内挤压作用,工程胎的内壁受到向外顶推作用,弧形夹板配合压轮辊内外夹住工程胎,且多个方向同时作用,使得工程胎无法自由活动,提高了工程胎固定在十字托架上的牢固性,保持工程胎位于清洗罩的中心位置,便于清洗液集中冲刷,有效刷落表面油污、碎屑等杂质,从而提高了清洗效果,操作简单,易于控制,适用性强。
[0028]清洗罩由两个半圆环中空罩体对接拼合而成,操作简单、难度低,灵活方便,损坏便于更换,两个半圆环中空罩体同时限位在T型支座上,无法自由分离,形成完整的清洗罩,拼合后两个半圆环中空罩体内部相通,便于清洗液流通,清洗罩将工程胎包围在内,清洗液从喷孔、喷嘴喷出,从各个方向、各个角度冲向工程胎,形成包围式冲洗,冲刷作用强,覆盖面广,有效将工程胎内外表面的油污、碎屑等杂质冲落,全面又彻底,冲洗效果好,各个工程胎处于单独的清洗环境中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工程胎的清洗装置,包括底座、集液槽、储液箱和抽液泵,所述集液槽设于所述底座上,所述储液箱连接所述抽液泵,其特征在于:所述集液槽内均匀分布有T型支座,所述T型支座上设有清洗罩和固定螺套,所述固定螺套上设有十字托架,所述十字托架位于所述清洗罩内,所述抽液泵上设有分液器,所述分液器与所述清洗罩之间连接有导液管,所述固定螺套上连接有内夹轮组件,所述内夹轮组件包括驱动螺杆、导向杆、弹簧和弧形夹板,所述驱动螺杆上设有固定环,所述弹簧转动连接在所述固定环与所述弧形夹板之间,所述弧形夹板滑动连接在所述导向杆上,所述导向杆固定在所述十字托架上,所述固定螺套螺纹连接所述驱动螺杆。2.根据权利要求1所述的一种用于工程胎的清洗装置,其特征在于:所述十字托架的外端设有环形框,所述环形框内设有压轮组件,所述压轮组件包括压簧、滑板和压轮辊,所述压簧设于所述滑板与所述环形框之间,所述滑板滑动连接在所述环形框内,所述压轮辊对称分布在所述滑板上。3.根据权利要求1所述的一种用于工程胎的清洗装置,其特征在于:所述清洗罩包括两个半圆环中空罩体,所述半圆环中空罩体的内顶面与内底面上均设有喷孔,所述半圆环中空罩体的内侧壁上均匀分布有喷嘴,所述半圆环中空罩体的一端设有环形凸起,所述半圆环中空罩体的另一端设有与所述环形凸起相对应的定位凹槽。4.根据权利要求3所述的一种用于工程胎的清洗装置,其特征在于:所述半圆环中空罩体的底部设有安装部,所述安装部上设有固定通槽,所述T型支座上对称分布有与所述固定通槽相对应的安装凸块。5.根据权利要求1所述的一种用于工程胎的清洗装置,其特征在于:所述集液槽内设有底支架,所述底支架上设有套座,所述储液箱套接在所述套座上。6.根据权利要求1所述的一种用于工程胎的清洗装置,其特征在于:所述驱动螺杆上连接有操作把手,所述操作把手上设有六角柱,所述驱动螺杆的顶部设有与所述六角柱相对应的六角凹槽。7.根据权利要求1所述的一种用于工程胎的...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛建生毛鑫昕毛建清王军张文兵蔡林生吴韩青姚金兰
申请(专利权)人:浙江同济科技职业学院
类型:发明
国别省市:

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