一种组合式油泵驱动电机制造技术

本实用新型专利技术属于油泵电机技术领域，尤其为一种组合式油泵驱动电机，包括电机主体，所述电机主体的一端设置有油泵主体，所述电机主体的一端通过焊接设置有一号螺纹杆，所述电机主体的一端设置有固定接盘，所述固定接盘的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部插合连接有有连接轴，所述固定接盘的一端表面开设有弹簧接槽，所述连接轴的两端均一体成型设置有对称的定位卡块，本实用新型专利技术在需要使用安装时，将连接轴穿过固定接盘内部开设安装槽的内部将连接轴的一端插入电机主体内部开设的传动槽内，使两端插接，转动固定接盘，使固定接盘外部的螺纹与连接环槽内部的螺纹槽通过旋合相互连接，通过设置固定接盘，做到加强固定和便于安装拆卸的作用。于安装拆卸的作用。于安装拆卸的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式油泵驱动电机


[0001]本技术属于油泵电机
，具体涉及一种组合式油泵驱动电机。

技术介绍

[0002]油泵电机Pump Motor Power油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机。油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。油泵分高压和低压，即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器
[0003]原有的多数分体时油泵电机连接处清洗较为麻烦，且有本需要进行前后运动，产生移动的冲击力，原有的组合式油泵在油泵和电机连接处多数不具有较好的减震装置，导致油泵电机工作时容易导致电机和油泵固定端的松动，影响使用效果，且一定程度的影响了油泵电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种组合式油泵驱动电机，具有减震，便于连接处清洗的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式油泵驱动电机，包括电机主体，所述电机主体的一端设置有油泵主体，所述电机主体的一端通过焊接设置有一号螺纹杆，所述电机主体的一端设置有固定接盘，所述固定接盘的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部插合连接有有连接轴，所述固定接盘的一端表面开设有弹簧接槽，所述连接轴的两端均一体成型设置有对称的定位卡块，所述固定接盘的内部开设有安装槽，所述油泵主体的一端通过焊接设置有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆与二号螺纹杆的一端设置有螺纹套筒。
[0006]作为本技术的一种组合式油泵驱动电机优选技术方案，所述电机主体和油泵主体的连接端均开设有连接环槽，所述连接环槽的内部开设有螺纹，所述固定接盘的外部设置有螺纹，所述固定接盘与连接环槽通过旋合相互连接。
[0007]作为本技术的一种组合式油泵驱动电机优选技术方案，所述一号螺纹杆与螺纹套筒旋合连接，所述二号螺纹杆与螺纹套筒也旋合连接，所述一号螺纹杆与二号螺纹杆为上端的螺纹为异向设置，且螺纹套筒内部螺纹与其相互对应。
[0008]作为本技术的一种组合式油泵驱动电机优选技术方案，所述电机主体和油泵主体的内部均设置有传动槽，所述连接轴和定位卡块与传动槽相互插接，所述传动槽的深度大于定位卡块的深度。
[0009]作为本技术的一种组合式油泵驱动电机优选技术方案，所述螺纹套筒的外部设置有长轴螺母，且螺纹套筒的个数为四个。
[0010]作为本技术的一种组合式油泵驱动电机优选技术方案，所述缓冲弹簧的两端
均可与固定接盘内部开设的弹簧接槽相互卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在需要使用安装时，将连接轴穿过固定接盘内部开设安装槽的内部将连接轴的一端插入电机主体内部开设的传动槽内，使两端插接，转动固定接盘，使固定接盘外部的螺纹与连接环槽内部的螺纹槽通过旋合相互连接，通过设置固定接盘，做到加强固定和便于安装拆卸的作用，将缓冲弹簧套入连接轴的内部，并将缓冲弹簧的一端部卡入弹簧接槽的内部，通过在固定接盘的内部开设弹簧接槽，既能起到限位的作用，还能加强连接，增强使用时的稳定性，将油泵主体一端的固定接盘也套入连接轴的内部，并将油泵主体一端的固定接盘旋合入油泵主体的内部，将螺纹套筒的一端旋入一号螺纹杆的内部，另一端旋入二号螺纹杆的内部，一号螺纹杆和二号螺纹杆为异向设置，且螺纹套筒内部的两端螺纹也与一号螺纹杆和二号螺纹杆相匹配，通过转动螺纹套筒，连接电机主体和油泵主体，转动至缓冲弹簧被挤压即可完成安装，使用时油泵主体的冲击力冲击电机主体与油泵主体的连接处通过缓冲弹簧可起到较好的缓冲作用，且电机主体与油泵主体两端的传动槽空间较长，具有一定活动空间，提升实用性，通过设置定位卡块与传动槽内部凹槽卡合，可在转动的同时前后滑动，且不影响两者的传动和使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中图1安装后的结构示意图；
[0015]图3为本技术中A部分放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术中A部分放大的结构示意图；
[0017]图5为本技术中电机主体与油泵主体连接部分局部剖面的结构示意图；
[0018]图中：1、电机主体；2、油泵主体；3、一号螺纹杆；4、固定接盘；5、缓冲弹簧；6、连接轴；7、弹簧接槽；8、定位卡块；9、安装槽；10、二号螺纹杆；11、螺纹套筒；12、连接环槽；13、传动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种组合式油泵驱动电机，包括电机主体1，电机主体1的一端设置有油泵主体2，电机主体1的一端通过焊接设置有一号螺纹杆3，电机主体1的一端设置有固定接盘4，固定接盘 4的一端设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的内部插合连接有有连接轴6，固定接盘4的一端表面开设有弹簧接槽7，连接轴6的两端均一体成型设置有对称的定位卡块8，固定接盘4的内部开设有安装槽9，油泵主体2的一端通
过焊接设置有二号螺纹杆10，一号螺纹杆3与二号螺纹杆10的一端设置有螺纹套筒11。
[0022]具体的，电机主体1和油泵主体2的连接端均开设有连接环槽12，连接环槽12的内部开设有螺纹，固定接盘4的外部设置有螺纹，固定接盘4与连接环槽12通过旋合相互连接，本实施例中通过设置固定接盘4，做到加强固定和便于安装拆卸的作用。
[0023]具体的，一号螺纹杆3与螺纹套筒11旋合连接，二号螺纹杆10与螺纹套筒11也旋合连接，一号螺纹杆3与二号螺纹杆10为上端的螺纹为异向设置，且螺纹套筒11内部螺纹与其相互对应，本实施例中通过设置对向的螺纹杆和螺纹筒，加快安装，固定连接效果较好，且有缓冲弹簧5的挤压力，使连接处更为稳定。
[0024]具体的，电机主体1和油泵主体2的内部均设置有传动槽13，连接轴6 和定位卡块8与传动槽13相互插接，传动槽13的深度大于定位卡块8的深度，本实施例中通过加长传动槽13的深度，为了给予连接轴6充足的活动空间，利于减震装置的有效实施。
[0025]具体的，螺纹套筒11的外部设置有长轴螺母，且螺纹套筒11的个数为四个，本实施例中通过在螺纹套筒11的外部设置长轴螺母，可直接使用扳手拧动，较为便捷，且将螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式油泵驱动电机，其特征在于：包括电机主体(1)，所述电机主体(1)的一端设置有油泵主体(2)，所述电机主体(1)的一端通过焊接设置有一号螺纹杆(3)，所述电机主体(1)的一端设置有固定接盘(4)，所述固定接盘(4)的一端设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的内部插合连接有有连接轴(6)，所述固定接盘(4)的一端表面开设有弹簧接槽(7)，所述连接轴(6)的两端均一体成型设置有对称的定位卡块(8)，所述固定接盘(4)的内部开设有安装槽(9)，所述油泵主体(2)的一端通过焊接设置有二号螺纹杆(10)，所述一号螺纹杆(3)与二号螺纹杆(10)的一端设置有螺纹套筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种组合式油泵驱动电机，其特征在于：所述电机主体(1)和油泵主体(2)的连接端均开设有连接环槽(12)，所述连接环槽(12)的内部开设有螺纹，所述固定接盘(4)的外部设置有螺纹，所述固定接盘(4)与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新星，
申请(专利权)人：苏州勃威热能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：