一种线缆连接器制造技术

本申请提供的一种线缆连接器，其包括本体部，所述本体部包括贯穿所述本体部的收容腔；端子，所述端子位于所述收容腔中，所述端子包括第一卡持部；还包括固定于所述本体部内的卡圈，所述卡圈固定于所述端子的外围并抵接于所述第一卡持部，以限制所述端子在所述卡圈内位移；所述卡圈还包括至少一个第二卡持部，所述第二卡持部与所述本体部的收容腔内侧壁固定，以限制所述卡圈位移。本申请通过卡圈与连接器的本体部之间固定，实现了端子与本体部之间的固定。有效防止现有技术的连接器的卡圈、端子在运输过程中因震动引起的产品脱落，造成客户二次组装的困扰问题。二次组装的困扰问题。二次组装的困扰问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆连接器


[0001]本技术涉及电气传输设备
，具体涉及一种电气线路传输过程中使用到的线缆连接器。

技术介绍

[0002]在当今社会，电与人们的工作生产生活已经密不可分，电力传输通过导线传送到各个所需用电场所，传输过程中导线的延伸与用电终端设备的连接都离不开接线端子，导线连接这一环对电力传输质量极其重要。
[0003]在现有的导线连接技术中，线缆连接器的公插和母插中设置有导电的铜质端子，目前对于电连接器中的铜质端子的设计主要是从符合电气安全性的要求出发，即需要满足一定的电气间隙和爬电距离；另外，需要保证电缆线与铜质端子连接后不能由于外部的拉力使铜质端子在连接器壳体中发生松动移位甚至被从连接器壳体中拉出，否则将会影响整个电器的安全使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锁线连接器，解决了现有技术中端子、卡圈等脱离本体部，带来的二次组装的问题。
[0005]本技术实施例提供一种线缆连接器，其包括本体部，所述本体部包括贯穿所述本体部的收容腔；端子，所述端子位于所述收容腔中，所述端子包括第一卡持部；还包括固定于所述本体部内的卡圈，所述卡圈固定于所述端子的外围并抵接于所述第一卡持部，以限制所述端子在所述卡圈内位移；所述卡圈还包括至少一个第二卡持部，所述第二卡持部与所述本体部的收容腔内侧壁固定，以限制所述卡圈位移。
[0006]优选地，所述卡圈为塑胶卡圈，所述本体部为塑胶本体部。
[0007]优选地，所述第一卡持部为自所述端子外周向所述端子的径向方向延伸的凸缘，所述端子包括插接端以及位于远离所述插接端一端的接线端，所述端子还包括连接所述端子插接端与所述凸缘的第一斜面，以及连接所述接线端与所述凸缘的第二斜面。
[0008]优选地，所述本体部还包括与锁紧件连接的连接部，所述收容腔贯穿至所述连接部，所述卡圈远离所述端子的一侧面与所述连接部靠近所述端子的一侧面之间存在间距。
[0009]优选地，所述卡圈包括基座，以及位于所述基座一侧的多个弹片，所述弹片自所述基座的一端沿着所述基座的轴向方向延伸，并沿着所述基座的周向间隔设置；所述弹片的自由端抵接所述第一卡持部，所述弹片的自由端的虚拟延长线相交。
[0010]优选地，多个所述弹片的数量为2
‑
4个；所述弹片与所述基座的外侧面之间的倾斜角度为10
°
～30
°
；
[0011]所述第一卡持部的最大外径大于所述弹片的自由端的最小外径。
[0012]优选地，所述第二卡持部为多个，多个所述第二卡持部为限位凸起，所述限位凸起间隔设于所述基座的外侧面并沿着所述基座的周向分布，所述限位凸起自所述基座的外侧
面向远离所述基座的轴心方向延伸；所述收容腔的内侧面设有与所述限位凸起对应的限位槽，所述限位凸起与所述限位槽干涉，以限制所述卡圈位移；或者，所述第二卡持部为多个，多个所述第二卡持部为限位槽，所述限位槽间隔位于所述基座的外侧面并沿着所述基座的周向分布，所述限位槽自所述基座的外侧面向所述基座的轴心方向延伸；所述收容腔的内侧面设有与所述限位槽对应的限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽干涉，以限制所述卡圈位移。
[0013]优选地，所述卡圈包括开口，所述开口自所述基座的外侧面向所述基座的轴心方向延伸，并沿着所述基座的轴向方向延伸，使得所述基座的外侧面在所述周向方向上断开；多个所述弹片的数量大于或等于3个。
[0014]优选地，所述第二卡持部为一个时，所述第二卡持部与所述开口相对设置；所述第二卡持部为限位凸起，所述限位凸起设于所述基座的外侧面，并自所述外侧面向远离所述基座的轴心方向延伸，所述收容腔的内侧面设有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽干涉，以限制所述卡圈位移；或者，所述第二卡持部为限位凹槽，所述限位凹槽设于所述基座的外侧面，并自所述外侧面向所述基座的轴心方向延伸，所述收容腔的内侧面设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽干涉，以限制所述卡圈位移。
[0015]优选地，所述本体部还包括与锁紧件连接的连接部，所述连接部外部设有与锁紧件配合的螺纹，所述收容腔贯穿至所述连接部，所述卡圈位于所述连接部内部并与所述连接部固定，所述第二卡持部为限位凸起，所述连接部设有与所述限位凸起配合的限位通孔，以防止所述卡圈位移。
[0016]本申请提供一种线缆连接器，其包括本体部，所述本体部包括贯穿所述本体部的收容腔；端子，所述端子位于所述收容腔中，所述端子包括第一卡持部；还包括固定于所述本体部内的卡圈，所述卡圈固定于所述端子的外侧面并抵接于所述第一卡持部，以限制所述端子在所述卡圈内位移；所述卡圈还包括至少一个第二卡持部，所述第二卡持部与所述本体部的收容腔内侧壁固定，以限制所述卡圈位移。本申请通过利用塑胶卡圈与塑胶本体直接进行卡固设计，有效防止现有技术的连接器的卡圈、端子在运输过程中因震动引起的产品脱落，造成客户二次组装的困扰问题。
附图说明
[0017]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
[0018]图1是本申请锁线连接器的结构拆解图；
[0019]图2是本申请另一实施例卡圈结构示意图；
[0020]图3是与本申请组装的锁线连接器的剖视图；
[0021]图4是与本申请另一种实施例的组装的锁线连接器的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]10锁线连接器本体部，100对接部，101收容腔，102限位槽、限位通孔， 110连接部，20端子，200贯穿孔，201插接端，202锁线端，21卡簧，203第一卡持部(凸缘)，204第一斜面，205第二斜面，30卡圈，300基座，301第二卡持部，310弹片，311弹片自由端，302开口，40堵
头，50锁紧件。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本技术更好的理解。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器，其特征在于，包括本体部，所述本体部包括贯穿所述本体部的收容腔；端子，所述端子位于所述收容腔中，所述端子包括第一卡持部；还包括固定于所述本体部内的卡圈，所述卡圈套设于所述端子的外侧面并抵接于所述第一卡持部，以限制所述端子在所述卡圈内位移；所述卡圈还包括至少一个第二卡持部，所述第二卡持部与所述本体部的收容腔内侧壁固定，以限制所述卡圈位移。2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡圈为塑胶卡圈，所述本体部为塑胶本体部。3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一卡持部为自所述端子外侧面向所述端子的径向方向延伸的凸缘，所述端子包括插接端以及位于远离所述插接端一端的接线端，所述端子还包括连接所述端子插接端与所述凸缘的第一斜面，以及连接所述接线端与所述凸缘的第二斜面。4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述本体部还包括与锁紧件连接的连接部，所述收容腔贯穿至所述连接部，所述卡圈远离所述端子的一侧面与所述连接部靠近所述端子的一侧面之间存在间距。5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡圈包括基座，以及位于所述基座一侧的多个弹片，所述弹片自所述基座的一端沿着所述基座的轴向方向延伸，并沿着所述基座的周向间隔设置；所述弹片的自由端抵接所述第一卡持部，所述弹片的自由端的虚拟延长线相交。6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：多个所述弹片的数量为2
‑
4个；所述弹片与所述基座的外侧面之间的倾斜角度为10
°
～30
°
；所述第一卡持部的最大外径大于所述弹片的自由端的最小外径。7.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二卡持部为多个，多个所述第二卡持部为限位凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦丹风，钱志华，
申请(专利权)人：江苏瀚达电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：