本实用新型专利技术公开了一种用于生产流量计的管道定长切断装置，涉及流量计领域，包括机架，所述机架包括对称设置的前机架和后机架，所述前机架和后机架分别设置前横杆和后横杆，所述前横杆和后横杆左右两端之间设置连接杆，前横杆和后横杆左右两端下方均设置支脚，所述机架上设置用于夹持管道在左右方向运动的移动夹持装置，机架上在移动夹持装置的左右两侧均设置用于固定夹持管道的固定夹持装置，所述机架上在左侧的固定夹持装置的左侧设置用于切断管道的切断装置。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的管道定长切断装置无法实现准确的定长切割导致切割后的制成的管体无法保证长度的一致性的问题。致性的问题。致性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产流量计的管道定长切断装置
[0001]本技术涉及流量计领域，尤其是一种用于生产流量计的管道定长切断装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，流量计6包括管体61和表头62。生产管体时，需要先将较长的管道7定长切割成符合规定长度的管体61后再进入后续工序，经过多道工序后再在管体61两端配置上管体侧法兰612。
[0003]对管道定长切割一般采用定长切断装置。现有技术中的定长切断装置一般通过摩擦轮带动管道定长移动。由于摩擦轮传动时存在打滑现象，通过摩擦轮带动管道移动无法保证移动距离的准确性，因而实际上无法保证移动的定长性，无法实现准确的定长切割，导致切割后的制成的管体61无法保证长度的一致性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产流量计的管道定长切断装置，解决现有技术中的管道定长切断装置无法实现准确的定长切割导致切割后的制成的管体无法保证长度的一致性的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产流量计的管道定长切断装置，包括机架，所述机架包括对称设置的前机架和后机架，所述前机架和后机架分别设置前横杆和后横杆，所述前横杆和后横杆左右两端之间设置连接杆，前横杆和后横杆左右两端下方均设置支脚，所述机架上设置用于夹持管道在左右方向运动的移动夹持装置，机架上在移动夹持装置的左右两侧均设置用于固定夹持管道的固定夹持装置，所述机架上在左侧的固定夹持装置的左侧设置用于切断管道的切断装置。
[0006]进一步地，所述前横杆和后横杆上表面在与移动夹持装置对应位置前后对称设置滑轨，所述移动夹持装置包括水平设置且同时与两条滑轨滑动连接的移动底板，所述移动底板上方间隙设置移动顶板，所述移动顶板和移动底板通过前后对称设置的两根移动顶板支撑柱连接，所述移动顶板上方和移动底板下方分别设置上移动气缸和下移动气缸，所述上移动气缸和下移动气缸的活塞杆分别穿过移动顶板和移动底板且其端部分别连接上移动夹持部和下移动夹持部，所述上移动夹持部的下表面水平设置与管道匹配的截面为半圆形的上移动夹持部凹槽，所述下移动夹持部的上表面在与上移动夹持部凹槽对应位置设置与管道匹配的截面为半圆形的下移动夹持部凹槽，所述移动底板的下表面右端设置竖直的推动板，所述切断装置在机架下方设置安装座，所述安装座上设置推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与推动板的右表面连接。
[0007]进一步地，所述固定夹持装置包括水平设置且同时与前横杆和后横杆上表面固接的固定底板，所述固定底板上方间隙设置固定顶板，所述固定顶板和固定底板通过前后对称设置的两根固定顶板支撑柱连接，所述固定顶板上方和固定底板下方分别设置上固定气缸和下固定气缸，所述上固定气缸和下固定气缸的活塞杆分别穿过固定顶板和固定底板且
其端部分别连接上固定夹持部和下固定夹持部，所述上固定夹持部的下表面水平设置与管道匹配的截面为半圆形的上固定夹持部凹槽，所述下固定夹持部的上表面在与上固定夹持部凹槽对应位置设置与管道匹配的截面为半圆形的下固定夹持部凹槽。
[0008]进一步地，所述上移动夹持部凹槽、下移动夹持部凹槽、上固定夹持部凹槽和下固定夹持部凹槽的表面均设置橡胶。
[0009]进一步地，所述切断装置包括设置在后横杆上表面的切断装置背板，所述切断装置背板上部前侧设置切断装置顶板，所述切断装置顶板上表面设置液压缸、下方设置圆盘锯安装板，所述液压缸的活塞杆向下穿过切断装置顶板与圆盘锯安装板的上表面连接，所述圆盘锯安装板的前表面右部设置圆盘锯。
[0010]进一步地，所述切断装置还设置PLC控制器，所述PLC控制器分别通过电磁阀与上固定气缸、下固定气缸、上移动气缸、下移动气缸、推动气缸和液压缸连接。
[0011]进一步地，所述PLC控制器设置在安装座上。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术的用于生产流量计的管道定长切断装置设置移动夹持装置和固定夹持装置。对管道定长切断时，先松开固定夹持装置，使用移动夹持装置夹持住管道并带动管道向左移动定长距离，再松开移动夹持装置，使用固定夹持装置夹持住管道并使用切断装置对管道进行切断。这样能够保证管道移动定长距离的准确性，保证切割后的制成的管体的长度的一致性。
附图说明
[0014]图1为流量计结构示意图；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为机架俯视图；
[0017]图4为固定夹持装置左视图；
[0018]图5为移动夹持装置左视图。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]如图1
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5所示，一种用于生产流量计的管道定长切断装置，包括机架1，所述机架1包括对称设置的前机架11和后机架12，所述前机架11和后机架12分别设置前横杆16和后横杆17，所述前横杆16和后横杆17左右两端之间设置连接杆13，前横杆16和后横杆17左右两端下方均设置支脚14，所述机架1上设置用于夹持管道7在左右方向运动的移动夹持装置4，机架1上在移动夹持装置4的左右两侧均设置用于固定夹持管道7的固定夹持装置3，所述机架1上在左侧的固定夹持装置3的左侧设置用于切断管道7的切断装置5。
[0021]所述前横杆16和后横杆17上表面在与移动夹持装置4对应位置前后对称设置滑轨15，所述移动夹持装置4包括水平设置且同时与两条滑轨15滑动连接的移动底板42，所述移动底板42上方间隙设置移动顶板41，所述移动顶板41和移动底板42通过前后对称设置的两根移动顶板支撑柱47连接，所述移动顶板41上方和移动底板42下方分别设置上移动气缸43和下移动气缸44，所述上移动气缸43和下移动气缸44的活塞杆分别穿过移动顶板41和移动
底板42且其端部分别连接上移动夹持部45和下移动夹持部46，所述上移动夹持部45的下表面水平设置与管道7匹配的截面为半圆形的上移动夹持部凹槽451，所述下移动夹持部46的上表面在与上移动夹持部凹槽451对应位置设置与管道7匹配的截面为半圆形的下移动夹持部凹槽461，所述移动底板42的下表面右端设置竖直的推动板48，所述切断装置在机架1下方设置安装座2，所述安装座2上设置推动气缸49，所述推动气缸49的活塞杆与推动板48的右表面连接。
[0022]所述固定夹持装置3包括水平设置且同时与前横杆16和后横杆17上表面固接的固定底板32，所述固定底板32上方间隙设置固定顶板31，所述固定顶板31和固定底板32通过前后对称设置的两根固定顶板支撑柱37连接，所述固定顶板31上方和固定底板32下方分别设置上固定气缸33和下固定气缸34，所述上固定气缸33和下固定气缸34的活塞杆分别穿过固定顶板31和固定底板32且其端部分别连接上固定夹持部35和下固定夹持部36，所述上固定夹持部35的下表面水平设置与管道7匹配的截面为半圆形的上固定夹持部凹槽351，所述下固定夹持部36的上表面在与上固定夹持部凹槽351对应位置设置与管道7匹配的截面为半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产流量计的管道定长切断装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括对称设置的前机架(11)和后机架(12)，所述前机架(11)和后机架(12)分别设置前横杆(16)和后横杆(17)，所述前横杆(16)和后横杆(17)左右两端之间设置连接杆(13)，前横杆(16)和后横杆(17)左右两端下方均设置支脚(14)，所述机架(1)上设置用于夹持管道(7)在左右方向运动的移动夹持装置(4)，机架(1)上在移动夹持装置(4)的左右两侧均设置用于固定夹持管道(7)的固定夹持装置(3)，所述机架(1)上在左侧的固定夹持装置(3)的左侧设置用于切断管道(7)的切断装置(5)。2.如权利要求1所述的一种用于生产流量计的管道定长切断装置，其特征在于，所述前横杆(16)和后横杆(17)上表面在与移动夹持装置(4)对应位置前后对称设置滑轨(15)，所述移动夹持装置(4)包括水平设置且同时与两条滑轨(15)滑动连接的移动底板(42)，所述移动底板(42)上方间隙设置移动顶板(41)，所述移动顶板(41)和移动底板(42)通过前后对称设置的两根移动顶板支撑柱(47)连接，所述移动顶板(41)上方和移动底板(42)下方分别设置上移动气缸(43)和下移动气缸(44)，所述上移动气缸(43)和下移动气缸(44)的活塞杆分别穿过移动顶板(41)和移动底板(42)且其端部分别连接上移动夹持部(45)和下移动夹持部(46)，所述上移动夹持部(45)的下表面水平设置与管道(7)匹配的截面为半圆形的上移动夹持部凹槽(451)，所述下移动夹持部(46)的上表面在与上移动夹持部凹槽(451)对应位置设置与管道(7)匹配的截面为半圆形的下移动夹持部凹槽(461)，所述移动底板(42)的下表面右端设置竖直的推动板(48)，所述切断装置在机架(1)下方设置安装座(2)，所述安装座(2)上设置推动气缸(49)，所述推动气缸(49)的活塞杆与推动板(48)的右表面连接。3.如权利要求2所述的一种用于生产流量计的管道定长切断装置，其特征在于，所述固定夹持装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，孙泉亮，
申请(专利权)人：无锡安仪仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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